관

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배경

관 또는 장례식 관은 죽은 사람이 묻힌 용기입니다. 매장 관행은 문화와 역사에 따라 크게 다르지만 많은 사람들이 매장을 위해 나무, 돌 또는 금속 상자를 사용했습니다. 석관이라고 불리는 아름답게 장식된 돌 상자는 고대 이집트에서 사용되었습니다. 석관은 기독교 시대에 유럽에서도 사용되었으며 나중에는 납 또는 철관이 보편화되었습니다. 부유한 사람들만이 정교한 관을 살 수 있었고 중세 이후 서구 문화에서는 가난한 사람들을 단순한 나무 상자에 묻었습니다. 매우 가난한 사람들은 관이 전혀 없었고 담요로 싸여 무덤에 묻힐 수도 있었습니다.

나무 관을 만드는 것은 다른 유형의 목공이나 캐비닛과 크게 다르지 않습니다. 세계의 일부 지역에서는 숙련된 목수가 정교한 관을 전문으로 합니다. 이탈리아에는 손으로 만든 매장 관의 사라지는 전통이 있으며 가나의 장인들은 새, 자동차, 옥수수 이삭과 같은 기발한 모양으로 관을 계속 만들고 있습니다. 미국에서 관은 전통적으로 현지 목수가 필요할 때만 만들었습니다. 목수는 고인을 돌보는 일을 "맡았다"고 해서 장의사라는 용어의 유래가 되었습니다. 지난 50년 동안 미국의 관 산업은 점점 더 중앙 집중화되었습니다. 대규모 자동화 공장을 보유한 소수의 제조업체가 현재 시장을 장악하고 있습니다. 캐나다와 영국에서도 같은 현상이 존재합니다. 이러한 중앙 집중화에 대한 반응으로 많은 소규모 관 제작자는 최근 쇼룸, 우편 또는 인터넷을 통해 관을 판매하여 대중에게 직접 다가가려고 했습니다. 기존의 관에 대한 몇 가지 대안도 등장했습니다. 영국의 한 소규모 제조업체는 전통적인 버드나무 고리버들로 만든 바구니 모양의 관을 전문으로 하는 반면, 스위스 기업가는 주로 재활용 재료로 만든 판지 관인 Peace Box를 옹호합니다.

원자재

관 제작에 사용되는 원료는 매우 다양합니다. 평화의 상자는 판지로 만들고 국가 원수를 위한 호화로운 관은 단단한 청동으로 만들 수 있습니다. 나무 관은 소나무 판자로 조립하거나 체리나 마호가니와 같은 값비싼 견목을 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 미국 관은 강철로 만들어집니다. 또 다른 것들은 유리 섬유로 만들어집니다.

가장 단순한 것을 제외하고 대부분의 관에는 외부 쉘 외에도 내부 안감이 포함되어 있습니다. 이것은 일반적으로 태피터 또는 벨벳으로 만들어집니다. 안감은 안솜 재료, 일반적으로 폴리에스터로 덧대어질 수 있고 판지 솜을 덧대 수 있습니다.

관 제조에 사용되는 기타 재료에는 힌지 및 액세서리용 강철 또는 기타 금속이 포함됩니다. 고무(개스킷을 사용하여 관을 밀봉하는 경우) 그리고 페인트.

제조
프로세스

나무 상자는 캐비닛 제작 도구와 기술을 사용하여 모든 목공소에서 제조할 수 있습니다. 일부 사람들이 책장과 커피 테이블을 직접 만드는 것처럼 야심 찬 소비자도 직접 만들 수 있습니다. 일반적인 소형 관 제조업체는 조립식 부품을 구매하여 조립하는 관 조립업체인 경우가 더 많습니다. 관의 세 가지 필수 요소는 쉘, 안감, 핸들 및 액세서리입니다. 금속은 블랭킹 기계에 의해 큰 블랭크로 절단됩니다. 그런 다음 블랭크는 다이 스탬퍼에 공급되어 관 껍질의 일부를 스탬핑합니다. 부품이 함께 용접되고 패브릭 라이너가 추가됩니다. 소규모 제조업체는 상자 껍질 생산자로부터 반제품 상태의 상자 껍질을 구매하고 다른 공급업체로부터 완성된 안감을 구매할 수 있습니다. 그런 다음 제조 프로세스는 쉘을 페인팅하고, 안감을 내부에 스테이플링하거나 래칭한 다음 핸들과 장식용 모서리 조각이나 걸쇠와 같은 추가 하드웨어를 조이는 것으로 구성될 수 있습니다. 대형 관 제조업체는 모든 제조 및 조립을 한 지붕 아래에서 수행합니다. 다음은 일반적인 강철 관의 공정에 대한 설명입니다.

