칠판

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배경

칠판은 분필로 무엇이든 새길 수 있는 평평한 수직 필기 표면입니다. 이 장치는 일반적으로 교육용으로 사용되지만 직장, 가정 및 식당에서도 찾을 수 있습니다. 칠판은 다양한 재료로 제조할 수 있지만 도자기 법랑은 오늘날 칠판에 사용되는 가장 일반적인 재료입니다.

칠판의 기원은 19세기 초반으로 거슬러 올라갑니다. 칠판의 전신은 작은 노 모양의 혼북이었습니다. 이 아이템은 중세 영국의 학교에서 사용되었으며 식민지 아메리카의 독립 전쟁 시대에는 수많은 학생들이 휴대했습니다. 혼북은 종이 조각이 있는 나무 조각이었습니다. 그것에 고정. 종이에는 다양한 학습 보조 도구가 작은 글씨로 적혀 있었습니다. 전형적인 혼북에는 주기도문과 알파벳이 모두 들어 있고 반투명한 동물 뿔이 그 종이를 덮었습니다. 혼북은 작은 물건이었고 때로는 바닥에 구멍이 있어서 끈으로 묶고 목에 걸 수 있었습니다.

결국 혼북은 독서 보드로 진화했습니다. 이것은 길이가 약 38cm인 스트립으로, 알파벳과 기타 학습 보조 도구도 포함되어 있었는데, 18세기 후반 교실 전면에 걸려 있었습니다. 독서 게시판에서 교실의 모든 학생들이 보고 사용할 수 있는 하나의 일반 칠판 개념이 나왔습니다.

현대의 칠판은 1823년에 특허를 받았습니다. 그것은 당대 최고의 교육자인 새뮤얼 리드 홀(Samuel Reed Hall)에 의해 개발되었습니다. 목사인 Hall은 미국 교사를 위한 최초의 정식 교육 학교 중 하나인 Vermont's Concord Academy를 ​​설립했습니다. 초기 칠판은 검은색으로 칠해진 단순한 소나무 판이었습니다. 다른 경우에는 석회, 파리 석고(흰색 분말 물질) 및 램프 블랙(고운 검은 그을음)의 조합이 교실 벽에 퍼졌습니다.

원자재

대부분의 현대 칠판은 도자기 법랑으로 만들어집니다. 이 특정 제조 공정에서는 강철과 같은 견고하고 내구성 있는 재료가 베이스로 사용됩니다. 칠판 제조에 사용되는 여러 가지 두께의 강철이 있지만 가장 일반적인 것은 22게이지입니다. 또 다른 중요한 요소는 석영 또는 이와 유사한 광물에서 추출한 결정질 화합물인 실리카입니다. 지각에서 발견되는 규소는 질긴 화합물이며 산소와 결합하면 실리카라고 합니다. 실리카는 대부분의 암석에서 발견되며 많은 유리 및 세라믹 제품의 일반적인 성분입니다. 칠판의 표면은 일반적으로 분말 유리 불투명제와 같은 무기 화합물과 코팅 재료에 색상을 제공하는 유기 원소인 산화물의 혼합물입니다.

디자인

칠판은 다양한 크기, 스타일 및 색상으로 제조할 수 있습니다. 가장 일반적인 색조는 녹색과 검은색이지만 갈색, 파란색 및 회색 음영도 사용할 수 있습니다. 특수 그래픽 요소를 포함하도록 제조 공정 중에 사용자 정의할 수 있습니다. 예를 들어, 대학의 음악학과는 표면에 악보가 새겨진 교실 칠판을 요청할 수 있습니다. 농구 팀은 코트 레이아웃이 있는 칠판을 사용하여 게임 전략을 검토할 수 있습니다. 이러한 선은 일반적으로 표면에 칠해져 있지만 제조 과정에서 에나멜에 융합될 수도 있습니다. 보드의 크기는 교실에서 사용하기 위해 120" x 48"만큼 클 수 있습니다. 농구 코트 레이아웃의 경우 42" x 25"; 또는 독립형 이동식 보드의 경우 72" x 48"입니다.

