펠트

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배경

대부분의 직물은 직조됩니다. 즉, 직기에서 구성되며 날실(직기에 길이 방향으로 묶인 실 또는 섬유)과 위사(날실 섬유를 가로질러 절단하고 그 섬유와 맞물리는 실) 섬유가 맞물려 평평한 모양을 만듭니다. 천 조각. 펠트는 날실이나 씨실이 없는 조밀한 부직포입니다. 대신 펠트 직물은 무광택 및 압축 섬유 또는 모피로 만들어지며 명백한 실 시스템이 없습니다. 펠트는 이러한 섬유 및/또는 모피가 열, 습기 및 압력을 사용하여 함께 압착될 때 생성됩니다. 펠트는 일반적으로 공예 또는 산업용으로 견고하고 탄력 있는 펠트를 만들기 위해 합성 섬유와 혼합된 양모로 구성됩니다. 그러나 일부 펠트는 전적으로 합성 섬유로 만들어집니다.

펠트는 용도에 따라 너비, 길이, 색상 또는 두께가 다를 수 있습니다. 이 무광택 소재는 밀도가 높고 매우 두꺼울 수 있으므로 패딩과 안감에 특히 유용합니다. 또한, 직물이 직조되지 않기 때문에 실이 느슨해지거나 섬유가 풀릴 염려 없이 가장자리를 절단할 수 있습니다. 펠트 섬유는 일반적으로 염료를 잘 흡수하며 공예 펠트는 다양한 색상으로 제공되는 반면 산업 등급 펠트는 일반적으로 자연 상태로 남아 있습니다. 사실, 펠트는 주거 및 산업 환경 모두에서 매우 다양한 용도로 사용됩니다. 펠트는 공기 청정기, 어린이 게시판, 공예품 키트, 명절 의상 및 장식, 스탬프 패드, 가전 제품, 개스킷, 의류 보강재 또는 라이너로 사용되며 쿠션으로 사용할 수 있으며 연마 장치 용 패드를 제공합니다. 또는 산업 기계의 실런트로 사용됩니다.

연혁

펠트는 인간에게 알려진 가장 오래된 직물일 수 있으며 고대 문헌에 펠트에 대한 언급이 많이 있습니다. 펠트는 직조하지 않고 직기가 필요하지 않기 때문에 고대인이 쉽게 만들었습니다. 가장 초기의 펠트 유적 중 일부는 시베리아 틀라이 산맥의 유목민 기병의 얼어붙은 무덤에서 발견되었으며 기원전 700년경으로 거슬러 올라갑니다. 이 부족들은 펠트가 습하고 눈이 오는 날씨에 강하고 저항력이 있기 때문에 펠트로 의복, 안장, 천막을 만들었습니다. 전설에 따르면 중세 시대에 로마의 4대 주교가 된 성 클레멘트는 방랑하는 승려였는데 우연히 펠트를 만드는 과정에서 일어났다. 그는 샌들을 더 편안하게 만들기 위해 토우(짧은 아마 또는 아마 섬유)로 샌들을 채웠다고 합니다. St. Clement는 발의 압력과 함께 땀으로 인한 습기와 땅의 습기가 결합하여 이 견인 섬유를 뭉쳐서 천을 만든다는 것을 발견했습니다. 감독이 된 후 그는 펠트 작업을 개발하기 위해 일꾼 그룹을 조직했습니다. 성 클레멘트는 오늘날까지 펠트를 광범위하게 활용하는 모자 제작자들의 수호성인이 되었습니다.

오늘날 모자는 펠트와 관련이 있지만 일반적으로 모든 펠트는 양모로 만들어진 것으로 추정됩니다. 원래 초기 모자 제작 펠트는 동물 모피(일반적으로 비버 모피)를 사용하여 생산되었습니다. 모피는 열, 압력 및 습기를 사용하여 양모를 포함한 다른 섬유로 헝클어졌습니다. 최고급 모자는 비버로, 남성용 고급 모자는 흔히 비버라고 합니다. Beaver는 중세 후기에 모자가 만들어졌으며 많은 사람들이 탐내는 모자라고 느꼈습니다. 그러나 14세기 말까지 많은 모자 제작자들이 저지대에서 생산하여 가격을 낮추었습니다.

