가구 폴란드어

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배경

가구 광택제는 목재 가구를 청소, 보호 및 광택 처리하는 데 사용되는 페이스트, 크림 또는 로션입니다. 이 제품은 원래 천연 왁스로 만들어졌으며 적용하기 어렵고 시간이 지남에 따라 무거운 축적물을 남기는 경향이 있었습니다. 오늘날 이러한 제형은 천연 왁스 및 오일을 석유 기반 성분 및 합성 폴리머와 결합합니다. 이 현대식 제형은 필름 잔여물을 청소하고 한 번에 새 광택제를 도포할 수 있으므로 오래된 광택제 층을 주기적으로 제거할 필요가 없습니다. 오늘날 미국에서 가장 인기 있는 형태는 에어로졸 가구 광택제로 연간 8천만 개 이상 판매됩니다. 그러나 이러한 에어로졸 제품은 새로운 법률이 이러한 제품에 사용할 수 있는 추진제를 규제함에 따라 정밀 조사를 받고 있습니다.

나무는 테이블, 침대 프레임 및 소파와 같은 가구를 만드는 데 오랫동안 사용되었습니다. 천연 소재인 목재는 노화의 영향에 취약하여 건조, 균열 또는 얼룩이 생길 수 있습니다. 성서 시대부터 아마도 그 이전부터 사람들은 기름, 발삼 및 연고로 나무 표면을 코팅하는 것이 유용하다는 것을 인식해 왔습니다. 나무 표면을 처리하기 위해 아마인유나 삼나무 기름을 사용하는 지침과 함께 초기 역사적 기록이 발견되었습니다. 목재 연마에 사용되는 기타 천연 오일에는 텅 및 들깨 오일이 있습니다. 12세기 이탈리아에서 이 오일은 일반적으로 나무 바닥을 닦는 데 사용되었습니다. 14세기까지 밀랍은 프랑스에서 상감 목재와 쪽모이 세공 마루를 처리하는 데 사용되었습니다. 밀랍은 매우 인기 있는 목재 광택제가 되었지만 뜨거운 다리미로 도포한 다음 손으로 버핑해야 했습니다. 이러한 결점에도 불구하고, 밀랍은 때때로 단단한 동물성 지방과 혼합되어 18세기 후반까지 폴란드어의 주된 형태로 남아 있었습니다. 1797년에 브라질 세라라 야자나무의 잎에서 카나우바 왁스라고 불리는 천연 식물 왁스가 발견되었습니다. 카나우바 왁스는 질기고 녹는점이 높으며 적절하게 혼합되면 밀랍에 필요한 모든 버핑 없이 미세한 광택을 부여합니다. 19세기 후반에 이르러 카나우바와 오리쿠이, 칸데릴라, 에스파르토, 사탕수수, 면 섬유, 아마, 야자, 대마 및 라피아 왁스를 혼합한 다른 왁스가 발견되고 광택제가 개발되었습니다.

1900년대 초반까지 석유 화학은 광택제에 유용한 많은 원료를 생산했습니다. 여기에는 파라핀 왁스(융점 및 경도가 다양할 수 있음)와 저렴한 용매(예:등유 및 나프타)가 포함됩니다. 유사하게, 몬탄 왁스와 같은 미네랄 왁스는 상업적으로 이용 가능하게 되었고 광택 제품에 통합되었습니다. 1929년까지 화학자들은 비누와 물 베이스에 카마우바 왁스 현탁액을 준비하고 이를 최초의 자가 연마 왁스 에멀젼으로 판매했습니다. 이 제형은 버핑이 덜 필요하기 때문에 이전 제품보다 개선되었지만 줄무늬가 발생하고 비누가 물과 접촉하면 더 쉽게 제거되는 경향이 있기 때문에 심각한 단점이 있었습니다. 지난 수십 년 동안 합성 폴리머 에멀젼이 도입되어 왁스 시스템에 비해 상당한 개선이 이루어졌습니다. 가장 널리 사용되는 폴리머는 윤활성과 우수한 광택을 제공하는 실리콘 오일을 기반으로 합니다. 에어로졸 스프레이는 넓은 표면적에 쉽게 적용할 수 있기 때문에 이러한 제품에 가장 널리 사용되는 전달 시스템입니다. 오늘날의 제품은 적용 용이성 외에도 우수한 광택, 내마모성 및 내수성을 제공합니다.