쉘 조립

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1 강철 상자는 일반적으로 18 또는 20 게이지 강철로 만들어지며, 이는 철강 생산자로부터 코일 형태로 제조업체에 전달됩니다. 작은 코일의 무게는 1,000파운드(454kg)인 반면 가장 큰 코일의 무게는 최대 20,000파운드(9,080kg)입니다. 강철 코일은 먼저 수평기를 통해 보내져 곧게 펴집니다. 그런 다음 금속은 블랭킹 기계에 의해 큰 블랭크로 절단됩니다. 그런 다음 블랭크는 다이 스탬퍼에 공급되어 쉘의 일부를 스탬핑합니다. 그런 다음 부품은 용접 영역으로 전달됩니다. 용접 영역에서 작업자는 부품을 자동 용접기에 공급하여 관의 본체를 함께 용접합니다. 상판도 이런 식으로 용접됩니다. 그런 다음 작업자는 용접 기계가 다루지 않은 모든 영역을 손으로 용접합니다.

그림

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2 조개껍데기는 페인팅 영역으로 전달됩니다. 작업자는 스프레이 건을 사용하여 페인트를 바르고 호스를 통해 페인트를 지속적으로 공급합니다. 먼저 쉘에 프라이머를 뿌린 다음 페인트로 뿌립니다. 그런 다음 관을 구워서 페인트를 고정합니다. 다른 산업에서도 유사한 페인팅 프로세스를 사용합니다. 강철 관에 사용되는 페인트는 독특하고 특별히 제조되었습니다.

액세서리

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3 이 시점에서 뚜껑을 쉘에 조립할 준비가 되었고 경첩과 손잡이가 나사로 고정됩니다. 경첩은 일반적으로 강철로 만들어집니다. 작업자가 손으로 용접합니다. 그런 다음 작업자는 핸들을 부착합니다. 이들은 일반적으로 관 제조업체 또는 공급업체 시설에서 사전 조립됩니다. 제자리에 딸깍 소리를 내거나 나사를 사용하여 간단하게 부착됩니다. 다음으로 코너 플레이트와 같은 장식 조각도 같은 방식으로 부착됩니다.

안감 만들기

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4 관을 감싸는 덮개는 공급업체로부터 지정된 치수로 구입한 다음 완성된 쉘에 간단히 삽입할 수 있습니다. 현장에서 제작할 수도 있습니다. 재봉사는 안감 재료, 일반적으로 태피터 롤을 가져와 셔링 기계를 통해 공급합니다. 이 다중 바늘 기계는 재료를 모아서 장식적인 퀼트 디자인으로 꿰매는 것입니다. 산업용 재봉틀에서 일하는 재봉사는 셔링된 재료를 적절한 치수로 자르고 재봉합니다. 작업자는 또한 두꺼운 안솜 재료를 자르고 바느질합니다. 장식과 손잡이가 관 외부에 추가됩니다. 태피터. 그런 다음 태피터와 안솜을 판지 뒷면에 부착합니다. 그런 다음 작업자는 이 3층 덮개를 완성된 쉘에 맞춥니다. 실내 장식품은 쉘에 접착되거나 스테이플링될 수 있으며, 또는 쉘의 제자리에 간단히 끼워지도록 설계될 수 있습니다.

포장

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5 관은 최종 검사를 통과한 후 포장 구역으로 보내집니다. 관은 긁히기 쉬우므로 잘 포장하도록 주의하십시오. 완성된 관은 먼저 문지름과 긁힘으로부터 마감재를 보호하기 위해 큰 포장지로 포장됩니다. 모서리에는 추가 패딩이 제공됩니다. 그런 다음 상자를 투명한 플라스틱 베이에 넣습니다. 그런 다음 가방으로 덮인 관을 플라스틱 수축 포장으로 덮습니다. 선적하기 전에 관은 이동자의 담요와 유사한 깔개에 싸여 있습니다. 그런 다음 상자는 트럭으로 물류 창고로 옮겨집니다.

품질 관리

작업자는 제조 공정 중 여러 지점에서 관에 결함이 있는지 검사합니다. 강철이 공장에 들어올 때 적절한 게이지와 품질인지 확인하기 위해 검사를 받아야 합니다. 인부들은 조개껍데기에 스탬프가 찍힌 부분을 확인하고 조개껍데기가 도장현장으로 가기 전에 다시 검사한다. 페인팅 후에 쉘을 다시 확인합니다. 이는 관의 최종 모양에 특히 중요하기 때문입니다. 실내 장식품 및 액세서리에는 자체 품질 검사가 있습니다. 그런 다음 완제품은 포장 구역으로 보내지기 전에 주의 깊게 검사됩니다.

미래

미국에서는 화장이 점점 보편화되고 있으며 관에 대한 수요는 증가하지 않습니다. 업계의 미래 발전은 실제 제조보다 마케팅 영역에 더 많이 있을 수 있습니다. 전통적으로 미국에서 관은 일반적으로 장례식장에서 제공하는 매장 패키지의 일부로 사망한 후에만 구입됩니다. 제조사로부터 직접 관을 구매하는 소비자는 장례식장의 중개 서비스를 생략함으로써 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 1990년대 중반부터 많은 소규모 관 제조사들이 소비자들에게 다가가기 위해 과감한 노력을 기울였습니다. 또 다른 성장 분야는 장례 보험으로, 보험 계약자의 사망 시 관을 포함한 장례 비용을 보장합니다. 마케팅 관이 점점 더 정교해지고 경쟁적으로 발전할 수 있지만 제조에 사용되는 실제 기술은 비교적 간단하고 빠른 변경과 개발을 하지 않는 것 같습니다.