목욕 타월

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배경

목욕 타월은 목욕 후 몸의 수분을 흡수하는 데 사용되는 면 또는 면-폴리에스터 천 조각입니다. 목욕 수건은 종종 얼굴 수건과 물수건과 함께 세트로 판매되며 항상 세 가지 수건 중 가장 큽니다. 목욕 타월은 일반적으로 부드럽고 흡수력이 좋은 루프나 파일로 짜여져 있어 몸에서 물을 흡수하는 데 사용됩니다. 이 면화 더미를 만들기 위해 도비 직기라고 하는 특수 직기가 사용됩니다.

목욕 타월은 일반적으로 단색이지만 기계로 꿰매어 놓은 자수로 장식되거나 멋진 자카드 패턴(미리 결정된 컴퓨터 프로그램 기반 디자인)으로 짜여지거나 줄무늬로 인쇄될 수도 있습니다. 타월은 많은 물에 노출되고 다른 직물보다 더 자주 뜨거운 물로 세탁하기 때문에 인쇄된 타월은 패턴이 오래 유지되지 않을 수 있습니다. 대부분의 타월은 가장자리가 2개이거나 측면을 따라 짠 가장자리가 있으며 상단과 하단에 헴 처리되어 있습니다(자르고 꿰매십시오). 일부 타월 제조업체는 타월에 사용되는 원사를 생산하고, 타월을 짜고, 염색하고, 밑단을 자르고 꿰매고, 유통을 위해 준비합니다. 다른 사람들은 이미 다른 도매상에서 뽑은 실을 사서 타월만 짠다.

연혁

섬유 산업이 기계화되는 19세기 초까지 목욕 타월은 구매하는 데 상대적으로 비용이 많이 들거나 만드는 데 시간이 많이 소요될 수 있었습니다. 이 위생 린넨이 평범한 사람에게 얼마나 중요했는지에 대한 의문이 있습니다. 결국 200년 전에는 오늘날처럼 목욕이 보편적으로 인기가 없었습니다! 19세기에 남아 있는 대부분의 수건은 실제로 세면대 뒤나 위에 사용되었을 것입니다. 이는 실내 배관이 설치되기 이전에 세면대와 물병을 물에 담았던 가구 조각입니다. 이 수건의 대부분은 손으로 짠 평직 천연 린넨이었습니다. 멋진 여성 잡지와 우편 주문 카탈로그에는 보다 화려한 자카드 직물 컬러 린넨 패턴(특히 빨간색과 흰색)이 있지만 이러한 패턴은 손수건과 얼굴용 천일 가능성이 더 큽니다. 1890년대가 되어서야 더 부드럽고 흡수력이 좋은 테리 천이 일반 리넨 타월을 대체했습니다.

우리나라는 면 공업이 기계화되면서 타월 재료는 완제품뿐만 아니라 마당에서도 구입할 수 있었다. 1890년대까지 미국의 주부는 잡화점에 가거나 짠, 꿰매고 헴이 있는 터키식 타월(테리 천)을 우편으로 주문하거나 '야드'에서 테리 천을 구입하여 적절한 크기로자를 수 있었습니다. 가족이 좋아하는 목욕타월 사이즈로 직접 재단해 주세요. 1890년대까지 이 나라에서 린넨이 상업적으로 대량으로 짜여지지 않았기 때문에 주로 면으로 만든 기저귀 직조, 헐어백, "크래시" 타월 등 다양한 타월을 사용할 수 있었습니다. 직조 공장은 19세기 말에 테리 천 타월의 대량 생산을 시작했으며 그 이후로 비슷한 방식으로 생산하고 있습니다.

원자재

원료는 생산하는 수건의 구성에 따라 면 또는 면과 폴리에스터를 포함합니다. 일부 타월 공장에서는 500파운드(227kg) 베일에서 주요 원료인 면화를 구입하고 합성 섬유로 방적하여 생산에 필요한 종류의 원사를 얻습니다. 그러나 일부 공장에서는 공급업체로부터 원사를 구매합니다. 이러한 면-폴리에스터 혼방 원사 스풀은 7.5lb(3.4kg) 실 스풀로 대량 구매됩니다. 실의 단일 스풀은 66,000야드(60,324m)의 실에 풀립니다.

