가짜 모피

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인조 모피는 실제 동물의 모피를 모방한 일종의 섬유 직물입니다. 파일 패브릭으로 알려져 있으며 일반적으로 특정 모피 질감과 색상에 맞게 가공, 염색 및 절단되는 고분자 섬유로 만들어집니다. 1929년에 처음 도입된 폴리머 기술의 발전으로 인조 모피 품질이 크게 향상되었습니다. 오늘날의 인조 모피는 그들이 모방하는 천연 모피와 거의 구별할 수 없습니다.

연혁

모피는 알려진 가장 오래된 형태의 의복 중 하나이며 역사적으로 다양한 이유로 남성과 여성이 착용해 왔습니다. 진짜 모피는 매우 바람직하지만 비싸고 공급이 부족한 단점이 있습니다. 이러한 이유로 인조 모피가 1929년 시장에 출시되었습니다. 이러한 모조 모피의 초기 시도는 남미 포유류인 알파카의 머리카락을 사용하여 이루어졌습니다. 패션의 관점에서 볼 때 그것들은 일반적으로 회색이나 황갈색으로 채색된 낮은 품질이었고 밍크나 비버와 같은 정교한 모피와 비교할 수 없었습니다. 그러나 직물은 저렴하고 따뜻했기 때문에 제조업체는 더 조밀한 모양, 더 나은 내마모성 및 더 흥미로운 색상을 제공하기 위해 계속해서 개선된 버전의 인조 모피를 개발했습니다.

1940년대에는 섬유 제조 기술의 발전으로 인조 모피의 품질이 크게 향상되었습니다. 그러나 진정한 현대식 인조 모피는 1950년대 중반까지 개발되지 않았고, 알파카 머리카락을 대신할 아크릴 폴리머가 도입되었습니다. 이 폴리머는 다른 인조 모피 직물과 관련된 무게 없이 실제 모피를 모방하는 데 필요한 부피를 제공할 수 있기 때문에 특히 중요했습니다. 또한 알파카 섬유보다 색상과 질감이 더 쉽습니다. 10년 후, 폴리머 생산자들은 아크릴 폴리머를 다른 폴리머와 혼합하여 훨씬 더 모피와 유사하고 내화성으로 만들 수 있다는 것을 발견했습니다. modacrylics라고 하는 이 새로운 직물은 이제 인조 모피 제조에 사용되는 주요 폴리머입니다.

배경

가짜 모피는 동물 모피의 모양과 따뜻함을 갖도록 설계된 파일 직물로 알려져 있습니다. 그들은 다양한 기술을 사용하여 지지대에 부착됩니다. 천연 모피의 특성을 따라갈 수는 없지만 인조 모피는 천연 모피에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 천연 모피와 달리 인조 모피는 거의 모든 색상을 사용할 수 있으므로 보다 드라마틱한 색상 조합이 가능합니다. 또한 인조 모피는 내구성이 뛰어나고 환경 공격에 강합니다. 실제로 일부 제품에는 손세탁이 가능하다고 표시되어 있습니다. 환경과 동물의 권리에 대한 우려로 점점 더 많은 패션 디자이너들이 인조 모피를 사용하여 의류를 개발하고 있습니다. 마지막으로, 인조 모피는 천연 모피보다 훨씬 저렴하여 많은 사람들에게 매력적인 옵션입니다.

원자재

인조 모피는 다양한 재료로 만들어집니다. 벌크 섬유는 일반적으로 아크릴, 모드아크릴 또는 이러한 폴리머의 적절한 블렌드를 포함한 폴리머로 구성됩니다. 아크릴 폴리머는 석탄, 공기, 물, 석유 및 석회석에서 추출한 화학 물질로 만들어집니다. 그들은 높은 압력과 열 조건에서 아크릴로니트릴 단량체의 화학 반응의 결과입니다. 인조 모피의 경우 아크릴 섬유가 염료를 흡수하는 능력을 향상시키기 위해 2차 단량체도 추가됩니다. Modacrylic 폴리머는 아크릴로니트릴과 염화비닐 모노머의 반응에 의해 만들어진 코폴리머입니다. 이 섬유는 동물과 같은 색상으로 쉽게 염색될 수 있고 자연적인 난연성을 가지고 있기 때문에 인조 모피에 특히 유용합니다.

