하키 퍽 사양: 크기, 무게, 재료 상세 분석

배경

하키 퍽은 평평하고 단단한 검은색 원반 모양의 물체로, 가황 고무로 만들어집니다. NHL(내셔널 하키 리그) 규격 퍽은 검은색이며, 직경 3인치(7.6cm), 두께 1인치(2.54cm), 무게 5.5~6온스(154~168g)입니다. 가장자리에는 '다이아몬드'라 불리는 약간 돌출된 돌기나 홈이 있습니다. 이 다이아몬드는 퍽을 슛할 때 테이프 감은 하키 스틱이 잡을 수 있게 해줍니다. 주니어 하키에서 사용하는 파란색 퍽은 때때로 4온스(143g)에 불과합니다.

경기 중 각 팀은 항상 냉동고에 퍽을 비축해 둡니다. 프로 하키 팀이 시즌용 퍽을 공급받으면 오래된 퍽부터 사용하도록 로테이션됩니다. 경기 중 퍽은 심판석에 보통 놓인 얼음 가득한 쿨러에 얼려 보관됩니다. 모든 퍽을 얼리는 것은 바운스를 줄이기 위함입니다.

하키 퍽이 어떻게 이름을 얻었는지 정확히 아는 사람은 없지만, 많은 이들은 윌리엄 셰익스피어의 한여름 밤의 꿈에 나오는 캐릭터에서 유래했다고 믿습니다. 장난기 많고 변덕스러운 퍽처럼, 하키 디스크는 매우 빠르게, 때로는 예상치 못한 방향으로 움직입니다.

역사

수백 년간 유럽에서 필드 하키가 행해졌으며, 아이스 하키는 1820년대 영국에서 생겨났습니다. 이 경기는 19세기 후반 영국의 보호령 캐나다에서 꽃피웠습니다. 길고 추운 겨울이 확실한 캐나다에서 아이스 하키는 곧 국민 경기가 되었습니다. 같은 시기 미국 북부 지역에서도 하키가 인기를 끌었습니다.

초기에는 아마추어가 하키를 지배했고 규칙은 끊임없이 변했습니다. 최초의 프로 리그는 1904년 인터내셔널 하키 리그로 조직되었으나 3년만 지속되었습니다. 1917년 내셔널 하키 리그(NHL)가 창설되어 오늘날 북미에서 행해지는 최고 수준의 프로 하키로 남아 있습니다. NHL 설립과 함께 성문화된 규칙과 경기의 정기화가 이루어졌습니다. 오늘날 하키는 북미 전역과 세계 여러 지역에서 모든 연령, 남녀노소가 즐깁니다.

초기 1860~1870년대에는 고무 공이 하키에 사용되었습니다. 공이 너무 많이 튀어 오르기 때문에 나무 블록을 대신 사용하기도 했습니다. 현대 하키 퍽은 1875년경 발명되었습니다. 그 기원에는 두 가지 버전이 있습니다. 하나는 1875년 보스턴 대학 학생들이 고무 공을 반으로 잘라 퍽을 만들었다는 주장입니다. 다른 버전은 캐나다 퀘벡 몬트리올에서 진화했다는 것입니다. 최초의 실내 아이스 링크 중 하나인 빅토리아 링크의 소유주도 고무 공을 반으로 잘랐다고 전해집니다. 어쨌든 평평한 디스크의 최초 기록된 사용은 1875년 3월 몬트리올에서였습니다.

초기 퍽은 고무 두 조각을 접착해 만들었습니다(때로는 재활용 타이어에서). 이 구조 때문에 골포스트에 맞으면 퍽이 갈라질 수 있었습니다. 1931~1932 시즌에는 베벨(경사진) 가장자리를 가진 퍽이 사용되었습니다. 시즌 중반, 선수와 팀의 불만으로 원래 퍽으로 돌아갔습니다. 1990~1991 시즌까지 공식 NHL 퍽은 없었지만, 1900년대 초반부터 기본 구조는 동일하게 유지되었습니다.

폭스트랙스 퍽

1995~1996 NHL 시즌에 약간 다른 퍽이 도입되었습니다. 퍽의 외부는 동일했지만 내부는 완전히 달랐습니다. 그해 폭스 텔레비전 네트워크가 NHL 올스타전과 스탠리 컵 플레이오프 중계권을 획득했습니다. 폭스는 작은 퍽을 TV에서 더 쉽게 따라갈 수 있게 해 새로운 시청자를 끌어모으려 했습니다. 이를 위해 폭스트랙스 퍽이라 불리는 향상된 퍽을 개발했습니다. 중심에 컴퓨터 보드와 배터리가 있고, 퍽 전체에 20개의 핀 구멍(가장자리 12개, 상단 4개, 하단 4개)이 있어 각각 분당 약 30펄스씩 비프음을 내는 적외선 이미터를 안내합니다. 이 이미터는 링크 주변에 설치된 16개의 센싱 장치와 통신해 퍽의 움직임을 추적합니다. 센싱 장치는 광섬유로 밖의 '퍽 트럭'에 있는 컴퓨터와 연결됩니다.

