전기도금 vs 양극산화: 금속 표면처리 핵심 차이점

보통 금속 합금 표면처리로 전기도금이나 양극산화를 선택합니다. 이 두 공정 차이는 무엇일까요?

제품 설계자는 각 공정 한계를 이해해야 하므로 중요한 포인트를 위와 같이 언급했습니다:

• 알루미늄 합금 표면처리는 보통 양극산화, 전기도금 부적합.
• 아연 합금 다이캐스팅 일반 표면처리는 전기도금, 양극산화 부적합.
• 알루미늄 합금 다이캐스팅은 양극산화 부적합, 외관 요구 높을 경우 신중 사용.

처리 방법 차이

전기도금(Electroplating): 도금할 소재를 음극(Cathode), 피막 금속과 같은 금속 소재를 양극(Anode, 불용성 양극도 사용)으로, 전해질은 피막 금속 이온 함유 용액으로 사용. 양극과 음극 사이에 일정 전류 입력. 피막 소재와 피도금 소재는 두 가지 다른 소재. 예: 베릴륨 구리 니켈 도금 → 베릴륨 구리 기재, 니켈 피막.

양극산화(Anodizing): 화학적/전기화학적 처리로 금속 표면에 금속 성분 함유 피막층 형성. 처리될 소재가 양극 역할 하고 특정 전해질에서 인가 전류로 표면 피막 형성하는 소재 보호 방식. 예: 알루미늄 합금 양극산화 → 표면 산화알루미늄(Al₂O₃) 피막 형성. 산화알루미늄 화학적으로 안정, 재산화 안 됨, 산 부식 안 됨, 다양한 색상 염색 가능.

처리 대상 차이

전기도금 대상: 주로 금속, 비금속도 가능. 가장 흔한 도금 금속: 니켈, 크롬, 주석, 구리, 은, 금. 즉 니켈 도금, 크롬 도금, 금 도금 등.

양극산화 대상: 금속 표면처리 방법. 대부분 금속 소재(스테인리스강, 아연 합금, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 구리 합금, 티타늄 합금) 적합한 전해질에서 양극산화 가능.

처리 원리 차이

전기도금: 전기도금 소재를 음극, 양극산화 처리 소재를 양극으로 사용.

전기도금은 전하 효과로 금속 양극 이온 음극 이동, 음극에서 전자 얻어 피도금 소재에 퇴적. 동시에 양극 금속 용해로 전해질 금속 이온 지속 보충.

전기도금 용액 6요소: 주염, 첨가염, 착화제, 완충제, 양극 활성제, 첨가제.

전기도금 원리 4측면: 전기도금 용액, 전기도금 반응, 전극, 반응 원리, 금속 전착 공정.

양극산화는 전기화학적 방법으로 산화층 형성 제어하여 알루미늄 추가 산화 방지, 표면 기계적 성질 향상.

일반적으로 알루미늄/알루미늄 합금 양극, 납판 음극 선정. 알루미늄과 납판 수용액(황산, 옥살산, 크롬산 등) 함께 넣고 전기분해로 알루미늄/납판 표면 산화피막 형성. 이 중 황산 양극산화 가장 광범위.

알루미늄 합금 양극산화 기술 현재 가장 널리 사용되고 성공적. 표면 경도, 내마모성 등 지표 크게 향상.

얇은 산화피막층에 다량 미세공 존재, 각종 윤활제 흡착 가능, 엔진 실린더 등 내마모 부품 제조 적합. 피막 강한 흡착력으로 다양한 아름다운 색상 착색 가능. 비철금속/합금(알루미늄, 마그네슘 및 합금) 양극산화 가능. 기계 부품, 항공기/자동차 부품, 정밀 기기, 무선 설비, 일용품, 건축 장식 널리 사용.

왜 알루미늄 합금은 전기도금 부적합한가?

알루미늄 화학성 비교적 활발. 전기도금 시 산성 전해질에서 음극 알루미늄 이온 전자 얻어 환원되며 알루미늄염과 수소 생성. 알칼리성 전해질이면 알루미늄 수산화물과 수소 생성. 따라서 알루미늄 전기도금 불가능. 소금물 전기분해로 금속 나트륨 대신 수산화나트륨 얻는 것과 같은 이유.