스테이플러

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배경

스테이플러는 용도만큼이나 다양한 유형이 있습니다. 스테이플러는 다음 용도로 생산됩니다. 의료 분야; 카펫 테킹; 전선 및 절연 설치; 액자 제조는 물론 가정이나 사무실에서도 가능합니다.

스테이플러의 크기도 미니 스테이플러(작은 손가락 크기)에서 두 손으로 사용해야 하는 것까지 다양합니다. 그리고 스테이플의 규격은 특별히 정해져 있지는 않으나, 기본적인 가정용(사무실)용은 와이어 사이즈로 되어 있습니다. 직경이 017인치 - 일반적으로 일반적으로 인정됩니다. 평균적인 다용도 스테이플러는 평균 와이어 크기로 작동합니다. 직경이 050인치입니다. 건설 산업에서 사용되는 스테이플러는 총기 탄약과 유사하고 근거리에서 거의 치명적일 수 있는 미리 장전된 탄창(패킷)에 들어 있는 못과 유사한 것을 사용합니다.

수십 가지의 잠재적인 용도에도 불구하고 스테이플러는 여러 페이지 문서 및 기타 관련 사무 작업을 바인딩하는 데 가장 자주 사용됩니다. 그들은 매우 저렴합니다. "전형적인" 가정 또는 사무실 스테이플러는 $10.00 미만이고 5,000개 한 묶음은 $2.00 미만입니다.

원자재

스테이플러는 많은 구성 요소로 구성되며 대부분은 금속 스탬핑 및 스프링 유형 부품입니다. 일반적인 가정 또는 사무실 스테이플러의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다. 모루(스테이플링할 문서를 올려놓는 금속판); 매거진(스테이플을 보관하는); 금속 헤드(매거진을 덮음); 및 행거(베이스에 용접되고 매거진과 베이스를 연결하는 핀을 고정함). 리벳은 부품을 함께 유지하는 데 사용되며 핀은 상단과 하단 절반의 힌지 포인트입니다. 제품을 향상시키고 스테이플러를 아름답게 만드는 데 사용되는 고무 및 플라스틱 재료도 있습니다. 스테이플러의 스프링은 일반적으로 두 가지 별도의 작업을 수행합니다. 즉, 트랙에 줄을 서서 사용할 준비가 된 스테이플 행을 유지하고 플런저 블레이드를 원래 위쪽 위치로 되돌립니다. (플런저 블레이드는 강제로 아래로 내릴 때마다 스테이플 행에서 하나의 단일 스테이플을 분리한다는 점에서 단두대 역할을 합니다.)

가장 최근의 스테이플러는 거의 전체가 플라스틱으로 만들어지고 있습니다. 그러나 현재 가장 많이 사용되는 스테이플러는 여전히 금속으로 만든 스테이플러입니다. 따라서 다음은 금속 스테이플러와 제조 방법에만 중점을 둡니다.

제조
프로세스

스테이플러는 다양한 용도와 크기로 생산되지만 각각의 작동 이면에 있는 기본 원칙은 동일하게 유지되며 주요 구성 요소(스프링, 스탬핑, 리벳, 몰딩 및 핀)는 일단 완성되면 유사한 완제품을 만들기 위해 조립됩니다.

스프링 형성

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1 기본 스테이플러에는 코일과 리프의 두 가지 유형의 스프링이 사용됩니다. 코일 스프링은 일정한 압력과 방출을 견디고 모양을 유지하는 능력이 있는 금속으로 만들어집니다. 코일 스프링 소재가 적절하게 감겨 있습니다. 스테이플러의 부품은 다양한 방식으로 형성되어 완성품을 형성합니다. 후속 스프링과 같은 코일 스프링은 막대에 감겨 열처리되고, 클리어링 스프링과 같은 판 스프링은 적절한 모양으로 말리거나 구부러집니다. 헤드 및 베이스와 같은 판금 부품은 일반적으로 펀치와 다이 사이에 스탬핑되지만 플라스틱 부품은 사출 성형될 수 있습니다. 크기의 막대(연필에 가는 철사를 감는 것과 유사)를 금속에 "탄력성"을 부여하는 변화인 금속 특성의 변화를 생성하도록 열처리합니다. 열처리된 코일 스프링은 합리적인 범위 내에서 떼어내고 함께 눌러도 원래의 감긴 상태로 돌아갈 수 있습니다. 코일 스프링의 좋은 예는 후속 스프링, 케이스를 팔로우 블록 에 연결합니다. - 매거진의 한쪽 끝을 향해 스테이플을 고정하는 매거진의 금속 조각.

