제조공정
우리는 Studiored에서 Ping Pong을 좋아합니다. 거의 4년 전에 여기에서 시작한 이후로 저는 거의 1000 게임을 플레이했을 것입니다. 우리는 또한 물건을 만들기 위해 다양한 공정을 가지고 노는 것을 좋아하기 때문에 가게에서 ¼” 아크릴 조각을 발견했을 때만 자연스럽게 가장자리 조명 LED 탁구 패들을 설계하고 제작해야 했습니다.
레이저 커터를 사용하여 가장자리 조명 아크릴 표지판을 만드는 것은 오랜 기간 동안 수행되어 왔으며 매끄러운 절단 가장자리는 빛의 쉬운 진입과 좋은 내부 반사를 허용하며 거칠게 에칭된 표면은 그 빛을 산란시키는 데 큰 역할을 합니다. 이 부분을 만드는 것은 온라인에서 PingPong 패들의 윤곽을 잡고 CAD로 가져와 로고를 오버레이하는 것처럼 간단했습니다(이미지를 가져오고 크기를 조정하는 방법에 대한 자세한 내용은 이 비디오를 확인하세요).
일반적인 표시에서는 LED를 숨길 수 있는 베이스 또는 마운트에 충분한 공간이 있으며 와이어는 일반적으로 외부 전원 공급 장치로 깔끔하게 라우팅할 수 있습니다. 탁구 패들과 같은 소형 핸드헬드 제품으로는 그렇게 쉬운 일이 아닙니다. 소형 LIPO 셀과 일부 SMD LED를 사용하는 것은 매우 간단하지만, 우리는 주변에 흩어져 있던 부품으로 무언가를 만들고 싶었고 충전 포트는 없었습니다. 그래서 우리는 간단하게 교체할 수 있는 AAA를 사용하기로 결정했습니다. 제품 개발 회사인 우리는 수백 개의 배터리 접점을 가지고 있으며 일반적인 배터리 클립 고정 방법을 레이저 절단 부품의 2D 제약 조건에 맞추는 것은 재미있는 도전이었습니다. 우리는 클립의 스톱을 제공하기 위해 3d 인쇄된 핸들을 만들게 되었지만 다른 모든 것은 레이저 절단 아크릴로 고정되었습니다. 이 아크릴은 일부 SLA 인쇄 재료보다 강하기 때문에 좋습니다.
최종 결과는 매우 재미있습니다. 일반적인 패들보다 약간 무겁지만 크기가 딱 맞습니다. 두 가지 색상 토글 스위치는 스타워즈와 같은 야간 경기를 가질 수 있음을 의미합니다(두 개를 만들게 되면). 우리는 그립을 돕기 위해 표면에 투명 그립 테이프를 붙일 계획이었지만 어둠 속에서 어지럽게 뒹굴기 위해 아무 것도 없이 잘 작동합니다.
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그림>제조공정
작성자:Izzy de la Guardia, 애플리케이션 엔지니어, Fast Radius 이 기사는 원래 nTopology의 블로그에 실렸습니다. Fast Radius의 애플리케이션 엔지니어로서 저는 소비재에서 항공우주에 이르기까지 다양한 산업 분야의 고객과 협력하여 생산 등급 적층 제조를 수용하고자 합니다. 3D 프린팅은 기존의 제조 공정을 통해 이전에는 달성할 수 없었던 복잡한 구조의 생산을 가능하게 했습니다. nTop은 이러한 발전을 따라갈 수 있는 CAD 소프트웨어의 새로운 시대를 개척하여 설계자가 믿을 수 없을 정도로
제품 또는 부품의 두 조각을 연결해야 하는 경우 후반 작업 중에 접착제에 의존하거나 금속 경첩 또는 기타 패스너를 추가할 필요가 없습니다. 대신 스냅핏 조인트를 사용할 수 있습니다. 간단히 말해서, 스냅핏 조인트는 결합 부품의 일치하는 함몰부에 맞는 구슬, 스터드 또는 후크와 같은 작은 돌출부(또는 조인트)를 사용하여 두 조각을 연결합니다. 스냅핏 조인트는 사출 성형으로 만들 수 있습니다. 그러나 스냅핏 조인트를 위한 사출 금형 툴링은 언더컷이 필요하기 때문에 비용이 많이 들고 복잡할 수 있습니다. 적층 제조 또는 3D 프린팅은