북미 대륙은 18세기와 19세기에 유럽 모자 제작자들이 만든 많은 비버 가죽의 고향이었습니다. 땀으로 가득 찬 북미 인디언의 중고 가죽이 가장 성공적으로 느껴졌으며 신세계와 구세계 모두에서 모자 제작에 대한 수요가 매우 높았습니다. 비버 모자는 19세기 후반에 검은 실크 모자에 의해 인기를 능가했으며 때로는 비버와 비슷하게 마무리되어 비버 마감 실크라고도 합니다.

펠트를 만드는 데 포함된 단계는 시간이 지남에 따라 거의 변경되지 않았습니다. 펠트 직물은 열, 습기 및 압력을 사용하여 섬유를 매트화하고 맞물리게 하여 생산됩니다. 중세 시대에 모자 제작자는 손으로 가죽에서 모피를 ​​분리하고 천에 압력과 따뜻한 물을 가하여 수동으로 수축했습니다. 오늘날 기계는 이러한 많은 작업을 수행하는 데 사용되지만 처리 요구 사항은 변경되지 않습니다. 한 가지 예외는 19세기 후반까지 수은이 모자 제조용 펠트 가공에 사용되었다는 것입니다. 수은은 떨림, 환각 및 기타 정신병 증상을 유발하는 일종의 중독을 일으키는 모자 장수에게 쇠약하게 작용하는 것으로 밝혀졌습니다. 용어 미친 모자 장수 수은 중독으로 인한 정신병 때문에 모자 제작자와 관련이 있습니다. 양모 펠트 모자는 여전히 인기가 많으며 주로 겨울철에 착용합니다.

펠트의 사용은 지난 세기에 걸쳐 확대되었습니다. 공예 애호가는 모든 유형의 프로젝트에 사용합니다. 많은 교사들은 아이들이 다루기 쉬운 천이라고 생각합니다. 한 번 자르면 짠 천처럼 가장자리가 풀리지 않기 때문입니다. 펠트의 산업적 응용이 급증했으며 펠트는 생산 기계뿐만 아니라 자동차에서도 찾아볼 수 있습니다.

원자재

펠트는 그립과 매트가 용이한 양모와 펠트에 탄력과 내구성을 부여하는 합성 섬유로 생산됩니다. 펠트의 일반적인 섬유 조합에는 양모와 폴리에스터 또는 양모와 나일론이 포함됩니다. 합성섬유는 그 자체로는 펠트로 변할 수 없지만 양모와 결합하면 펠트로 변할 수 있습니다.

양모 생산에 사용되는 기타 원료로는 증기가 있으며, 이는 재료의 폭과 길이를 줄이고 두껍게 만드는 단계에서 사용됩니다. 또한 증점 과정에서 약황산 혼합물이 사용됩니다. 황산을 중화하기 위해 소다회(염화나트륨)가 사용됩니다.

제조
프로세스

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일부 펠트는 한 종류 이상의 섬유를 사용하기 때문에 가공이 시작되기 전에 섬유를 혼합하고 혼합해야 합니다. 이를 위해 원시 섬유는 섬유를 덩어리로 결합하는 강철 못이 박힌 큰 실린더가 있는 오프너에 넣습니다.

다음으로 이러한 혼합 섬유를 카딩해야 합니다. 카딩 머신은 섬유를 웹으로 묶는 거대한 실린더입니다. 호퍼 피더는 표준화된 웹을 만들기 위해 특정 중량의 섬유가 실린더로 전달되도록 합니다. 웹의 섬유는 와이어에 의해 당겨지거나 카딩되어 서로 평행합니다.

일반적으로 제조 과정에서 최소 두 대의 카딩 머신이 사용되며, 각각은 새로운 웹을 생성할 때 웹을 정제합니다. 트랜스포터는 첫 번째 카딩 머신에서 두 번째 카딩 머신으로 하나의 웹을 이동합니다. 웹은 두 번째 기계로 공급됩니다. 이 두 번째 카더는 더 두껍고 완전히 카딩된 새로운 웹을 생성합니다.