제조
프로세스

강철 준비

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1 칠판 제조는 외부 공급업체로부터 원하는 크기의 대형 강판을 제조 시설에 투입하면서 시작된다. 이 강철은 냉간 압연되어 도착 시 이상 여부를 검사합니다. 다음으로 큰 시트는 화학 세척기로 보내집니다. 이 챔버는 강철을 세척, 헹구고 건조합니다. 이 단계가 완료되면 강철에 결함과 결함이 있는지 다시 검사됩니다.

슬립 적용

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2 다음으로 강판에 슬립을 적용합니다. 슬립은 도자기 또는 기타 세라믹을 제조하는 동안 표면에 적용되는 점토 또는 다른 유기 화합물의 혼합물입니다. 이 경우 슬립은 일반적으로 실리카로 만들어지며 코팅 챔버를 통과하여 강판의 양면에 적용됩니다. 코팅은 최소 0.0025인치(0.062mm) 두께여야 합니다. 슬립은 건조를 위해 따로 보관됩니다. 시트는 다시 한 번 검사 과정을 거친 후 그라운드 코트로 영역으로 옮겨집니다.

발사

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3 제조 시설의 이 그라운드 코트 영역에는 일반적으로 대형 용광로 챔버가 있습니다. 강판은 챔버에 공급되어 고온에 노출됩니다. 이것은 강철을 부드럽게 하고 강철과 슬립의 융합을 허용합니다. 이것은 산업용 도자기의 모든 도자기 제조 및 제작에서 중요한 단계입니다.

표면 화합물 적용

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4 새로 만든 도자기 재료가 용광로를 떠나면 표면 코팅 화합물로 처리됩니다. 일반적으로 이 화합물은 유리 불투명화제에서 파생되며 보드에 더 부드러운 질감을 부여합니다. 착색용 산화물도 첨가할 수 있습니다. 다시 말하지만, 이 코팅은 두께가 최소 0.0025인치(0.062mm)여야 합니다. 보드는 다시 한 번 건조 구역으로 보내집니다. 완전히 냉각 및 건조된 후 표면 흠집 및 색상 균일성을 다시 한 번 검사합니다.

코트 융합

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5 다음으로, 보드를 커버 코트 로에 넣습니다. 이 가열 과정의 목적은 첫 번째 그라운드 코트와 표면 코트를 융합하는 것입니다. 이 프로세스를 성공적으로 완료하려면 최소 1200°F(649°C)의 온도가 필요합니다. 다음으로 칠판은 냉각 챔버를 통과하여 강철의 온도를 점차 낮추어 평판 시트가 휘거나 약해지지 않도록 합니다. 이는 스스로 냉각될 경우 발생할 수 있습니다.

최종 표면 준비

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6 다음으로 칠판의 표면을 섬유판 위에 라미네이팅합니다. 이 지지 재료는 두께가 11mm(0.44인치) 이상이어야 합니다. 이 용도에는 특수 접착제가 사용됩니다. 다음 몇 단계에서 마무리 작업이 보드에 적용됩니다. 테두리를 만들기 위해 가장자리에 나무 또는 알루미늄 트림을 추가하고 초크 트레이, 지도 레일 및 후크, 플래그 홀더와 같은 액세서리를 부착합니다.

품질 관리

법랑칠판 제조는 공업도자기 카테고리에 속하며, 제품 제조사는 법랑연구소에서 정한 기준을 따릅니다. 이 조직의 중요한 지침 중 하나는 광택 표준입니다. 이것은 45도 광택계로 측정됩니다. 사양에 따르면 칠판의 광택은 미터로 측정한 3단위를 초과할 수 없습니다. 이것은 필기 표면의 균일성을 보장합니다. 내구성에 대한 추가 품질 사양은 Porcelain Enamel Institute 지침에도 자세히 설명되어 있습니다.

미래

칠판의 미래는 제한적입니다. 제품 제조업체는 매끄러운 폴리프로필렌 표면을 가진 건조 지우기 보드 제작으로 다각화하고 있습니다. 특수 마커를 사용하여 글씨를 쓰며 천으로 지울 수 있습니다. 분필 먼지는 인간의 건강에 위험하고 민감한 전자 및 컴퓨터 장비에 해로운 것으로 간주되기 때문에 특히 비즈니스 환경에서 표준 칠판을 대체하고 있습니다.