종이

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배경

목재 펄프 또는 식물 섬유로 만들어진 종이는 주로 서면 의사 소통에 사용됩니다. 최초의 종이는 고대 이집트인들이 갈대로 만든 파피루스였습니다. 종이는 2세기에 중국인에 의해 만들어졌으며 아마도 Cai Lun이라는 중국 법원 관리에 의해 만들어졌을 것입니다. 그의 종이는 나무 껍질과 오래된 물고기 그물로 만들어졌습니다. 거의 즉시 귀중한 비밀로 인식되어 일본인이 그 방법을 알게 된 것은 500년 전의 일입니다. 제지 기술은 8세기 말부터 이슬람 세계에 알려졌습니다. A.D.

제지 기술은 결국 서쪽으로 이동했고, 약 1150년경에 스페인 발렌시아 지방의 자티바에 최초의 유럽 제지 공장이 세워졌습니다. 15세기 말까지 이탈리아, 프랑스, ​​독일, 영국에 제지 공장이 존재했습니다. , 그리고 16세기 말까지 유럽 전역에서 종이가 만들어지고 있었습니다.

현대적인 공장에서 생산되든 가장 세심하고 섬세한 수작업으로 생산되든 종이는 연결된 섬유로 구성되어 있습니다. 섬유는 천 걸레, 식물의 셀룰로오스 섬유, 특히 나무를 포함한 다양한 출처에서 얻을 수 있습니다. 그 과정에서 천을 사용하여 항상 고품질의 종이를 생산해 왔습니다. 오늘날, 혼방된 면과 린넨 섬유의 많은 부분은 청첩장 용지에서 펜 및 잉크 드로잉을 위한 특수 용지에 이르기까지 특수 용도를 위한 많은 우수한 종이를 만듭니다.

종이를 만드는 방법은 본질적으로 간단한 것입니다. 식물성 섬유를 섞고 섬유가 부드러워지지만 용해되지 않을 때까지 뜨거운 물에 요리합니다. 뜨거운 물에는 또한 잿물과 같은 기본 화학 물질이 포함되어 있어 요리할 때 섬유를 부드럽게 합니다. 그런 다음, 혼합물에 스크린과 같은 물질을 통과시키고 물이 떨어지거나 증발되도록 한 다음 추가 물을 짜거나 닦아냅니다. 종이 층이 남습니다. 이 과정에 필수적인 섬유는 절대 완전히 파괴되지 않으며, 혼합되고 부드러워지면 종이 자체 내에서 인터레이스 패턴을 형성합니다. 현대의 제지 방법은 이전 방법보다 훨씬 더 복잡하지만 완전히 새로운 종이 제조 방법이라기보다는 발전적인 개선 사항입니다.

원자재

아마도 오늘날 종이에 사용되는 섬유의 절반은 의도적으로 수확된 나무에서 나올 것입니다. 나머지 재료는 제재소의 목재 섬유, 재활용된 신문, 일부 식물성 물질 및 재활용 천. 가문비나무와 전나무와 같은 침엽수는 이러한 종의 펄프에 있는 셀룰로오스 섬유가 더 길어 더 강한 종이를 만들기 때문에 제지용으로 선호되었습니다. 이 나무는 제지 산업에서 "연목"이라고 합니다. 낙엽수(포플러, 느릅나무 등의 잎이 무성한 나무)를 "경재"라고 합니다. 종이에 대한 수요 증가와 펄프 처리 기술의 향상으로 인해 이제 거의 모든 종류의 나무를 종이로 수확할 수 있습니다.

나무 이외의 일부 식물은 종이 만들기에 적합합니다. 중요한 삼림이 없는 지역에서는 짚과 사탕수수와 마찬가지로 대나무를 종이 펄프로 사용했습니다. 엷은 황갈색, 대부분의 종이는 기계적 또는 화학적 공정으로 만들어집니다. 대마 및 황마 섬유는 일반적으로 직물 및 로프 에 사용됩니다. 만들기는 하지만 종이로도 사용할 수 있습니다. 고급 담배 종이는 아마로 만들어집니다.

면과 린넨 헝겊은 레터헤드 및 이력서 용지와 같은 고급 용지와 지폐 및 보안 증명서에 사용됩니다. 넝마는 일반적으로 직물 및 의류 공장에서 절단 및 폐기물입니다. 걸레는 제지 공장에서 사용하기 전에 자르고 청소하고 삶고 구타해야 합니다.

제지 제조에 사용되는 기타 재료에는 표백제 및 염료, 백악, 점토 또는 산화티타늄과 같은 충전제 및 로진, 검 및 전분과 같은 사이징이 포함됩니다.

