제조공정
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육포는 쇠고기를 양생액에 담가 건조시켜 만든 일종의 스낵 식품입니다. 이러한 방식으로 처리된 고기는 유통 기한이 길고 독특한 풍미가 있습니다. 이 육류 가공 기술의 발명은 고기를 보존하기 위해 훈제 건조된 아메리카 원주민에 기인합니다. 육포는 1996년에 연간 2억 4천만 달러 이상의 매출을 기록한 급성장 중인 육류 스낵 시장의 일부입니다. 이러한 성장은 고단백 함량 및 저지방 수준과 같은 육포의 건강한 측면에 기인합니다.
육포는 육포라고 하는 보다 일반적인 고기 스낵의 특정 유형입니다. 육포는 소금 용액으로 경화되고 수분이 전체의 50% 미만으로 감소된 모든 종류의 고기입니다. 그것은 일반적으로 갈색이며 거친 질감을 가지고 있습니다. 가공되지 않은 고기에 비해 육질이 단단하고 풍미가 강합니다. 이것은 주로 수분 제거 과정의 풍미 농축 효과 때문입니다. 육포는 콜레스테롤과 지방이 적고 단백질과 에너지가 높은 영양가가 높은 저칼로리 제품으로 홍보되고 있습니다.
제품에 대한 소비자 수용도를 높이기 위해 다양한 맛의 육포가 생산됩니다. 가장 흔한 것 중 하나는 후추 맛 육포입니다. 다른 유형에는 데리야끼 육포, 핫 스타일 및 바베큐 스타일이 있습니다. 훈제 히코리와 메이플 향미료도 생산됩니다. 이러한 풍미 외에도 육포를 만드는 데 다른 고기가 사용됩니다. 현재 쇠고기 다음으로 인기 있는 육포는 칠면조다.
육포는 1800년대 남아메리카에서 시작된 것으로 생각됩니다. 고대 잉카제국의 조상인 케추아족은 육포와 비슷한 고기를 차르키, 또는 챠키. 그것은 사슴, 버팔로, 엘크와 같은 사냥감 동물의 근육 조직 조각에 소금을 첨가하고 장기간 햇볕이나 불에 말리도록 하여 만들었습니다. 이러한 준비 방법을 통해 사람들은 고기를 쉽게 구할 수 있을 때 고기를 보존하고 음식이 부족할 때 먹을 수 있었습니다. 스페인 사람들이 이 고기 보존 방법을 접했을 때, 그들은 그것을 채택하여 전 세계에서 사용할 수 있게 했습니다. 그것은 미국 카우보이와 개척자들의 주식이 되었습니다. 초기 탐험가들은 훈제 오두막을 짓고 고기를 훈연으로 치료하기 위해 불 위에 고기 조각을 걸었습니다. 육포는 고기에 먼저 맛을 내고 숙성시켜야만 육포가 만들어집니다. 수년에 걸쳐 사람들은 다양한 향신료를 첨가하면 고기를 더 맛있게 만들 수 있다는 것을 발견했습니다.
육포를 만드는 데 필요한 모든 구성 요소는 고기와 양생액입니다. 육포를 만들기 위한 기본 재료는 고기입니다. 최고의 맛 육포를 위해 사용되는 쇠고기는 100% 프리미엄, 비쥬얼 린, 미국 농무부(USDA) 검사를 받은 플랭크 스테이크입니다. 갈은 쇠고기를 사용하여 약간 다른 질감의 육포를 생산하는 제조업체가 있습니다. 대부분의 경우 육포 1파운드를 생산하려면 5파운드 이상의 고기가 필요합니다. 대부분의 육포는 쇠고기를 사용하여 만들어지지만 다양한 다른 종류의 고기도 사용됩니다. 터키는 쇠고기에 대한 건강한 대안으로 인식되어 인기를 얻었습니다. 육포만큼 질기지 않은 육포를 생산합니다. 돼지 고기는 육포로 만든 또 다른 고기입니다. 이 육포는 약간 다른 맛이 있습니다.
육포의 맛을 좋게 하고 유통기한을 연장하기 위해 양생액을 사용합니다. 또한 제품의 최종 색상을 담당합니다. 경화 용액은 또한 유해 박테리아의 성장을 방지하는 항균 효과가 있습니다. 일반적인 경화 용액은 물과 소금과 아질산나트륨으로 구성됩니다. 소금은 고기에 탈수 효과가 있습니다. 아질산나트륨은 산패의 진행을 지연시키고 색상을 안정시키는 데 도움이 됩니다. 고기의 분홍색을 증가시키기 위해 아스코르브산 나트륨을 첨가할 수도 있습니다.
