용접불량 :종류, 원인, 검사 및 대책

오늘 우리는 용접 결함, 유형, 원인, 테스트 및 해결 방법에 대해 배울 것입니다. 결함은 모든 제조 공정에서 흔한 현상입니다. 이것은 일부 프로세스 제한과 일부 인간 행동 때문입니다. 결함이 없는 용접 이음매를 형성하는 것은 불가능하지만 몇 가지 예방 조치를 취하면 어느 정도 줄일 수 있습니다. 오늘 우리는 모든 유형의 용접 결함에 대해 배울 것입니다.

용접 결함 유형:

용접 후 조인트의 강도를 약화시키는 몇 가지 결함이 발견됩니다. 이러한 결함을 용접 결함이라고 합니다. 일부 용접 결함은 다음과 같습니다.

다공도:

일반적인 유형입니다. 이 결함에서 용접 영역에 기포 또는 가스가 존재합니다. 용접 영역의 기포 분포는 무작위입니다. 용접 영역의 용융 중 가스 방출로 인해 발생하지만 응고 중 갇히거나 용접 중 화학 반응 또는 오염 물질에 의해 발생하는 다공성. 이 결함은 적절한 선택 또는 전극, 충전재, 용접 기술 개선, 용접 준비 중 용접 영역에 대한 더 많은 주의 및 가스가 빠져나갈 수 있는 느린 속도에 의해 최소화될 수 있습니다. 성능에 대한 다공성의 영향은 품질, 크기 및 응력 방향에 따라 다릅니다.

스패터:

주변 표면에 달라붙는 용접부에서 배출되는 금속 방울을 스패터(spatter)라고 합니다. 스패터는 용접 조건을 수정하여 최소화할 수 있으며 연마로 제거해야 합니다.

원인:

• 용접 전류가 너무 높습니다.
• 호가 너무 깁니다.
• 잘못된 극성입니다.
• 차단된 가스가 충분하지 않습니다.

구제:

• 용접 전류와 아크 길이를 줄입니다.
• 용접 조건에 맞는 극성을 사용하십시오.
• 토치를 플레이트 각도로 늘리고 올바른 가스 차폐를 사용합니다.

슬래그 포함:

슬래그 개재물은 산화물, 플럭스 및 전극이 용접 영역에 갇힌 재료와 같은 화합물입니다. 이러한 결함은 일반적으로 언더컷, 불완전한 침투 및 용접의 융합 부족과 관련이 있습니다. 다중 패스 용접과 잘못된 전극 및 전류 사이의 불충분한 세척은 용접 조인트를 따라 슬래그와 융합되지 않은 부분을 남길 수 있습니다. 슬래그 포함은 접합부의 단면적 강도를 감소시킬 뿐만 아니라 심각한 균열의 시작점으로 작용할 수 있습니다. 이 결함은 연삭 또는 가우징 및 재용접으로만 수리할 수 있습니다.

불완전한 융합:

이 유형의 용접 결함 간극은 용융 금속으로 완전히 채워지지 않습니다. 용접기의 부정확성으로 인해 용접 금속이 미리 응고되기 때문입니다.

원인:

• 열 입력이 너무 낮습니다.
• 용접 풀이 너무 커서 호보다 앞서 실행됩니다.
• 조인트 끼인각이 너무 낮습니다.
• 전극 및 토치 각도가 잘못되었습니다.
• 잘못된 비드 위치

구제:

• 용접 전류를 높이고 이동 속도를 줄입니다.
• 예탁률을 줄입니다.
• 관절 포함 각도를 늘립니다.
• 플레이트 가장자리가 녹을 수 있도록
  전극 또는 플레이트 각도를 배치합니다.
• 다른 비드나 플레이트와 함께 날카로운 모서리가
  나타나지 않도록 비드를 배치합니다.

불완전한 침투:

용접 조인트의 깊이가 충분하지 않을 때 발생합니다.

컷팅 중:

이 결함은 금속 베이스가 용접 영역에서 녹아 떨어져서 결과적으로 홈이 날카로운 오목부 또는 노치 형태로 생성될 때 발생합니다. 관절의 피로 강도를 감소시킵니다.