2 다이빙 보드와 유사한 판 스프링은 일반적으로 얇은 강철 조각을 구부리거나 굴린 다음(약간 말려) 내부 응력을 유발할 수 있는 온도로 조심스럽게 가열하여 만듭니다. 당근을 세로로 얇게 썰어서 얼음물에 담그면 띠가 말립니다. 이것은 스프링이 적절하게 열처리되었을 때 관찰되는 것과 동일한 효과입니다. 강철은 말리거나 평평한 위치를 유지하고 가해지는 굽힘 동작에 저항합니다. 판 스프링의 한 가지 예는 클리어링 스프링, 상부 어셈블리(매거진 및 금속 헤드)에서 베이스의 걸쇠를 풀 수 있도록 하는 스테이플러 아래쪽의 부분.

부품 스탬핑

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3 스탬핑은 일반적으로 펀치와 다이 사이에 끼워진 다양한 두께의 평평한 판금 재료로 만들어집니다. 펀치가 재료를 밀면 시트에서 재료 조각(펀치 모양)을 "깎습니다". 롤아웃 반죽에 쿠키 커터를 사용할 때도 비슷한 원리가 적용됩니다. 스탬핑 재료도 포함될 수 있습니다. 핀, 스탬핑 및 스프링을 단계적으로 하위 조립한 다음 스테이플러 프레임. 마지막으로 조립할 품목은 미끄럼 방지 고무 패드 발과 스냅온 플라스틱 캡입니다. 두루마리 종이 타월처럼 보이는 재료 코일의 형태. (재료 유형과 두께는 만드는 부품의 구성에 따라 다릅니다.) 코일을 사용하면 코일 피더를 사용하여 펀치와 다이 전체에 재료를 자동으로 공급할 수 있습니다. 코일은 부품이 각인되면서 점차적으로 풀리게 됩니다. 이것은 작업자가 펀치와 다이 사이에 재료를 고정할 필요가 없기 때문에 스탬핑을 대량 생산하는 매우 비용 효율적인 방법입니다. 베이스, 메탈 헤드, 모루 등 스프링과 리벳을 제외한 대부분의 주요 금속 부품이 이런 방식으로 만들어진다.

브레이크 형성

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4 부품에 스탬프가 찍힌 후 일반적으로 모양이 형성됩니다. 모양이 복잡한 경우 다른 유형의 펀치 및 다이가 사용됩니다. 재료를 부드럽게 하기 위해 가열하여 재료를 더 쉽게 구부릴 수도 있습니다. 대부분의 스테이플러 부품은 모서리가 약간 정사각형이므로 일반적으로 재료가 90도 각도로 구부러집니다. 동일한 작업 중에 스탬핑 및 브레이크 성형 공정을 수행하는 기계가 있습니다. 그들은 동시에 모양을 펀칭하고 구부려 적절한 부품을 만듭니다. 이것은 모든 부품을 만드는 데 필요한 설정과 다른 기계의 양을 제거합니다.

리벳

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5 리벳은 일반적으로 상당히 강한 강철 재질로 만들어지지만 약간의 탄성도 있어야 합니다. 리벳은 나사와 너트처럼 부품을 제자리에 고정하도록 설계되었습니다. 단, 리벳은 한 조각이고 쉽게 분해할 수 없습니다. 한쪽 끝에는 일반적으로 못이나 나사와 같은 머리가 있고 다른 쪽 끝은 일반적으로 속이 비어 있습니다(부분적으로 또는 전체 길이에 따라). 리벳은 막대 스톡 조각을 잘라 원하는 구성을 얻기 위해 단조하여 만듭니다. 단조는 시작 재료가 이미 크기와 거의 일치한다는 점을 제외하고는 스탬핑과 유사한 프로세스입니다. 단조는 크기와 모양을 최소한으로 변경합니다. 그러나 재료의 강도는 크게 증가합니다.