실을 더 쉽게 짜려면 실을 코팅하거나 크기를 조정해야 합니다. 그러한 산업 코팅 중 하나는 PVA 전분, 요소 및 왁스를 포함합니다. 표백제는 일반적으로 타월을 염색하기 전에 희게 하는 데 사용됩니다(염색하는 경우). 다시 말하지만, 이러한 표백제는 제조업체에 따라 다르지만 과산화수소, 부식성 소포제 또는 수건을 흰색으로 유지하려면 흰색을 더 밝게 보이게 하는 광학 증백제를 포함하여 최대 10가지 성분(일부는 독점)을 포함할 수 있습니다. . 타월을 변색되지 않고 밝게 만드는 복잡한 구성의 합성 또는 화학 염료도 사용할 수 있습니다.

디자인

대부분의 수건은 복잡한 패턴으로 특별히 디자인되지 않았습니다. 대다수는 루프 더미가 있는 도비 직기에 짠 단순한 테리 타월이며 상단과 하단에 가장자리가 꿰매어져 있습니다. 크기는 주문에 따라 색상이 다릅니다. 컴퓨터 자수로 장식하거나 아플리케 천이나 장식으로 장식하기 위해 흰색 또는 스톡 타월을 도매상이나 기타 업체에 보내는 경우가 증가하고 있습니다. 이것은 다른 위치에서 발생하며 종종 다른 회사에서 수행합니다.

제조
프로세스

회전

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1 위에서 언급한 것처럼 일부 공장에서는 목욕타올을 자체적으로 실을 뽑습니다. 이 작업이 공장에서 완료되면 제조업체는 원사로 전환하기 위해 고급 또는 "중간 등급"(중간 품질) 면의 거대한 500파운드(227kg) 베일을 받습니다(품질은 제조업체와 생산 중인 수건의 품질에 따라 다릅니다. ). 이 베일은 각 베일의 상단을 약간 잘라내고 열어서 놓는 자동화된 Uniflock 기계에 의해 열립니다. Uniflock 개봉기는 면 섬유를 반복적으로 두드려서 혼합하여 불순물이 빠지거나 걸러내도록 합니다(이 꾸러미에는 원면 내에 많은 불순물이 포함되어 있습니다). 더 순수한 섬유는 튜브를 통해 면이 방적되기 전에 함께 혼합되는 혼합 장치로 날아갑니다. 고급 타월은 방적하기 전에 세 번 함께 혼합된 섬유가 있는 면을 사용합니다. 일부 공장에서는 이 혼합 과정에서 면을 폴리에스터와 혼합합니다.

2 혼합된 섬유는 튜브를 통해 카딩 기계로 보내지며, 여기서 와이어 톱니가 있는 회전 실린더를 사용하여 섬유를 곧게 펴고 방사 전에 불순물을 계속 제거합니다. 면 섬유는 아직 실이 아니지만 방적 준비를 위해 평행 섬유로 형성됩니다.

3 이 평행한 섬유는 면 섬유의 꼬인 로프인 은색으로 응축됩니다. 이 슬라이버는 다른 기계로 보내져 다시 혼합되고 곧게 펴기 위해 다른 롤러 사이로 보내집니다. 궁극적인 목표는 더 강한 실을 생산하기 때문에 길고 곧고 평행한 섬유입니다. (강한 얀은 꼬임이 덜 필요하여 강한 얀을 생산하지만 덜 부드럽고 흡수성이 떨어집니다.) 섬유는 큰 롤에 감겨 카트로 보내져 빗질 기계로 공급됩니다.

4 섬유는 여기에서 빗질되어 카딩 기계에서 사용되는 것보다 더 가는 와이어 톱니 세트로 섬유를 더욱 곧게 만듭니다. 빗질은 더 거칠고 울 같은 더 짧은 섬유를 제거하여 원사로 방적하기 위해 더 가늘고 더 길고 부드러운 면 섬유를 남깁니다. 일단 빗질하면 섬유가 다시 꼬인 로프 슬리버로 형성됩니다.

5 슬라이버는 섬유가 더 꼬이고 곧게 펴져 로빙으로 형성되는 로빙 기계로 이동합니다. 로빙 프레임은 섬유를 약간 비틀기도 합니다. 그 결과 방적 전 마지막 단계에서 보빈에 감긴 면의 긴 로빙이 생성됩니다.