두 번째 카딩이 끝나면 빗이 카디드 웹을 기계에서 제거하고 롤업합니다. 기계에서 웹을 제거하는 두 가지 방법이 있습니다. 웹을 수직으로 말리거나 섬유 방향을 가로질러 교차 래퍼를 사용할 수 있습니다. 또는 웹이 섬유 방향과 평행하게 롤링되는 vlamir가 사용될 수 있습니다.

다음으로 여러 개의 다른 웹을 결합하여 하나의 두꺼운 웹을 만듭니다. 4개의 웹 롤이 롤업되어 있지만 교차 래핑되거나 vlamir를 사용하여 롤링되는 웹이 롤링된 방식에 따라 섬유가 방향이 바뀌도록 적층됩니다. 이 4개의 롤은 때때로 배트라고도 하는 표준 단일 롤로 간주됩니다. 이 배트는 재료의 표준 롤로 간주됩니다. 다양한 두께의 펠트를 만들기 위해 배트를 레이어링합니다.

펠트의 제조 공정.

펠트 소재의 배트는 두껍고 조밀한 펠트 소재를 만들기 위해 함께 경화되거나 매트해야 합니다. 이 과정의 첫 번째 단계는 배트를 열과 습기에 노출시키는 것입니다. 이를 위해 배트는 스팀 테이블을 통과합니다.

이제 별도의 배트를 서로 뭉쳐야 하며 조밀한 펠트를 만들기 위해 길이와 너비를 줄여야 합니다. 이 배트는 조밀하게 매트를 만들기 위해 열, 습기 및 압력을 받아야 합니다. 먼저 젖은 배트를 천의 너비를 줄이는 판 경화제로 공급합니다. 판 경화제는 큰 판을 가진 크고 정사각형의 평평한 베드로 구성되며, 이 판은 습하고 뜨거운 솜 위에 떨어져 재료에 압력을 가하고 압축합니다. 동시에 플레이트 경화제는 가장자리에서 가장자리로 진동하여 섬유를 특정 너비로 ​​더욱 뭉개지게 합니다.

다음으로 배트를 풀러 또는 풀링 기계에 투입하여 길이를 특정 치수로 축소합니다. 수축할수록 펠트가 더 촘촘해집니다. 배트는 단단한 고무나 플라스틱으로 덮인 상부 및 하부 강철 롤러 세트를 통해 공급되며 자동차 타이어와 매우 유사한 트레드로 성형되어 배트를 가로질러 이동할 수 있습니다. 펠트를 뜨거운 물과 황산 용액으로 계속 적십니다. 위쪽 롤러는 아래쪽 롤러가 위쪽으로 이동하여 천에 압력을 가하고 위쪽 롤러에 대해 밀어낼 때 고정된 상태를 유지합니다. 위와 아래의 모든 롤러는 앞뒤로 함께 움직입니다. 압력, 산, 뜨거운 물 및 움직임으로 인해 배트의 길이가 줄어들어 펠트가 더욱 밀도가 높아집니다. 예를 들어, 길이가 38야드(34.7m)인 펠트 한 조각은 길이가 30야드(27.4m)에 불과한 풀러에서 나올 수 있습니다.

젖은 펠트에는 황산 잔류물이 있으므로 중화해야 합니다. 이를 위해 펠트는 소다회와 온수 용액으로 채워진 중화 탱크를 통과합니다. 이 프로세스는 정확한 시간 동안 특정 야드 길이와 너비가 적용되도록 신중하게 시간을 정합니다.

중성화된 펠트를 다시 채우는 기계를 통과하면 무거운 롤러가 직물 표면을 마지막으로 한 번 더 작동시켜 불규칙한 부분을 매끄럽게 만듭니다.

펠트를 염색할 경우 젖은 조각을 염료 통으로 가져갑니다. 일부 산업용 등급은 염색되지 않고 바로 건조됩니다.