경화 용액은 조미료, 향신료, 소금, 설탕 및 인산염의 수용액인 염수와 혼합됩니다. 사용되는 일반적인 향료에는 간장, 레몬 주스, 후추, 글루틴산나트륨(MSG) 또는 마늘 가루가 포함됩니다. 데리야끼 소스와 마찬가지로 우스터셔 소스도 사용됩니다. 단맛 수준을 제공하는 데 사용되는 설탕에는 자당, 포도당, 갈색 설탕 및 다크 옥수수 시럽이 있습니다. 히코리 소금이나 양파 소금과 같은 맛을 낸 소금도 소금물에 포함됩니다. 인산나트륨도 사용할 수 있습니다. 일부 제조업체는 연기를 물에 용해시켜 만드는 액체 연기로 알려진 물질을 사용합니다. 이 재료는 고기를 요리하는 동안 연기가 필요하지 않고 훈제 요리 맛을 제공합니다. 육포는 매우 질기므로 폴리인산염 또는 파핀 효소와 같은 연화제를 포함할 수 있습니다. 그러나 이러한 재료의 사용은 건조에 필요한 시간을 증가시키기 때문에 제한적입니다.
육포를 만드는 데 다양한 기술을 사용할 수 있지만 각 기술에는 고기를 준비하고, 경화 용액에 담그고, 마를 때까지 요리하는 기본 단계가 있습니다.
뼈를 제거하고 지방을 제거하는 것 외에도 고기는 이물질 및 기타 원치 않는 물질을 제거하는 데 도움이 되는 다른 공정을 거칩니다. 고기는 컨베이어에 올려지고 직원들은 지나가는 동안 그것을 검사합니다. 그런 다음 금속 스크린 위에 놓고 흔들어 원하지 않는 물질을 제거할 수 있습니다. 다른 공정에는 수분 분리 및 자석을 통한 금속 제거가 포함될 수 있습니다. 일부 공장에서는 사용하기 전에 고기의 순도를 확인하기 위해 엑스레이 검사를 사용하기도 합니다.
모든 식품 가공 시설에서 품질 관리는 매우 중요합니다. 정부 규정은 사용할 모든 원자재에 대해 특정 최소 표준을 충족하도록 요구합니다. 특히 육류는 품질이 좋지 않은 육류를 사용하는 것이 건강에 심각한 위험을 초래하기 때문에 엄격하게 규제됩니다. 대부분의 회사는 육포가 비슷한 품질인지 확인하기 위해 고품질 고기만 사용합니다. 모든 초기 원료는 pH, 수분 비율, 냄새, 맛 및 외관과 같은 것들을 처리하기 전에 확인됩니다. 절인 고기를 잘라서 쟁반에 펴고 육포로 말립니다. 또한 생산 장비에 대한 위생 절차도 규제 대상입니다. 육포가 섭취될 것이기 때문에 매력적인 맛을 내고 오염되지 않도록 조치를 취해야 합니다. 이러한 이유로 최종 제품에 대해 초기 원료에 대해 수행한 것과 유사한 테스트를 수행합니다.
육포 가공의 미래 발전은 몇 가지 핵심 영역에서 발견될 것으로 예상됩니다. 제품 개발의 중요한 영역은 육포의 새로운 맛을 개발하는 데 중점을 두고 있습니다. 여기에는 다양한 요리법을 만들고 다양한 종류의 고기를 사용하는 것이 포함됩니다. 육포의 이미지를 건강에 좋은 간식으로 더욱 높이 평가하기 위해 제조업체는 최종 제품의 염분 함량을 줄이는 방법을 모색할 것입니다. 제조 영역에서는 보다 연속적인 공정이 개발되고 있습니다. 이러한 기술을 통해 훨씬 짧은 기간에 보다 일관된 제품을 생산할 수 있습니다. 또한 환경 문제는 폐기물 최소화 기술의 개발로 이어져야 합니다.
제조공정
오염 물질은 식품 가공 산업에서 매우 중요한 부분입니다. 다양한 박테리아 또는 기타 오염 물질 문제로 인해 식품에 대한 리콜에 대한 뉴스 전체에 도배된 여러 이야기를 봅니다. 육류 가공 산업도 예외는 아닙니다. 그렇기 때문에 일부 육류 가공 공장은 이러한 오염 물질을 줄이기 위해 Fanuc 육류 가공 로봇과 같은 로봇으로 전환하고 있습니다. 질병 통제 센터(CDC)에 따르면 미국인 6명 중 1명은 매년 식품 매개 질병으로 병에 걸립니다. 4800만 명입니다! 그렇기 때문에 유해한 병원균과 기타 오염 물질을 식품에서 제거하는 새로운
이 행성에는 수십억 명의 사람들이 있고 그들은 그 어느 때보다 더 많이 먹고 있습니다. 그 때문에 식품 가공은 특히 육류와 같은 신선한 식품의 경우 더욱 빨라지고 일관성이 높아져야 합니다. 그래야 식품을 가공하고 냉동, 통조림, 건조 등을 할 수 있습니다. Motoman Robotics에는 육가공 산업. Motoman을 통해 제공되는 것과 같은 육류 가공 로봇은 식품 등급이어야 합니다. 이 로봇은 특수 코팅이 되어 있으며 육류 가공 작업 중에 오염이 발생하지 않도록 특수 식품 등급 솔루션으로 세척됩니다. Motoman 육류 가공