6 이제 로빙은 회전할 준비가 되었습니다. 보빈은 링 방적기에서 회전되며, 이 기계는 로빙된 면을 단일 가닥으로 기계적으로 뽑거나 당깁니다. 섬유는 본질적으로 서로 잡아 하나의 연속적인 실을 형성하고 실이 당겨지거나 실을 약간 비틀어 타월이 만들어지면 직기 테이크업 릴에 감습니다. 그런 다음 거대한 롤 형태의 천으로 표백 공정으로 이송되어 과산화수소, 가성 소포제 및 기타 독점 성분과 같은 표백 화학 물질이 있는 수조에 넣습니다. 모든 타월은 어떤 색으로 염색되기 전에 순백색으로 염색해야 합니다. 자은. 실을 뽑으면 실로 가득 찼을 때 치즈 둥근 모양의 큰 바퀴에 자동으로 감깁니다.

뒤틀림

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7 날실은 빔에서 단단히 늘어나거나 뒤틀린 직물 조각의 세로 스레드입니다. 씨실 또는 필러라고 하는 위도의 실이 날실 위와 아래를 통과하여 직물을 형성합니다. 방금 방적한 면의 큰 스풀은 직조를 위해 베틀에 삽입될 보에 휘거나 감길 준비가 되어 있습니다. 원사를 구매하면 7.5lb(3.4kg) 스풀이 휘어질 수 있도록 준비됩니다. 그런 다음 나사산이 고정되고 수백 개의 평행 행으로 된 큰 빔에 래핑되는 뒤틀림 빔이 휘어집니다. 다른 수건 너비에는 다른 수의 날실이 필요합니다.

8 이 거대한 들보는 날실들로 가득 차 있으며, 직조 준비를 위해 최대 12개의 들보와 크기를 수용할 수 있는 랙에 놓입니다. 실의 크기를 조정하거나 강화하여 조각을 더 쉽게 짜야 합니다. PVA 전분, 요소 및 왁스를 원사에 감아 압착합니다. 그런 다음 스레드는 내부에서 발산되는 증기 열이 있는 테프론 코팅된 캔 건조 캔 위로 실행됩니다. 이것은 날실을 빨리 말리는 데 도움이 됩니다. (1,000개의 날실 끝이 9개의 캔 위로 당겨져 건조됩니다.) 코팅된 실이 있는 이 빔은 이제 직기로 보내집니다.

직조

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9 빔은 팔레트 잭 또는 유압식 리프트 트럭으로 픽업되어 직기로 운반됩니다. 이 직기는 폭이 다양하지만 85인치(216cm)만큼 좁거나 153인치(389cm)만큼 넓을 수 있습니다. (놀랍게도 직기가 넓을수록 씨실이 날실을 가로지르는 데 시간이 더 오래 걸리므로 직조 속도가 느려집니다.) 빔은 빔의 무게와 크기를 견딜 수 있는 경사 잭을 사용하여 기계적으로 직기 위로 들어 올려집니다.

10 수건은 도비 베틀에 짜여져 있습니다. 즉, 각 베틀에는 두 개의 세트 또는 날실이 있으므로 두 개의 날실 빔이 있습니다. 하나의 날실은 땅 날실이라고하며 수건의 몸체를 형성하고 다른 하나는 말뚝 날실이라고하여 생산합니다. 테리 더미 또는 루프. 각 날실 세트는 금속 눈 세트를 통해 조심스럽게 공급되고 하니스에 부착됩니다. (하네스는 서로 수직 관계가 변경될 수 있는 별도의 평행 프레임입니다.) 이 하네스는 이러한 날실을 기계적으로 올리고 내리므로 씨실 또는 필러가 그들 사이를 통과할 수 있습니다. 날실과 씨실의 교차점은 직물입니다.

충전사는 직물에 느슨하게 놓이도록 프로그래밍됩니다. 이 느슨한 필러를 두드리거나 천에 눌리면 느슨한 부분이 위로 올라와 작은 고리가 됩니다. 염색 후 타월을 재단하여 규격 사이즈로 재단합니다.