컴퓨터로 처리되면 폭스트랙스 퍽은 TV 시청자에게 완전히 다른 모습으로 보입니다. 반투명한 파란색 후광이 있어 작은 화면에서 퍽을 더 잘 보이게 합니다. 선수가 퍽을 시속 50마일(80km/h) 이상으로 쏘면 TV에 빨간 꼬리가 나타납니다. 시속 75마일(120km/h) 이상이면 꼬리가 녹색입니다. 플레이에 투입될 때 각 폭스트랙스는 무선 컨트롤러로 원격 활성화됩니다. 스탠드에 들어가거나 손상될 때까지 사용되는 표준 퍽과 달리, 폭스트랙스 퍽은 배터리가 다할 때까지 약 10분만 사용할 수 있습니다. 무게는 NHL 규격 퍽과 비슷하지만 제작 비용이 훨씬 더 듭니다. 각 퍽의 가치는 약 400달러였습니다.

처음 사용부터 선수들은 폭스트랙스 퍽이 일반 퍽과 다르게 움직인다고 불평했습니다. 폭스트랙스 퍽은 냉기도 잘 유지하지 못했습니다. 폭스트랙스 퍽은 규격 퍽보다 훨씬 빨리 바운스가 심해졌습니다. 폭스 네트워크가 1998~1999 시즌 후 NHL 올스타전과 플레이오프 중계권 계약을 갱신하지 않으면서 폭스트랙스 퍽은 더 이상 사용되거나 제조되지 않았습니다.

원자재

하키 퍽은 가황 고무로 만들어집니다. 일부 퍽의 상단과 하단에는 팀 및/또는 리그 로고가 장식되어 있습니다. 이 로고는 실크스크린으로 고무에 인쇄됩니다. 실크스크린 공정은 고무 기반 잉크와 4색 공정을 사용합니다.

고무와 실크스크린 잉크 외에도 폭스트랙스 퍽에는 여러 컴퓨터 부품(리튬 배터리, 20개 적외선 이미터, 세라믹 발진기, 가속도계, CMOS 로직 및 스위칭, 4층 은달러 크기 회로 기판, 표면 실장 부품, 보드를 포팅하는 유연한 에폭시)이 포함되었습니다.

설계

NHL 규격 퍽의 설계는 1940년 아트 로스에 의해 정형화되었습니다. 퍽은 기본적으로 동일하게 유지되었지만, 로스의 혁신은 제조가 쉽고 경기에서 일관되게 작동하는 퍽이었습니다.

퍽에 실크스크린으로 인쇄되는 로고는 다양한 프로 하키 리그(NHL 포함)와 개별 팀이 설계합니다.

제조 공정

현재 하키 퍽은 캐나다, 러시아, 중국, 체코 4개국에서만 생산됩니다. 퍽에는 두 가지 제조 공정이 있습니다. 하나는 연습용 및 기념품용 퍽, 다른 하나는 NHL 및 기타 프로 리그 경기에서 사용되는 규격 퍽입니다.

연습/기념품용 퍽

1. 고무가 40피트(361.9m) 길이 튜브에 포장된 코드 형태로 공장에 도착합니다. 코드는 풀트루전 머신을 통해 손으로 공급됩니다.
2. 작업자가 모니터링하는 자동화된 타이머 머신이 고무를 당겨 4~5인치(10~13cm) 두께의 긴 고무 조각을 자릅니다.
3. 머신이 고무 코드 4인치(10cm)를 잡아 양면(수-암) 금형에 떨어뜨립니다. 금형은 가열됩니다. 금형의 두 부분이 압축됩니다 폭스트랙스 하키 퍽. 하루에 약 10,000개의 퍽을 생산할 수 있습니다.
4. 퍽이 만들어지면 고무 기반 잉크로 실크스크린 인쇄합니다. 퍽은 팀 또는 리그 로고에 포함된 색상 수에 따라 네 종류의 실크스크린 머신 중 하나로 공급됩니다(수동 실크스크린 머신, 3색, 6색, 8색 실크스크린 머신). 로고가 퍽에 배치됩니다.
5. 퍽은 100개씩 케이스에 포장해 출하합니다. 왁스 종이를 열 사이에 깔아 로고가 손상되지 않게 분리합니다.

규격 NHL 퍽

1. 입상 고무를 특수 접착 재료와 손으로 혼합합니다.
2. 혼합물을 양면(수-암) 금형에 넣습니다. 200개 금형 캐비티의 몰딩 팔레트를 손으로 채웁니다. 금형은 냉간 압축됩니다(이 공정은 실온에서 이루어집니다). 주당 약 5,000개 생산 가능.
3. 별도 공정으로 퍽을 고무 기반 잉크로 실크스크린 인쇄합니다. 팀 또는 리그 로고의 색상 수에 따라 네 종류의 실크스크린 머신 중 하나로 퍽을 공급합니다(수동 실크스크린 머신, 3색, 6색, 8색 실크스크린 머신). 로고가 퍽에 배치됩니다.
4. 퍽을 100개씩 케이스에 포장해 출하합니다. 왁스 종이를 열 사이에 깔아 로고가 손상되지 않게 분리합니다.

