제조공정
산업 제조
오늘은 용접과 브레이징의 차이점에 대해 알아보겠습니다. 지난 게시물에서 용접 vs 브레이징 vs 브레이징에 대해 논의했습니다. 이 둘은 접합 프로세스이지만 다른 조건에서 사용된다는 것을 알고 있습니다. 조인트의 효율성을 높이려면 두 프로세스에 대한 지식이 필요합니다.
용접 및 납땜은 금속 산업에서 사용되는 일반적인 접합 공정을 나타냅니다. 이 두 공정의 주요하고 기본적인 차이점은 용접은 용융 온도 이상의 금속을 접합하는 데 사용되지만 브레이징은 용융 온도 미만의 금속을 접합하는 데 사용된다는 것입니다. 이러한 과정은 다음과 같은 측면에 따라 표 형태로 구분할 수 있습니다.
S. 아니요. | 용접 | 브레이징 |
| 1. | 충전재를 도포하거나 도포하지 않고 두 공작물이 함께 녹는 접합 공정입니다. | 경납땜은 공작물을 용융 온도 이하로 가열하고 납땜으로 알려진 충전재를 사용하여 접합부를 만드는 접합 과정입니다. |
| 2. | 용접 온도가 작업물의 융점보다 높습니다. 거의 3600oC입니다.
. | 거의 600oC인 용융 온도보다 훨씬 아래에서 수행됩니다. |
| 3. | 모재 금속의 특성은 결합 후 변경될 수 있습니다. | 모재 금속의 특성은 접합 후에도 동일하게 유지됩니다. |
| 4. | 가장 강한 관절을 형성합니다. | 이 접합부는 용접보다 약합니다. |
| 5. | 용가재의 사용은 용접에서 의무 사항이 아닙니다. | 납재는 브레이징에 필수로 사용됩니다. |
| 6. | 작업물은 용접하기 전에 깨끗해야 합니다. | 작업물은 깨끗해야 하지만 필수는 아닙니다. |
| 7. | 주로 유사한 금속을 접합하는 데 사용됩니다. | 이종 금속을 접합하는 데 주로 사용됩니다. |
| 8. | 대규모 어셈블리를 결합하는 데 가장 적합합니다. | 소규모 조립에 가장 적합합니다. |
| 9. | 용접 조인트는 고온에서 견딜 수 있습니다. | 이 조인트는 고온을 견딜 수 없습니다. |
이것은 용접과 브레이징이라는 두 가지 접합 프로세스의 주요 차이점입니다. 이 글에 대해 궁금한 점이 있으면 댓글로 물어보세요. 읽어주셔서 감사합니다.
제조공정
납땜 및 납땜은 모두 다른 접합 조건에서 사용되는 금속 접합 공정입니다. 이러한 프로세스는 두 프로세스 모두 충전재를 사용하고 임계 온도 미만에서 수행되기 때문에 구별하기가 더 혼란스럽습니다.오늘은 이러한 프로세스를 명확하게 이해할 수 있도록 솔더링과 브레이징의 차이점을 알려 드리겠습니다. 납땜과 브레이징의 기본적이고 주요 차이점은 납땜은 모든 전기 부하에 견딜 수 있는 금속 사이의 전기적으로 강한 접합을 만드는 데 사용되며 브레이징은 모든 기계적 하중과 응력을 견딜 수 있는 기계적 강한 접합을 만드는 데 사용된다는 것입니다. 이러
정밀 금속 가공 공정에 대한 지식이 제한적이라면 용접과 금속 가공이라는 용어는 서로 바꿔 사용할 수 있는 것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 그들은 서로 매우 다릅니다. 용접은 단순히 이음매를 녹여서 두 조각의 금속을 결합하는 것이고 금속 가공은 원료를 가져와 완제품으로 만드는 전체 과정입니다. 금속 제작 금속 가공은 항공 우주 공학에서 식품 서비스에 이르기까지 거의 모든 산업 분야에 적용되는 광범위한 공정입니다. 기계, 난간, 도어 경첩, 식품 가공 및 생산 라인 장비 등은 금속을 가공하여 만들어집니다. 금속 재료의 종류와