가느다란 실을 실을 수 있는 셔틀은 최고 속도로 이 큰 베틀을 가로질러 발사됩니다. 이 수건 만들기 베틀에는 발사 실린더에서 날실을 가로질러 발사되는 18개의 셔틀이 있을 수 있습니다. 셔틀 한 대가 다음 셔틀 바로 뒤를 따릅니다. 하나의 셔틀이 날실을 가로질러 발사되자마자 셔틀이 떨어지고 발사 실린더로 다시 이송되어 다시 총을 맞고 있습니다. 일반적인 수건 짜는 기계는 1분에 350개의 셔틀을 삽입합니다. 초당 거의 6개의 셔틀이 발사됩니다. 따라서 이 대형 기계 도비 직기에서는 수건이 매우 빠르게 짜여집니다. 한 작은 수건 제조 공장에서는 1주일에 한 베틀에서 250다스의 목욕 수건을 만들 수 있으며 공장에는 50개의 베틀이 있습니다.

표백

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11 일단 타월이 만들어지면(하나의 긴 테리 천으로 시작과 끝이 없음) 직기 테이크업 릴에 감습니다. 그런 다음 거대한 롤 형태의 천으로 표백 공정으로 이송되어 과산화수소, 가성 소포제 및 기타 독점 성분과 같은 표백 화학 물질이 있는 수조에 넣습니다. 모든 타월은 어떤 색으로 염색되기 전에 순백색으로 염색해야 합니다. 그런 다음 화학 물질이 묻은 젖은 수건은 엄청나게 높은 온도에 노출됩니다. 열은 화학 물질을 반응시켜 수건을 표백시킵니다. 그런 다음 롤을 대형 세탁기에서 최소 한 번, 최대 세 번 세탁하여 타월에서 모든 화학 물질을 제거합니다. 타월을 말려서 흰색 타월로 남으려면 상하단을 자르고 락스티치로 꿰매고 라벨을 붙이면 됩니다(이 모든 것이 하나의 기계로 이루어집니다).

염색

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12 염색을 하려는 경우, 크고 건조된 절단되지 않은 롤은 대규모 주거용 세탁 후 변색되지 않는 타월을 제공하는 것으로 입증된 대형 화학 염료 통으로 옮겨집니다. 통에 담근 후 타월을 제거하고 두 개의 무거운 롤러 사이를 눌러 염료를 타월 안으로 밀어 넣습니다. 철저한 찜은 색상을 설정합니다. 타월은 다시 증기 건조되고 건조 과정에서 보풀이 일어납니다. 그런 다음 염색 된 타월은 절단, 헤밍 및 라벨링 준비가됩니다.

절단, 접기 및 포장

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13 절단 및 감긴 타월의 최종 육안 검사가 이루어지고 손으로 접혀 포장으로 전달됩니다. 자동 포장 장비가 타월 주위에 백을 형성하고 UPC 라벨이 백에 부착됩니다. 이 포장된 수건은 공장 밖으로 운송되기를 기다리는 재고실로 보내집니다.

품질 관리

수건은 생산 과정 전반에 걸쳐 품질 관리를 위해 엄격하게 검사됩니다. 원사를 구매하면 무작위로 무게를 확인하며 회사에서 정한 기준에 따라야 합니다. 표백제와 염료 통은 적절한 화학적 구성을 위해 주기적으로 점검됩니다.

직조 과정에서 일부 회사는 조명이 켜진 검사대 위로 천을 통과시킵니다. 여기에서 직조공과 품질 검사관이 타월의 직조 결함을 모니터링합니다. 약간 고르지 않게 짜여진 수건은 펴서 만질 수 있습니다. 그러나 "초"라는 레이블이 붙을 수 없거나 회사에서 불완전하거나 완전히 거부 할 수 있습니다. 프로세스의 모든 측면에서와 마찬가지로 육안 검사는 품질 관리의 핵심입니다. 프로세스에 관련된 모든 것은 최소 표준을 이해하고 항상 제품을 모니터링합니다.

부산물/폐기물

잠재적으로 해로운 부산물은 종종 타월 천을 표백, 세탁 및 염색하는 데 사용되는 물에 혼합됩니다. 특히, 표백 공정에는 처리되지 않은 상수도에 배출될 수 없는 성분(과산화물 및 기타 부식제)이 포함됩니다. 많은 타월 공장은 공장에서 배출하는 물이 pH, 온도 등에 대한 최소 기준을 충족하는지 확인하기 위해 자체 수처리 공장을 운영합니다.