제조
프로세스

펄프 만들기

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1 통나무를 목재 펄프로 전환하는 데 일반적으로 몇 가지 공정이 사용됩니다. 기계적 과정에서 통나무는 먼저 드럼에 굴려 나무 껍질을 제거합니다. 그런 다음 통나무는 그라인더로 보내지며, 그라인더는 회전하는 거대한 석판 사이를 눌러 목재를 펄프로 분해합니다. 펄프를 여과하여 이물질을 제거합니다. 화학 공정에서 껍질을 벗긴 통나무의 우드 칩은 화학 용액에서 조리됩니다. 이것은 소화조라고 하는 거대한 통에서 이루어집니다. 칩은 소화조에 공급되고 다음 용액에서 고압으로 끓입니다. 수산화나트륨 및 황화나트륨. 칩은 용액의 펄프로 용해됩니다. 다음으로 펄프는 필터를 통해 보내집니다. 표백제 이 단계에서 추가되거나 착색될 수 있습니다. 펄프는 제지 공장으로 보내집니다.

구타

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2 펄프는 다음으로 적당하게 때리기라고 하는 두드리고 짜는 과정을 거칩니다. 큰 욕조 내부에서 펄프는 기계 비터의 영향을 받습니다. 이때 백악(chalk), 점토(clay)와 같은 다양한 충전재나 산화티타늄과 같은 화학물질을 첨가할 수 있다. 이러한 첨가제는 최종 제품의 불투명도 및 기타 품질에 영향을 미칩니다. 이때 사이징도 추가됩니다. 크기 조정은 용지가 다양한 잉크와 반응하는 방식에 영향을 줍니다. 크기 조정이 전혀 없으면 종이는 탁상용 종이를 제외하고는 대부분의 용도에 너무 흡수가 잘 됩니다. 전분과 같은 크기 조정은 종이를 수성 잉크(잉크는 실제로 가라앉지 않고 종이 위에 앉음)에 내성을 갖도록 합니다. 일반적으로 로진 및 검과 같은 다양한 크기 조정은 용지의 최종 용도에 따라 사용할 수 있습니다. 선물 포장과 같이 인쇄된 디자인을 받을 용지에는 인쇄를 적절하게 수용할 수 있는 특정 크기 공식이 필요합니다.

펄프에서 종이로

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3 최종적으로 펄프를 종이로 만들기 위해 펄프를 거대한 자동화 기계에 공급하거나 펌핑합니다. 한 가지 일반적인 유형은 Fourdrinier 기계라고 하며 1807년 영국에서 발명되었습니다. 펄프는 미세한 메쉬 스크리닝의 움직이는 벨트에서 Fourdrinier 기계로 공급됩니다. 펄프는 일련의 롤러를 통해 압착되고 벨트 아래의 흡입 장치는 물을 배출합니다. 종이에 워터마크가 찍힌 경우 댄디(dandy)라는 장치가 펄프 시트를 가로질러 움직여 디자인을 인쇄합니다.

그런 다음 종이는 기계의 프레스 섹션으로 이동하여 양모 펠트 롤러 사이에서 눌립니다. 그런 다음 용지는 일련의 증기 가열 실린더를 통과하여 남아 있는 물을 제거합니다. 대형 기계에는 40~70개의 건조 실린더가 있을 수 있습니다.

마무리

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4 마지막으로 말린 종이를 큰 릴에 감고 최종 용도에 따라 추가로 가공합니다. 종이는 달력이라는 금속 롤러를 통과하여 더 매끄럽고 압축됩니다. 부드럽고 칙칙하거나 단단하고 반짝이는 특정 마감 처리는 달력에 의해 부여될 수 있습니다.

종이는 사이징 재료의 통을 통과하여 추가로 마무리될 수 있습니다. 그것은 또한 솔질되거나 말려지는 코팅을 받을 수 있습니다. 코팅은 종이 표면에 화학 물질이나 안료를 추가하여 공정 초기의 사이징 및 충전제를 보완합니다. 고운 점토는 종종 ​​코팅으로 사용됩니다. 종이는 다음으로 슈퍼캘린더 처리될 수 있습니다. 즉, 매우 부드러운 캘린더 롤러를 통과하여 마지막으로 통과할 수 있습니다. 그런 다음 용지를 원하는 크기로 자릅니다.

환경 문제

종이를 만들기 위해 베어낸 나무와 기타 식물의 수는 엄청나다. 제지 회사는 베어낸 나무만큼 새로운 나무를 심는다고 주장합니다. 환경 운동가들은 제거된 것보다 훨씬 어리고 작은 새로운 성장 나무가 오래된 나무의 가치를 대체할 수 없다고 주장합니다. 사용한 종이(특히 신문)를 재활용하려는 노력은 삼림 파괴의 필요성을 적어도 부분적으로 완화하는 데 효과적이었고 재활용 종이는 이제 여러 유형의 종이 생산에서 중요한 성분입니다.

염료, 잉크, 표백제 및 사이징을 포함하여 제지 제조에 사용되는 화학 물질은 사용 후 상수도 및 인근 토지로 방출될 때 환경에 해로울 수 있습니다. 업계는 때때로 정부의 촉구로 많은 양의 오염을 제거했으며 이제 연방 요구 사항은 무공해 종이 생산을 요구합니다. 이러한 정화 노력의 비용은 소비자에게 전가됩니다.