단일 포인트 절단 도구 :명명법, 각도, 기하학 및 서명

오늘 우리는 단일 포인트 절삭 공구 형상과 지정 방법에 대해 논의할 것입니다. 단일 포인트 절단 도구는 금속 절단 산업에서 필요한 형상을 형성하기 위해 널리 사용됩니다. 선반 및 셰이퍼 가공에 사용되어 터닝, 페이싱, 챔퍼링, 보링 성형 등과 같은 작업을 수행합니다. 이 절삭 공구는 작업물을 문질러 절단하는 단일 절삭 지점을 가지고 있습니다. 오늘 우리는 이 도구의 기하학에 대해 배우고 더 나아가 그것을 지정하는 방법에 대해 논의할 것입니다.

단일 포인트 절단 도구:

1점 절삭공구는 플랭크, 면, 절삭날, 노즈, 랙각, 여유각, 절삭날각 등으로 구성된다. 이 모든 부분이 절삭조건, 공구수명, 절삭속도를 제어한다. 이러한 부분은 다음과 같이 설명됩니다.

단일 포인트 절단 도구의 형상 및 도구 각도:

1. 생크:

도구의 본체는 생크로 알려져 있습니다. 툴 포스트에 의해 홀딩되는 툴의 후방 부분입니다.

2. 얼굴:

절삭 후 칩이 통과하는 상단 표면 도구를 면이라고 합니다. 절삭날에 인접한 수평면입니다.

측면:

때때로 측면은 절단면이라고도 합니다. 절삭날에 인접한 수직면입니다. 절삭 날에 따라 두 개의 측면 측면과 끝 측면이 있습니다.

3. 코 또는 절단점:

두 절삭 날이 만나는 지점을 절삭 지점 또는 노즈라고 합니다. 도구의 전면입니다.

4. 기준:

도구의 바닥 표면은 베이스로 알려져 있습니다. 그것은 얼굴의 반대편 표면입니다.

5. 힐:

페이스와 베이스가 교차하는 라인입니다.

6. 끝 절삭날 각도:

섕크 측면에 수직인 평면에 대한 끝 절삭 날 또는 측면 사이의 각도를 끝 절삭 각도라고 합니다.

7. 측면 절단 모서리 각도:

측면 절삭 날 각도로 알려진 생크의 측면에 평행한 평면에 대한 측면 절삭날 또는 측면 사이의 각도.

8. 후면 경사각:

랙 앵글로 알려진 면에서 칩의 원활한 흐름을 위한 앵글 형태. 칩의 원활한 흐름을 가능하게 합니다. 백 랙 각도는 면과 끝 절삭날에 수직인 평면 사이의 각도입니다.

9. 측면 랙 각도:

측면 절삭날에 수직인 면과 평면 사이의 각도를 측면 랙 각도라고 합니다. 측면 인선으로 재료를 절단할 때 칩이 원활하게 흐르도록 합니다.

10.  끝 릴리프 각도:

여유각이라고도 합니다. 공구 마모를 방지하는 각도입니다. 그것은 공작물과 측면의 마찰을 방지합니다. 베이스에 수직인 평면에 대한 단부 측면에 의해 만들어진 단부 절단 각도.

11. 측면 릴리프 각도:

밑면에 수직인 평면에 측면 측면이 이루는 각도입니다. 그것은 공작물과 측면 측면의 마찰을 방지합니다.

12. 코 반경:

두 절삭날의 교차 영역을 도구의 노즈라고 합니다. 날카로운 프로필이 없습니다. 날카로운 프로파일은 가공물에 흠집을 일으켜 표면 조도가 좋지 않을 수 있습니다. 이것을 피하고 좋은 표면 조도를 얻기 위해 이 영역은 노즈 반경으로 알려진 반경에 있습니다. 반경이 너무 작으면 표면 조도가 좋지 않고 너무 크면 표면 조도가 나빠집니다. 이해를 돕기 위해 아래 비디오를 시청하십시오.

단일 포인트 절단 도구 서명:

미국 표준에 따르면 도구는 특정 방식으로 배열된 7개의 매개변수로 지정할 수 있습니다. 도구 서명이라고도 합니다. 이 매개변수는 모든 각도와 노즈 반경입니다. 도구가 2, 9, 5, 5, 9, 11, 3으로 표시된 경우

백 랙 각도:2°측면 랙 각도:9°끝 릴리프 각도:5°측면 릴리프 각도:5°끝 절단 각도:9°측면 절단 모서리 각도:11°노즈 반경:3mm

이러한 매개변수는 단일 포인트 도구의 서명에 국제적으로 사용됩니다.

오늘 우리는 단일 포인트 절삭 공구 명명법, 각도, 기하학 및 서명에 대해 배웠습니다. 이 글에 대해 궁금한 점이 있으면 댓글로 물어보세요. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 유익한 기사를 보려면 웹 사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.