폭스트랙스 퍽

1. 퍽은 규격 퍽과 같은 방식으로 제조됩니다.
2. 퍽을 손으로 반으로 자릅니다.
3. 퍽 중심을 손으로 파냅니다. 때로는 라우팅 비트와 라우팅 머신으로 수행하기도 했습니다.
4. 특수 드릴 비트로 적외선 이미터 경로가 될 20개 핀 구멍을 뚫습니다. 이는 손으로 수행됩니다.
5. 컴퓨터 보드, 드라이버 회로, 배터리 등 하이테크 부품을 손으로 퍽 내부에 배치합니다. 보드는 유연한 에폭시로 포팅됩니다. 에폭시는 퍽과 유사한 재료로 만들어집니다. 유연한 에폭시와 필러 혼합물로 퍽을 다시 접착합니다.
6. 퍽을 실크스크린 인쇄합니다. 팀 또는 리그 로고의 색상 수에 따라 네 종류의 실크스크린 머신 중 하나로 공급합니다(수동 실크스크린 머신, 3색, 6색, 8색 실크스크린 머신). 로고가 퍽에 배치됩니다.
7. 퍽을 출하용으로 포장합니다. 왁스 종이를 열 사이에 깔아 로고가 손상되지 않게 분리합니다.

파란색(주니어 하키) 퍽

1. 고무와 파란색 플라스틱을 모두 입상 상태로 특수 접착 재료와 혼합합니다. 이는 손으로 수행됩니다.
2. 혼합물을 양면(수-암) 금형에 넣습니다. 200개 금형 캐비티의 몰딩 팔레트를 손으로 채웁니다. 금형은 냉간 압축됩니다(이 공정은 실온에서 이루어집니다). 주당 약 5,000개 생산 가능.
3. 별도 공정으로 퍽을 고무 기반 잉크로 실크스크린 인쇄합니다. 팀 또는 리그 로고에 포함된 색상 수에 따라 네 종류의 실크스크린 머신 중 하나로 퍽을 공급합니다. 퍽은 팀 또는 리그 로고에 포함된 색상 수에 따라 네 종류의 실크스크린 머신 중 하나로 공급됩니다(수동 실크스크린 머신, 3색, 6색, 8색 실크스크린 머신). 로고가 퍽에 배치됩니다.
4. 퍽을 100개씩 케이스에 포장해 출하합니다. 왁스 종이를 열 사이에 깔아 로고가 손상되지 않게 분리합니다.

품질 관리

퍽은 규격 크기와 무게를 검사합니다. 규격 퍽이 기준을 충족하지 못하면 재활용돼 고무가 재사용됩니다. 규격 퍽 제작 후 특정 샘플을 10일간 냉동한 후 바운스 테스트를 합니다. 테스터는 퍽이 이전 배치와 같은 방식으로 바운스하는지 확인합니다. 일관된 제품은 퍽 생산에서 중요합니다. 모든 퍽은 얼음 위에서 같은 방식으로 행동해야 합니다.

실크스크린 공정 중 잉크는 공기 중 습기, 먼지 입자, 머리카락의 영향을 받을 수 있습니다. 퍽은 이러한 특성의 영향을 검사합니다. 영향을 받은 퍽은 페인트 신너로 세척하고 실크스크린 공정을 다시 거칩니다.

과거 러시아산 퍽에는 금속 파편이 들어있는 경우가 있었습니다. 이 퍽들은 북미 시장에서 사용이 거부되었습니다. 기포가 있거나 중심부가 부드러운 고무인 퍽도 비슷한 이유로 거부되었습니다.

웨인 그레츠키.

웨인 더글라스 그레츠키는 1961년 1월 26일 온타리오 주 브랜트포드에서 태어났습니다. 두 살에 스케이트를 탈 수 있었고, 17세에 월드 하키 협회 인디애나폴리스 레이서스와 계약했습니다. 8경기 후 그레츠키는 1979년 NHL에 가입한 에드먼턴 오일러스로 트레이드되었습니다. 1980년부터 1988년까지 오일러스에서 9시즌 동안 583골을 넣고 1,086어시스트를 기록했습니다. 그 중 6시즌 동안 평균 73골 130어시스트를 기록하며 오일러스를 4번의 스탠리 컵 우승으로 이끌었습니다. 그레츠키는 1987년 팀 캐나다를 이끌어 캐나다 컵 우승을 차지했습니다. 1988년 8월 로스앤젤레스 킹스로 트레이드되어 첫 해 54골 114어시스트를 기록했습니다. 다음 시즌 고디 하우의 역대 최다 득점 기록 1,850점을 경신했습니다. 1996년 2월 세인트루이스 블루스로 트레이드되었고, 다음 시즌 뉴욕 레인저스와 자유계약으로 계약했습니다.