선반 기계의 나사 절단 절차

선반을 사용하여 실을 자르는 방법에 대해 이야기하기 전에 실이 무엇인지 아는 것이 매우 중요합니다. 평신도의 언어로 실은 원통형 또는 원추형 표면을 따라 생성된 '일련의 마루와 골' 또는 '나선형 홈'입니다. 기술적으로, 원기둥 또는 원뿔 주위를 감싸는 균일한 단면을 갖는 나선 모양의 능선으로 정의됩니다. 스레드는 일반적으로 외부 로 분류됩니다. 및 내부 스레드, 남성 및 여성 스레드라고도 합니다. 나사산은 패스너 또는 모션 트랜스미터로 사용되거나 회전 운동을 선형 운동으로 변환하는 등의 용도로 사용됩니다.

스레드에 익숙해지면서 선반에 대해 이야기해 보겠습니다. 선반은 재료를 제거하여 나무, 금속 등을 성형하는 데 사용되는 기계입니다. 선반은 터닝, 널링, 페이싱 등과 같은 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 선반에서 공작물은 회전축을 따라 회전하고 다른 공작 기계는 공작물에 대해 다른 작업을 수행하는 데 사용됩니다.

스레드의 몇 가지 기본 용어는 다음과 같습니다.

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1. 피치: 한 스레드의 한 지점에서 시작하여 연속 스레드의 유사한 위치에 있는 다른 지점까지의 두 지점 사이의 거리로 정의되며 실린더 축과 평행하게 측정됩니다.
2. 리드:나사가 1회전할 때 축 방향으로 이동한 거리입니다.
3. 장경:한 마루에서 다른 마루까지 반대 방향으로 측정한 실의 가장 큰 지름입니다.
4. 소경:한 루트(골)에서 다른 루트까지 반대 방향으로 측정한 나사산의 가장 작은 지름입니다.
5. 인치당 스레드 수(tpi):이름에서 알 수 있듯이 인치당 스레드 수입니다. 실 옆에 눈금을 놓고 번호를 세어 측정됩니다. .
6. 깊이:원통 축에 수직인 방향으로 산마루와 루트 사이에서 측정한 거리입니다.

선반 기계의 나사 절단 절차:

이제 선반 기계의 나사 절단에 대해 논의합니다. 나사산을 자르려면 먼저 피치, 리드, 장경, 단경 및 깊이를 계산해야 합니다. 나사산을 절단하기 위해 사용되는 단일 지점 절삭 공구는 카바이드 인서트가 있는 선삭 공구입니다. 이제 다음 단계를 따르십시오. –

• 먼저, 터닝 센터를 사용하여 절단해야 하는 나사의 장경까지 공작물을 가공합니다.
• 이제 공작물은 센터 사이의 나사산을 위해 척에 설정됩니다. 척은 리드 스크류와 기어가 맞춰지는 스핀들에 연결됩니다. 스핀들과 리드 스크류 사이에 적절한 속도 비율을 갖기 위해 퀵 체인지 기어박스가 사용됩니다.
• 그래서, 나사산의 요구되는 피치에 따라 퀵 체인지 기어박스를 설정하십시오.
• 나사 게이지를 사용하여 작업물과 공구 비트를 직각으로 설정합니다.
• 이제 복합 및 교차 이송을 사용하여 나사 가공 도구 비트를 공작물 쪽으로 이동합니다.
• 두 피드의 마이크로미터는 0으로 설정해야 합니다.
• 리드 스크류의 회전으로 인해 캐리지가 작업 1회전당 미리 정해진 거리만큼 이동하고 있습니다. 캐리지의 하프 너트가 리드 나사와 맞물리도록 배치하면 됩니다.
• 하프 너트 또는 스플릿 너트는 연속 절단의 적절한 절단을 위해 미리 정해진 정확한 시간에 맞물려야 합니다. 이것은 스레드 추적 다이얼 을 사용하여 수행됩니다. 또는 눈금이 매겨진 다이얼. 이 다이얼은 캐리지에 부착되어 있으며 리드스크류에 부착된 웜기어에 의해 구동됩니다. 이 단계를 스레드 도구 추적이라고 합니다.
• 눈금 다이얼의 앞면은 짝수 개의 전체 및 반 분할로 나뉩니다.
• 스플릿 너트가 걸리지 않고 리드 스크류가 회전하면 나사 다이얼도 회전합니다.
• 이제 절단해야 하는 실의 수가 짝수이면 분할 너트가 맞물렸어야 하고, 실 다이얼의 선이 0선과 일치할 때, 홀수개의 실을 절단해야 하는 경우 임의의 번호가 지정된 선 0선과 일치해야 합니다.
• 윤활유가 없는 부품을 긁습니다. 절단 직전에 하프 너트를 풀고 선반을 멈추고 교차 이송을 사용하여 도구를 뒤로 빼십시오. 캐리지를 시작 지점으로 되돌립니다.
• 이제 나사 피치 게이지를 사용하여 나사산 피치를 확인합니다. 맞으면 다음 단계로 진행하세요.
• 1차 바이패스용 컴파운드를 절삭유를 사용하여 0.20~0.50mm 주입합니다. 최종 패스에 가까워지면 절삭 깊이를 .025~0.075mm로 줄이십시오.
• 나사가 원하는 깊이에 가까워지거나 최종 깊이의 0.025mm 이내가 될 때까지 프로세스가 계속되거나 연속적인 절단이 계속됩니다.
• 그런 다음 절삭 깊이 0.025-0.075mm에서 최종 절삭 패스가 제공됩니다.
• 이제 나사산 마이크로미터 또는 3선식 시스템을 사용하여 크기를 확인합니다.
• 이 모든 작업을 마친 후에는 나사산의 손상을 방지하기 위해 나사산 끝을 모따기하십시오.

참고:

1. 가공물은 반경 방향으로 또는 컴파운드 레스트를 회전하면서 안쪽으로 공급됩니다.
2. 왼나사를 자르려면 왼쪽에서 오른쪽으로 도구를 이동하고 오른나사를 자르려면 오른쪽에서 왼쪽으로 도구를 이동합니다.