일부 회사는 젖은 펠트를 말아서 원심 건조기로 보내 물을 빼냅니다. 다른 사람들은 펠트가 건조기 침대의 제자리에 고정된 거대한 건조기를 가지고 있습니다. 펠트는 건조실 바닥에 걸어두거나 펴서 야외 건조할 수도 있습니다.

일부 회사에서는 펠트가 건조되면 일정한 두께를 유지하기 위해 압착하거나 다림질합니다. 일부 제조업체는 다림질로 인해 밀도가 약간 줄어들 수 있으므로 밀도가 높은 펠트를 더욱 조밀하게 만들기 위해 이 다림질을 사용합니다.

마무리 단계는 펠트의 가장자리가 깔끔하게 정리된 게이지 테이블에 펠트를 놓는 것입니다. 이제 조각을 포장, 라벨링 및 배송할 준비가 되었습니다.

품질 관리

품질 관리는 재료의 도착과 함께 시작됩니다. 재료의 품질과 무게를 확인합니다. 일부 회사는 정련 및 포장된 양모를 구매합니다. 베일의 순도는 입장 시 검사됩니다. 웹 크기는 원하는 길이와 너비의 펠트를 생산하는 데 중요한 첫 번째 단계이기 때문에 기타 중요한 품질 관리 검사에는 카디드 웹의 지속적인 모니터링이 포함됩니다. 배트의 너비와 길이가 줄어들면 회사는 배트의 무게, 밀도, 너비, 길이 및 균일성을 확인합니다. 생산이 완료되면 육안 검사를 통해 배트 표면이 약간 고르지 않은 것으로 나타날 수 있으며 표면을 고르게 하기 위해 추가 압착이 발생할 수 있습니다. 산성 수조도 매우 주의 깊게 모니터링됩니다. 직물이 산성 수조에 있는 시간은 조각이 손상되지 않도록 무게와 길이로 정확하게 계산됩니다. 마지막으로 산업용 펠트를 생산하는 회사는 제품에 대한 정부 표준에 따라 제품을 확인해야 합니다. 정부는 16파운드(7.3kg) 밀도 펠트의 두께는 1인치(2.5cm), 너비 91.4cm, 길이 91.4cm, 무게 16파운드(7.3kg)여야 한다고 결정했습니다. 펠트의 무게가 이보다 적으면 직물이 충분히 조밀하지 않고 펠트 등급에 대한 정부의 기대치를 충족하지 못합니다.

부산물/폐기물

펠트 생산 시 약간의 폐기물이 발생합니다. 가장자리를 자르면 작은 조각이 잘립니다. 이 작은 조각에는 종종 기계의 오일과 그리스가 함침되어 다른 용도로 사용할 수 없습니다. 그런 다음 이러한 물질은 매립지로 보내집니다.

미래

극도의 다용도성으로 인해 펠트에 대한 수요는 일관적입니다. 헬멧, 부츠, 소형 탄약 및 로켓의 군용 응용 프로그램에 사용됩니다. 펠트의 민간 용도는 셀 수 없을 정도로 많습니다. 비교적 깨끗하고 기름과 그리스가 없는 여분의 흰색 펠트 그라운드에 대한 독특한 용도가 발견되었습니다. 갈아서 착색하고 에어로졸 캔에 넣습니다. 그런 다음 대머리를 덮는 스프레이로 판매되며 최근 몇 년 동안 다소 성공을 거두었습니다.

자세히 알아보기

도서

지오엘로, 데비 앤. 패브릭 프로파일링. 뉴욕:페어차일드 간행물, 1981.

맥도웰, 콜린. 모자:지위, 스타일 및 매력. 뉴욕:리졸리, 1993.

기타

디자인 아케이드 웹 페이지. 2001년 11월. .

딕 퍼셀과의 인터뷰. 영업 이사, U. S. Felt. 샌포드, ME. 2001년 8월.

서덜랜드 펠트 컴퍼니. 양모 펠트 습식 공정의 제조. 트로이, 미시건.

낸시 전기차 브릭