원자재

가구 광택제를 준비하는 데 사용되는 주요 성분은 광택제, 용제 및 유화제입니다. 보조 재료에는 방부제, 착색제 및 향료가 포함됩니다.

연마제

왁스, 폴리머 및 오일은 가구 표면의 상태를 개선하는 데 사용되며 느슨하게 그룹화되어 광택제로 표시될 수 있습니다. 사용되는 왁스는 식물성, 동물성 또는 광물성 기원일 수 있습니다. 식물성 왁스의 일반적인 예로는 카르나우바(야자 잎에서 추출)와 칸데릴라(같은 이름의 멕시코 식물에서 추출)가 있습니다. 사탕수수 왁스, 면 왁스 등도 많이 사용됩니다. 주요 동물 왁스(또는 더 정확하게는 곤충 왁스)는 독특한 물리적 및 화학적 특성에 유용한 밀랍입니다. 셸락은 Ficus religiosa 속의 락 곤충에서 유래한 또 다른 인기 있는 곤충 왁스입니다. 향유고래에서 채취한 Spermaceti 왁스는 한때 인기가 있었지만 생태학적 문제로 인해 합성 대체 물질이 개발되지 않을 수 없었습니다. 양의 라놀린 분획은 동물성 왁스로 사용할 수 있습니다. 미네랄 왁스는 정의상 진정한 왁스는 아니지만 유사한 화학적 특성을 가지고 있습니다. 이들은 오조케라이트, 파라핀 왁스, 미정질 왁스, 산화 미정질 왁스, 피셔-트롭쉬 왁스 및 몬탄 왁스로 분류할 수 있습니다. 이러한 천연 유래 왁스 외에도 합성 수지는 광택제에도 일반적으로 사용됩니다. 여기에는 다수의 폴리머가 포함되며 그 중 일부는 원래 페인트 및 코팅 산업에서 사용하기 위해 개발되었습니다. 이들은 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 비닐 아세테이트, 스티렌, 비닐 클로라이드, 아크릴로니트릴과 같은 재료입니다. 마지막으로 식물성, 석유 또는 실리콘 공급원에서 추출한 오일을 배합에 첨가하여 광택을 향상시킵니다.

용매

용제는 광택제에 사용되는 일부 수불용성 물질을 용해하거나 연화시키는 데 사용됩니다. 일반적인 용제는 미네랄 스피릿, 테레빈유 및 나프타를 포함합니다. 용해력 외에도 용매 선택 시 고려해야 할 요소에는 가연성 및 독성이 포함됩니다.

유화제/계면활성제.

지용성 성분과 수용성 성분을 적절히 혼합하려면 계면활성제(계면활성제의 줄임말)로 알려진 특수 화학 물질이 필요합니다. 이러한 계면활성제(유화제로도 작용할 수 있음)는 물과 기름을 연결하여 에멀젼이라고 하는 안정적인 크림, 페이스트 또는 로션을 만드는 능력이 있습니다.

추진제

추진제는 에어로졸 제품을 스프레이로 분배하는 데 사용되는 액화 가스입니다. 가장 일반적인 추진제는 프로판이나 부탄과 같은 단쇄 탄화수소이며 둘 다 인화성이 높습니다.

기타 성분

위에 나열된 성분 외에도 광택제에는 연마제, 착색제, 향료 및 방부제가 포함될 수 있습니다. 금속 캔의 부식 가능성을 제한하기 위해 또 다른 성분이 추가됩니다. 이들은 종종 용액의 pH를 높이는 질소 함유 물질입니다.

이러한 성분은 페이스트, 크림, 액체 및 에어로졸(비에어로졸 펌프 스프레이 포함)로 제형화될 수 있습니다.

