전략적 수직 보관 솔루션으로 창고 효율성 증대

수직 보관을 활용하여 창고 효율성을 극대화하세요. 현재 보유한 공간에서 창고 가치를 높이려면 위를 보세요. 수직 선반 공간을 늘리면 다른 시설을 매입하거나 임대하거나 창고에 증축할 필요가 없습니다. 수직 보관 솔루션의 투자 수익률이 즐거운 놀라움이 될 것이며, 창고 정리가 그 어느 때보다 쉬워질 것입니다.

창고의 미사용 공간

전자상거래의 부상으로 창고는 더욱 중요해졌습니다. 하지만 창고 수요 증가는 새 건물 공간 확보를 어렵게 만듭니다. 일부 주요 도시 지역에서는 산업용 건물 공실률이 5% 이하입니다. 기존 창고 건물을 찾는 것이 어렵지만, 땅값 상승으로 새 건물을 짓는 것도 어렵습니다. 또한 많은 도시가 배송에 사용되는 대형 트럭에 반대하여 필요한 허가를 받기 어렵게 만듭니다. 바깥으로 확장하는 대신, 창고는 더 많은 공간을 위해 위로 지어야 합니다.

미국 최대 창고 소유주인 프롤로지스(Prologis)는 미국 최초의 다층 창고를 건설하여 이 문제를 해결했습니다. 하지만 이는 많은 소규모 창고 소유주에게는 감당할 수 없는 비싼 과정입니다. 대신 그들은 현재 공간을 최대화해야 합니다. 팔레트 랙과 기타 수직 보관 시스템은 새 건물을 짓는 것보다 더 쉽고 저렴하게 사용 가능한 공간을 늘립니다.

너무 자주, 창고 소유주는 현재 창고에 충분한 보관 공간이 있음에도 더 많은 건물 공간을 구입합니다. 창고 소유주는 작업자가 쉽게 닿을 수 있는 레벨 위의 수직 보관 공간을 무시하는 경향이 있습니다. 하지만 이 실수는 불필요한 추가 공간 구매를 통해 비용이 많이 들 수 있습니다. 어떤 방에서든 더 나은 정리는 창고에서 현재 사용 가능한 공간의 보관 가치를 극대화할 수 있습니다.

수직 공간을 늘리는 데는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 창고에 메자닌 층을 건설하려면 조명 및 기타 건축 규정을 위반하지 않도록 건설 허가를 받아야 합니다. 귀하의 시설에 대한 장기 투자로 이를 고려할 수 있지만, 시설 작업 중단과 재구성이 필요하므로 모든 창고 소유주에게 최선의 선택은 아닙니다. 특히 감당할 수 없는 경우입니다. 건설은 운영을 방해하며, 영구 구조물이 예상 투자 수익을 내지 못할 수 있습니다. 대부분의 창고 운영자는 건물 구조를 변경하지 않고 수직 보관 공간을 늘리는 장비로부터 더 많은 혜택을 볼 것입니다.

미국 평균 창고에는 최대 50%의 미사용 수직 공간이 있습니다. 이 증가는 표준 32피트 높이 중 10피트만 사용한다는 것을 의미합니다. 이 미사용 공간을 활용하면 효율성을 40% 높일 수 있습니다. 물품을 더 높이 보관하면 직원이 창고를 가로지르는 이동 시간이 줄어듭니다. 걷는 시간이 줄어들면 직원이 이전보다 더 빠르게 저장된 상품을 꺼낼 수 있습니다. 또한 수직 공간의 활용도 증가는 창고의 더 나은 정리를 가능하게 하여 직원이 제품을 더 쉽게 찾을 수 있게 합니다.

업계 전문가 찰스 D. 스펜서(Charles D. Spencer)와 로렌스 R. 암스트롱(Lawrence R. Armstrong)에 따르면, 재고 공간 수요가 증가하여 창고가 수직 공간을 더 많이 활용해야 할 것입니다. 또한 더 많은 기업이 전통적인 판매에 전자상거래 옵션을 추가할 것으로 예측되어 창고 공간 수요가 더욱 증가할 것입니다. 아직 위를 보지 않고 계신다면 창고 공간 극대화의 기회를 놓치고 계실 수 있습니다.

수직 확장의 가치

예, 창고의 수직 보관 공간을 늘리는 데 필요한 장비를 설치하는 데 비용이 듭니다. 하지만 효율성 향상으로 투자 수익을 보게 될 것입니다. 팔레트 랙 설치에 예상보다 적은 시간이 걸릴 수 있습니다. 한 회사인 노스웨스트 페트롤리엄 서비스(Northwest Petroleum Services)는 창고에 팔레트 랙을 설치하기로 결정했습니다. 설치에 일주일밖에 걸리지 않았습니다. 새 랙이 설치된 후 창고의 수직 공간은 8피트에서 16피트로 두 배가 되었습니다. 또한 개선된 조직 덕분에 창고 작업자들의 피킹 및 재고 조사 시간이 50% 단축되었다고 노스웨스트 페트롤리엄 서비스의 CEO 밥 프롬(Bob Fromm)이 보고했습니다.