플라스틱 몰딩 만들기

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6 스테이플러의 플라스틱 부품은 액화된 플라스틱을 금형에 주입하는 사출 성형으로 만들어집니다. 액체는 열린 공간으로 흘러들어간 다음 냉각됩니다. 다이가 냉각되면 플라스틱이 응고되어 다이의 모양을 띠게 됩니다. 다이가 열리고 부품이 제거됩니다.

핀 만들기

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7 핀은 톱이나 머시닝 센터로 일정한 길이로 자른 막대기둥에 불과합니다. 핀은 스테이플러의 상단과 하단 절반에 대한 힌지 포인트로 사용되기 때문에 일반적으로 강하고 열처리 가능한 금속으로 만들어집니다.

페인팅

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8 녹 방지 또는 미용상의 이유로 일부 구성 요소가 페인트됩니다. 부품은 작은 랙에 걸려 컨베이어에 설치되고 스프레이 노즐을 통과합니다. 일부 자동 페인팅 작업은 부품 및 페인트 에서 정전기 스프레이를 사용합니다. 전기적으로 충전됩니다. 페인트와 부품에는 반대 전하가 부여됩니다. 예를 들어, 반대 전하가 서로를 끌어 당기기 때문에 페인트에는 음전하가 주어지고 부품에는 양전하가 주어집니다. 정전기 페인팅은 부품의 가능한 모든 공간이 고르게 페인팅되도록 합니다. 이 방법은 또한 낭비되는 페인트(과다 스프레이)를 제거합니다.

조립

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9 핀, 스탬핑 및 스프링은 단계적으로 하위 조립된 다음 스테이플러 프레임의 상단 및 하단 절반과 함께 조립됩니다. 베이스, 행거, 앤빌 및 클리어링 스프링으로 구성된 하단 서브어셈블리의 경우 리벳이 올바른 구멍에 배치될 수 있도록 부품을 제자리에 고정하는 어셈블리 지그에 부품을 배치합니다. 리벳이 제자리에 고정되면 궤도 리벳터 리벳의 속이 빈 끝이 바깥쪽으로 붕괴되어 부품을 함께 잡을 때까지 회전합니다. 매거진 서브어셈블리, 케이스, 후속 스프링, 드라이버 램 스프링 및 금속 헤드로 구성된 상단 절반은 자체 조립 지그에서 동일한 방식으로 조립됩니다.

10 상반부와 하반부가 다른 지그로 합쳐지고 둘을 연결하는 핀이 제자리에 고정됩니다. 마지막으로 발(미끄럼 방지 고무 패드)과 플라스틱 캡과 같은 마감 처리가 완료됩니다.

품질 관리

모든 구성 요소의 샘플은 제조될 때 개별적으로 테스트됩니다. 일정 비율의 부품은 자동 기계에서 나올 때 철저히 검사됩니다. 중요한 치수를 면밀히 조사하고 기계를 조정하거나 마모된 도구를 수리/교체합니다.

부품이 조립되면 기능에 대해 샘플 검사를 받고 다시 소수의 장치가 마모될 때까지 지속적으로 순환됩니다. 마모된 구성 요소는 적합성을 확인하여 정상적인 마모인지 설계 결함인지 판단합니다.

수명과 제품 보증을 결정하는 중요한 항목은 공장에서 권장하는 스테이플을 사용하는 것입니다. 잘못된 스테이플의 사용은 대부분의 스테이플러 오작동의 원인이라고 합니다. 일부 스테이플러 회사는 해당 스테이플러가 장치에서 독점적으로 사용되는 경우에만 스테이플러를 서비스(무료 또는 소정의 비용으로)한다는 점에 유의해야 합니다.

미래

대부분의 다른 메커니즘과 마찬가지로 스테이플러는 지속적으로 조정되고 개선됩니다. 새로운 재료와 공정이 개발됨에 따라 많은 용도가 모든 종류의 제품에 통합되고 스테이플러도 예외는 아닙니다. 마찬가지로 스테이플러의 사용은 최신 용도 중 하나가 바늘 대용으로 의료 분야에서 사용됨에 따라 계속 증가할 것입니다.