디자인

가구 광택제는 단일 성분이 원하는 모든 특성을 제공하지 않기 때문에 왁스와 오일의 혼합으로 설계되었습니다. 예를 들어, 이론적으로 20% 카르나우바 왁스 페이스트는 최상의 광택을 생성해야 하지만 실제로 이 혼합물은 거칠고 퍼지기 어렵습니다. 눈에 띄는 광택을 추가하지 않을 수 있지만 더 바람직한 특성으로 왁스의 퍼짐 특성을 수정하는 다른 왁스 재료(예:일부 미네랄 왁스)를 추가하는 것이 좋습니다. 물론 용제 및 기타 재료도 제품의 일관성에 중요한 역할을 합니다. 가구 광택제를 만들 때 고려해야 할 요소에는 경도, 버프성, 유연성 및 기계적 강도, 방수성, 내오염성이 포함됩니다. 비용과 제조 용이성은 중요한 고려 사항이었습니다. 이러한 제품을 설계할 때 제품이 대상으로 하는 표면 유형도 고려해야 합니다. 일부 광택제는 특정 유형의 목재용으로 설계되었으며 나머지는 주로 보호 광택을 추가하기 위한 것이며, 다른 것들은 먼지를 청소하고 제거하기 위해 만들어졌습니다. 조제자는 목재가 어떤 종류의 표면 마감을 가지고 있는지 인식하고 먼지에 대한 매력과 물 엎지름 및 때에 대한 저항을 고려해야 합니다. 안전 및 독성학적 문제는 간과할 수 없으며 광택 제제에도 영향을 미치는 규제 문제가 있을 수 있습니다.

제조
프로세스

가구 광택제의 제조 절차는 만드는 제품의 유형에 따라 다릅니다. 다음은 에어로졸 광택제에 사용되는 제조 방식에 대한 설명입니다. 에어로졸 광택제 생산에는 왁스 에멀젼 혼합, 1차 용기 채우기, 캔 가압/가스 주입 및 마무리 작업의 네 가지 중요한 작업이 필요합니다.

왁스 에멀젼 합성

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1 가구 광택제에 사용되는 유제의 유형은 다양한 혼합 기술로 만들 수 있습니다. 한 가지 일반적인 방법은 하나의 용기에서 물과 수용성 물질을 함께 가열하고 별도의 용기에서 왁스와 지용성 성분을 가열하는 것입니다. 이러한 혼합 탱크는 일반적으로 스테인리스강으로 구성되며 탱크 주변에서 증기와 냉수가 순환될 수 있도록 하는 재킷 쉘이 장착되어 있습니다. 이것은 외부 물과 접촉하지 않고 배치를 가열 및 냉각하는 방법을 제공합니다. 믹싱 케틀은 온도 조절 장치와 재료를 추가하기 위한 입구 및 출구 배관으로 구성되어 있습니다. 완성품을 펌핑하고 있습니다. 물과 유상이 적절한 온도인 70-80°C(158-176°F)에 있을 때 상대적으로 높은 전단력을 제공하는 터빈 유형 믹서를 사용하여 함께 혼합됩니다. 일반적으로 오일은 수상으로 펌핑됩니다. 가열 및 혼합은 배치가 균질해질 때까지 계속되고 냉각이 시작됩니다. 배치가 냉각되면 방부제, 염료 및 향료와 같은 다른 성분이 추가됩니다. 배치가 완료되면 고체, pH 등에 대한 품질 관리 표준을 충족하는지 확인하기 위해 분석됩니다. 배치는 채워질 준비가 될 때까지 충전 라인으로 펌핑하거나 탱크에 보관할 수 있습니다.

기본 용기 채우기

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2 에어로졸 가구 광택제는 에어로졸 제품에 필요한 압력을 견딜 수 있는 금속 캔에 포장되어 있습니다. 일반적인 캔 구조는 주석 코팅된 강철 또는 알루미늄일 수 있습니다. 제품이 패키지에 채워질 준비가 되면 에멀젼이 컨베이어가 장착된 충전 라인으로 펌핑되어 캔을 액체 충전 장비로 운반합니다. 충전 헤드에는 광택 에멀젼을 보유하고 일반적으로 부피로 설정된 제어된 양을 캔으로 배출하는 대형 호퍼가 있습니다. 그런 다음 채워진 캔은 생산 방법에 따라 가스 공급 직전에 밸브를 삽입하고 밀봉할 수 있는 컨베이어 라인을 따라 이동합니다.