Modacrylic 및 acrylic 폴리머는 인조 모피 제조에 유용한 다른 특성을 가지고 있습니다. 가볍고 탄력이 있어 의복에 푹신한 품질을 부여합니다. 또한 열, 햇빛, 그을음 및 연기에 대한 저항성이 높고 강하고 탄력적이며 세탁 시 우수한 안정성을 보입니다. 열가소성 폴리머이므로 열경화성일 수 있습니다. 그들은 곰팡이에 저항하고 곤충의 공격에 취약하지 않습니다. 이 폴리머는 또한 수분 흡수율이 매우 낮고 빨리 건조됩니다.

다른 자연 발생 직물도 인조 모피를 만들고 전체 의복의 모양과 느낌을 개선하는 데 사용됩니다. 여기에는 실크, 양모 및 모헤어와 같은 재료가 포함됩니다. 폴리프로필렌과 함께 면이나 양모는 일반적으로 섬유가 부착되는 지지대를 만드는 데 사용됩니다. 셀룰로오스와 면 린터로 만든 반합성 섬유인 레이온은 폴리에스터와 나일론과 마찬가지로 의복에 있는 아크릴 및 모다크릴 섬유를 보완하는 데 사용됩니다. 인조 모피의 부드러움과 광택을 향상시키기 위해 실리콘 및 다양한 수지와 같은 재료를 사용합니다. 인조 모피의 모습을 완성하기 위해 염료와 착색제가 사용됩니다. 진정한 모방을 원하면 디자이너는 천연 모피와 색상을 일치시킵니다. 그러나 패션 디자이너들은 인조 모피 원단이 나름대로의 장점을 가지고 있다는 사실을 깨닫고 고유의 새롭고 독특한 느낌을 주는 색상과 스타일을 사용하기 시작했습니다.

제조
프로세스

인조 모피의 생산은 대부분 자동화된 프로세스일 수 있습니다. 관련된 제조 단계에는 합성 섬유 생산, 의복 구성 및 의복 변형이 포함됩니다.

섬유의 화학적 합성

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1 인조모피의 제조는 합성섬유 생산부터 시작됩니다. 다양한 유형의 폴리머가 사용되지만 모다크릴 폴리머는 섬유 제조 공정을 잘 보여줍니다. 먼저, 아크릴로니트릴과 염화비닐 단량체를 대형 스테인리스 스틸 용기에서 함께 혼합합니다. 그들은 압력과 온도가 증가하는 챔버로 강제됩니다. 혼합 블레이드가 계속 움직이고 중합 과정이 시작됩니다. 백색 분말 수지가 생성되고 이를 아세톤에 용해시켜 걸쭉한 액체로 전환합니다.

2 액체 고분자 혼합물을 필터를 통해 펌핑하여 용해되지 않은 입자를 제거합니다. 필터에서 재료는 수조에 잠긴 방사구를 통해 펌핑됩니다. 방사구는 샤워 헤드와 유사하게 보이며 폴리머가 압출될 때 토우(tow)라고 하는 연속 섬유 그룹으로 나타납니다.

3 그런 다음 토우는 컨베이어 벨트를 따라 당겨지고 일련의 도르래를 통해 늘어납니다. 토우가 늘어나면서 씻고 말립니다. 건조되면 아세톤이 제거되고 폴리머만 남게 됩니다. 그런 다음 연속 섬유를 어닐링하여 더 강하게 만들고 적절한 크기로 절단하는 기계로 보냅니다.

4 섬유에 대한 다양한 품질 관리 검사를 거친 후 다음 가공 단계로 이동합니다. 여기에서 폴리머를 염료 용액에 담그고 착색합니다. 이것이 섬유가 착색되는 유일한 제조 단계는 아니지만 일반적으로 단색 배경색이 얻어지는 지점입니다.

모피 생산

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5 섬유가 기본 질감을 제공하고 모조 모피를 찾는 반면, 배킹은 대부분의 구조를 제공합니다. 면이나 양모로 만들어진 안감은 특정 의상 디자인에 따라 기계로 보내져 적절하게 재단됩니다. 그런 다음 섬유가 부착되는 다음 생산 단계로 이동합니다.

6 섬유를 의복으로 만들기 위해 4가지 다른 기술을 사용할 수 있습니다. 가장 기본적인 방법은 직조 공정입니다. 이 과정에서 섬유는 루프를 통해 뒤틀림 직물과 얽혀 있습니다. 이 기술은 상당히 느리지만 다양한 천 모양을 생성할 수 있습니다. 인조 모피 생산의 또 다른 방법은 터프팅(tufting)이라고 합니다. 직조와 비슷합니다. 그러나 훨씬 더 빠른 속도로 의류를 생산합니다. 원형 루프 뜨개질과 은색 뜨개질은 인조 모피 의류 생산의 다른 방법입니다. 은색 편직은 저지 편직에 사용되는 것과 동일한 장비를 사용합니다. 이는 모든 인조 모피 의류 생산 기술 중 가장 빠르고 경제적이며 제조업체에서 가장 많이 사용하는 기술이기도 합니다.

