제조공정
산업 제조
납땜(soldering)과 브레이징(brazing)은 모두 서로 다른 접합 조건에서 사용되는 금속 접합 공정입니다. 두 공정 모두 보충재를 사용하고 임계 온도 이하에서 수행되기 때문에 구별하기가 혼란스러울 수 있습니다. 오늘은 납땜과 브레이징의 차이점을 명확히 설명하여 두 공정을 확실히 이해할 수 있도록 하겠습니다.
가장 기본적이고 주요한 차이점은 납땜은 전기적 부하를 견딜 수 있는 전기적으로 강한 접합을 만드는 데 사용되고, 브레이징은 기계적 하중과 응력을 견딜 수 있는 기계적으로 강한 접합을 만드는 데 사용된다는 점입니다. 이 두 공정은 다음과 같은 측면에서 구별됩니다.
| 순번 | 납땜 (Soldering) | 브레이징 (Brazing) |
|---|---|---|
| 1. | 전자 산업에서 콘덴서, 저항기, 와이어 등을 전자 기판에 접합하는 데 사용 | 기계 산업에서 다양한 금속을 접합하는 데 사용 |
| 2. | 200°C 이하의 온도에서 수행 | 450°C 이상, 금속의 임계 온도 이하에서 수행 |
| 3. | 브레이징 접합부보다 약함 | 더 강한 접합부 형성 |
| 4. | 납땜재(solder)라 불리는 납과 주석의 합금 사용 | 보충 금속으로 구리와 아연의 합금 사용 |
| 5. | 특별한 교육이 필요 없음 | 특별한 교육/훈련 필요 |
| 6. | 비교적 저렴한 공정 | 비용이 더 많이 드는 공정 |
| 7. | 모재 예열 불필요 | 모재 예열 필요 |
| 8. | 전자 부품 접합에 사용 | 자동차 산업, 배관 피팅 등에 사용 |
| 9. | 매우 유연하고 자동화하기 쉬움 | 자동화가 쉽지 않음(자동차 산업 등에서 자동화 수행 시 제외) |
이상이 납땜과 브레이징의 주요 차이점입니다. 궁금한 점이 있으시면 댓글로 문의해 주세요. 읽어주셔서 감사합니다.
제조공정
제작(Fabrication)과 가공(Machining)의 근본 차이 핵심은 재료 추가/제거 방향성입니다. 제작(Fabrication): 금속·플라스틱·섬유 등 원재료에 재료를 더하거나 제거해 대상물 형성. 가공(Machining): 공작기계로 재료를 깎아내며(제거하며) 형상·치수 구현. 제작(Fabrication)이란? 주조(casting), 접합(joining), 성형(forming) 등 공정 포함. 주조: 금형에 타 재료 채워 복제. 사형주조·열성형·사출성형·원심주조 등 다양. 소재·목표 형상·품질 따라 선정. 완제품 향한
주조와 단조의 개념 주조의 개념 주조는 액체 금속을 일정 형상의 주조 캐비티에 붓고, 냉각·응고 후 최종 부품을 얻는 공정입니다. 단조의 개념 단조는 단조 프레스로 금속 블랭크에 압력을 가해 금속을 소성 변형시키고, 최종적으로 일정 크기·형상·기계적 물성을 가진 단조품을 얻는 공정입니다. 단조는 단조와 스탬핑 두 대분류 중 하나입니다. 주조와 단조의 분류 주조 분류 주조는 크게 사형 주조와 특수 주조 두 가지로 나뉩니다. 사형 주조는 모래를 주조 재료로 쓰며, 습식사, 건식사, 화학경화사 등이 있으나 모든 모래가 주조용