캔 압력/가스 주입

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3 캔에 광택 농축액을 채운 후 가스 주입이라고 하는 과정에서 추진제가 추가됩니다. 에어로졸 캔은 밸브를 제자리에 압착하기 전이나 후에 가스를 주입할 수 있습니다. 캔을 채우기 위해 밸브의 바닥을 형성하는 원형 금속 컵 주위의 캔에 추진제가 주입됩니다. 경제성과 속도를 위해 선호되는 이 방법을 언더커핑(undercupping)이라고 합니다. 다른 가스 공급 방법은 추진제를 제자리에 압착한 후 밸브의 스템을 통해 고압으로 추진제를 채우는 것입니다. 압력 충전으로 알려진 이 방법은 모든 가스가 매우 작은 구멍을 통해 캔에 들어가야 하기 때문에 훨씬 느립니다. 두 작업 모두 가연성 추진제의 점화를 유발할 수 있는 전기 스파크의 가능성을 제한하기 위해 적절하게 접지된 특수 공압 작동 장비로 수행됩니다.

최종 작업/마무리 단계

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4 충전 작업 중 또는 직후의 특정 시점에서 캔은 추적 가능성을 위해 날짜 및 기타 배치 정보로 코드화됩니다. 이는 특정 배치의 제품에 문제가 있는 경우(예:손상된 원료로 인해 에멀젼이 안정적이지 않은 경우) 해당 로트의 원료로 만든 완제품을 추적할 수 있기 때문에 유용합니다. 드문 경우지만 필요한 경우 이 번호를 사용하여 제품 리콜을 실행할 수도 있습니다. 캔은 일반적으로 플라스틱 오버 캡으로 덮혀있어 밸브가 실수로 트리거되어 미끄러운 내용물이 누출되는 것을 방지합니다. 최종 캡핑 및 코딩 후 적절한 품질 검사를 거친 후 캔은 일반적으로 판지 배송 상자에 포장되고 팔레타이징됩니다. 그런 다음 최종 배송 지침을 기다리기 위해 창고 또는 유통 센터로 보내집니다.

품질 관리

가구 광택제의 품질은 제조 절차의 다양한 지점에서 평가됩니다. 제조 전에 원자재가 사양에 맞는지 확인합니다. 제품이 배치된 후 올바르게 준비되었는지 분석합니다. 주요 제형 매개변수에는 수분 함량, pH, 고형분 수준 및 방부제 활성이 포함됩니다. 제품을 에어로졸 캔에 채우고 추진제를 충전한 후 밸브의 스프레이 특성을 확인합니다. 캔이 새지 않도록 가열된 수조를 통과합니다. 채우기 전에 캔의 대표 수를 테스트하여 적절한 강도인지 확인합니다. 미국은 에어로졸 캔의 파열 강도에 대한 제한을 설정합니다.

미래

기술 기반 제품과 마찬가지로 기본 기술이 발전함에 따라 개선이 이루어집니다. 예를 들어, 새로운 실리콘 폴리머가 지속적으로 개발되고 있으며 이들 중 일부는 미래의 가구 광택제에 포함될 가능성이 높습니다. 아마도 폴란드 산업의 미래를 위한 가장 중요한 변화는 규제 문제에 의해 주도될 것입니다. 대기 오염 법률은 가구 광택제에 사용되는 추진제 및 용제의 유형을 제한하고 있습니다. 1970년대 중반에 유사한 상황이 발한 억제제 산업에서 발생했습니다. 안전 문제로 인해 에어로졸 발한 억제제는 원래 가장 인기 있는 유형이었던 시장에서 거의 사라졌습니다. 업계가 개선된 에어로졸 제형, 비 에어로졸 펌프 제품 또는 일부 새로운 전달 시스템으로 규제 문제에 대응할지 여부는 아직 두고 봐야 합니다.