원인:

• 아크 전압이 너무 높거나 아크가 너무 깁니다.
• 잘못된 전극 사용 또는 잘못된 전극 각도.
• 전극이 너무 큽니다.
• 높은 전극 속도.

구제:

• 아크 전압을 낮추거나 아크 길이를 줄입니다.
• 서 있는 다리로 전극 각도를 30~45도
  적용합니다.
• 더 작은 직경의 전극을 사용합니다.
• 이동 속도를 줄입니다.

채움 중:

언더필은 접합부에 용탕이 적당량 채워지지 않을 때 발생합니다.

포함:

플럭스 코어드 또는 플럭스 코팅된 로드를 사용하여 후판을 접합할 때 V-조인트를 따라 여러 번 통과하고 다음 통과 전에 런을 덮고 있는 슬래그가 매 통과마다 완전히 제거되지 않는 결함입니다.

라멜라 찢김:

이것은 주로 저품질 강철의 문제입니다. 압연 과정에서 신장된 황화물, 산화물과 같은 비금속 개재물에 의해 두께 방향으로 낮은 연성을 갖는 I plate가 발생합니다. Lamellar tearing은 필렛 및 맞대기 용접 모두에서 발생할 수 있지만 가장 영향을 받는 조인트는 융합 경계가 롤링 평면과 평행한 T 및 코너 조인트입니다.

균열:

용접 부위의 다양한 위치와 방향에서 균열이 발생할 수 있습니다. 일반적인 유형의 균열은 세로, 가로, 분화구, 비드 아래 및 발가락 균열입니다. 접합부가 고온일 때 균열이 발생하며 이를 고온 균열이라고 합니다. 용접 금속이 응고된 후 발생하는 것을 냉간 균열이라고 합니다.  원인:

• 용접이 너무 갑작스럽게 끝났기 때문입니다. 균열은 응고 수축으로 인한 용접 분화구의 보이드에서 시작됩니다.

구제:

• 완료되면 전극을 뒤로 이동하여 균열을 메웁니다.
• 루트 패스 용접으로 아크형 용접 풀을 플레이트 가장자리로 빠르게 이동합니다.
• 전원으로 분화구 채우기 시간을 늘립니다.

아크 블로우:

원인:

• 접지 리드 클램프의 반대 방향으로 자기 효과로 인한 아크 편향
• 특히 모서리와 모서리에서 작업물의 무거운 부분 방향으로 자기 효과로 인한 아크 편향

구제:

• 가능하면 AC 전극을 사용하십시오.
• 접지 클램프 연결에서 멀리 용접을 시도합니다. 접지 클램프를 분리하고 조인트의 양쪽을 수정하십시오.
• 호를 최대한 짧게 유지합니다.

용접 테스트 유형:

대부분의 용접 테스트 및 검사는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

파괴 테스트:

파괴 테스트는 일반적으로 더 저렴한 검사 방법입니다. 테스트를 위해 하나 또는 두 개의 구성 요소를 희생할 수 있는 대량 생산 부품에 적합합니다. 용접 장비를 설정하는 데 매우 유용합니다. 또한 학생들이 최소 비용으로 많은 테스트를 수행할 수 있고 일부 NDT 방법보다 이해하기 쉽기 때문에 교육 과정 중에도 좋은 학습 도구입니다. 훈련에 사용되는 가장 일반적인 두 가지 테스트는 매크로 에칭 테스트와 루트 및 면 굽힘 테스트입니다.

비파괴 테스트:

NDT 검사로 용접 결함을 찾는 방법에는 여러 가지가 있으며, 일부는 합리적으로 간단하지만 다른 일부는 전문 작업자와 X선 검사와 같은 고가의 장비가 필요합니다. 또한 대부분의 작업장에서 최소한의 장비로 수행할 수 있는 염료 침투 테스트와 같은 보다 간단한 방법이 있습니다. 형광 침투 테스트는 염료 침투 테스트의 고급 방법입니다. 다른 일반적인 NDT 테스트 방법에는 초음파 테스트, 메그나틱 입자 테스트, X선 테스트 등이 있습니다.

이것은 용접 결함 유형 및 테스트에 관한 모든 것입니다. 이 기사와 관련하여 질문이 있는 경우 아래에 댓글로 질문하십시오. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 유익한 기사를 보려면 웹 사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.