마무리 작업

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7 천연 모피를 시뮬레이션하기 위해 의복은 다양한 방식으로 처리됩니다. 첫째, 인조 모피가 생산된 후에도 변하지 않도록 하기 위해 직물을 가열합니다. 이 열경화 공정은 직물을 사전 수축시켜 안정성을 개선하고 섬유 직경을 확장합니다. 다음으로, 천에서 느슨한 섬유를 제거하기 위해 와이어 브러시가 천을 통과합니다. 이 과정을 타이거링이라고 합니다. 나선형 칼 세트로 섬유를 절단하여 섬유를 거친 전단력을 제공합니다. 길이가 균일합니다. 직물의 광택은 전해법으로 알려진 방법을 통해 향상시킬 수 있습니다. 이것은 직물을 가열되고 홈이 있는 실린더와 양방향으로 빗질하는 것과 관련된 연마 기술입니다. 다음 처리는 섬유의 느낌과 모양을 개선하는 수지 및 실리콘과 같은 화학 물질을 적용하는 것입니다. 이 단계에서 특정 동물을 시뮬레이션하기 위한 채색도 향상될 수 있습니다. 남은 느슨한 섬유를 제거하기 위해 마무리 전단뿐만 아니라 또 다른 전기화법을 수행할 수 있습니다. 인조 모피의 유형에 따라 이 제조 단계에서 컬을 시뮬레이션하기 위해 엠보싱을 수행할 수도 있습니다.

8 인조 모피가 생산된 후 정부는 모조 모피 직물로 표시하도록 요구합니다. 이러한 라벨은 일반적으로 의복 안쪽에 꿰매어지며 제품 수명 내내 읽을 수 있어야 합니다. 인조 모피 제조의 마지막 단계에서 의류는 적절한 포장에 넣어 유통업체로 배송됩니다.

품질 관리

인조 모피의 품질을 보장하기 위해 제조업체는 각 생산 단계에서 제품을 모니터링합니다. 이 프로세스는 들어오는 원료의 검사로 시작하여 중합 반응에서 생성되는 최종 섬유로 계속됩니다. 이 섬유는 이전에 개발된 사양을 충족하는지 확인하기 위해 배터리의 물리적 및 화학적 테스트를 거칩니다. 테스트되는 특성 중 일부에는 pH, 외관, 밀도 및 융점이 포함됩니다. 섬유 탄성, 탄력성 및 흡수성과 같은 다른 것들도 테스트할 수 있습니다.

의류가 생산되는 동안 라인 검사원은 특정 시간 간격으로 무작위 샘플을 채취하여 외관, 봉제 품질, 섬유 강도, 크기 및 모양과 같은 항목에 대해 설정된 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 더 엄격한 테스트도 수행할 수 있지만 주요 테스트 방법은 육안 검사입니다. 제조업체의 자체 표준 외에도 업계와 정부에서도 요구 사항을 설정합니다. L-22로 알려진 일련의 정부 표준이 업계에서 자발적으로 채택되었습니다. 이 테스트는 수축, 필링, 걸림 현상 및 마모와 같은 것들에 대한 최소 성능 표준을 간략하게 설명합니다.

미래

인조 모피 생산 기술은 20세기 초반부터 크게 향상되었습니다. 향후 연구는 새로운 섬유 및 마감재 개발에 중점을 둘 것입니다. 이러한 고분자 섬유는 촉감, 모양이 개선되고 비용이 저렴합니다. 또한 보다 빠르고 효율적인 생산 방법도 연구되고 있습니다. 최근 특수 동물 시뮬레이션 기술이 개발되었습니다. 한 가지 방법은 수축 및 비수축 섬유를 혼합하여 밍크 또는 수달 털의 길고 짧은 털 부분을 시뮬레이션합니다. 또 다른 방법은 특정 미세 섬유와 거친 섬유를 혼합하여 비버 모피의 느낌을 시뮬레이션합니다. 마지막으로 제조업체는 가능한 한 가장 낮은 비용으로 더 높은 품질의 제품을 생산하기 위해 노력할 것입니다.