선반이나 팔레트 랙을 추가하고 싶다는 것을 알았을 때, 현재 창고 조직을 평가할 기회로 삼으십시오. 가장 자주 꺼내는 제품을 가장 쉽게 접근할 수 있는 곳에 배치하여 창고 재고를 재배치하는 것을 고려하십시오. 창고 보관에서도 80/20 법칙이 적용됩니다. 저장한 제품의 약 20%를 80%의 시간에 꺼내게 됩니다. 덜 자주 꺼내는 상품은 더 높은 선반에 보관할 수 있습니다. 더 나은 정리는 직원의 재고 피킹을 더 빠르게 만듭니다.

직원에게 특정 제품을 정확히 어디에서 찾을지 알려주는 업그레이드된 재고 관리 시스템으로 창고 효율성을 더욱 개선하세요. 그러한 시스템을 사용하면 검색 시간이 단축됩니다. 직원을 안내하는 소프트웨어 프로그램과 실시간으로 데이터베이스를 업데이트하는 스캐너를 결합하면 창고를 책임지는 비용 효율적인 수단이 됩니다. 자주 꺼내는 제품이 쉽게 접근할 수 있는 곳에 있는 잘 정리된 창고와 결합하면 소프트웨어 시스템은 직원이 최고 효율에 도달할 수 있게 합니다.

가장 잘 알려진 라틴 식품 및 음료 회사 중 하나인 고야 푸드(Goya Foods)는 전문 팔레트 랙과 지게차를 사용하여 창고 효율성을 극대화합니다. 가용 공간을 최대한 활용하기 위해 고야 푸드의 뉴저지 유통 센터 직원들은 안전하다면 팔레트를 6~9단 높이로 쌓습니다. 더 높은 적재는 가용 공간 활용을 극대화합니다. 하지만 모든 상품이 서로 직접 쌓이는 것은 아닙니다. 고야 푸드는 팔레트 랙을 사용하여 유통 센터의 조직을 개선하면서 작업자를 보호합니다.

팔레트 랙을 사용하면 직원에게 더 안전한 작업 환경이 제공됩니다. 적재 작업자는 랙 뒤에서 뒤쪽에서 재고를 채우고, 지게차는 필요에 따라 앞에서 팔레트를 꺼냅니다. 적재 작업자와 피킹 작업자가 같은 통로에서 일하지 않습니다. 적재 작업자와 피킹 작업자를 위한 특정 장소가 정해져 있으면 통로의 교통량이 줄어들어 충돌이 감소합니다. 이 아이디어를 귀하의 창고에 적용하여 지게차와 보행자를 위한 특정 통로를 지정하십시오. 또한 적재 작업자를 통로 한쪽으로, 제품 피킹 작업자를 반대쪽으로 전담하게 할 수도 있습니다.

회사의 여러 유통 센터에서 사용되는 리프트 트럭은 다기능이며 전담 직원이 특별히 교육되어 차량을 조작합니다. 매우 좁은 통로(VNA)용으로 설계된 지게차는 통로 사이에 필요한 면적을 줄여 수평 바닥 공간 활용을 극대화할 수 있습니다. 고야는 거의 꺼내지 않거나 특수 품목에 매우 좁은 통로 보관을 사용합니다. 캔 제품처럼 안전하게 쌓을 수 있는 디자인의 더 자주 꺼내는 제품의 경우 창고 직원들은 여러 팔레트를 바닥에 서로 쌓습니다. 자주 사용하는 품목에 바닥 공간을 사용하면 회수가 훨씬 빠릅니다. 뉴저지 유통 센터에서 수직 공간을 늘리는 전략을 구현함으로써 고야는 운영을 개선하고 미래 성장과 확장을 위한 여지를 마련했습니다.

고야 푸드 같은 10억 달러 기업이 아니더라도 수직 보관 솔루션을 사용하여 창고 공간 활용을 개선할 수 있습니다. 올바른 장비가 귀하의 보관 능력에 차이를 만듭니다. 그리고 팔레트 랙 시스템과 액세서리를 사용하면 품질 좋은 수직 보관 조직 시스템을 얻기 위해 생각만큼 많은 돈을 투자할 필요가 없을 것입니다.

수직 보관 장비

올바른 장비는 창고 공간을 더 효율적으로 활용할 수 있게 합니다. 팔레트 랙, 와이어 데킹, 지게차 등은 창고 정리를 훨씬 쉽게 만듭니다. 영구 구조물과 달리 팔레트 랙 시스템과 액세서리는 창고 조직을 개선하는 더 비용 효율적인 수단입니다.

1. 팔레트 랙 시스템

팔레트 랙 시스템은 팔레트가 보관될 때 적절한 지지를 보장하기 위해 안전한 설계가 필요합니다. 각 구성 요소는 오래 지속되는 견고한 구조를 가져야 합니다. 팔레트 랙 시스템의 부품을 선택할 때 팔레트 크기와 맞춤형 시스템이 필요한지 여부를 고려해야 합니다.

셀렉티브 팔레트 랙 시스템에는 업라이트와 빔이라는 두 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 이 부품의 크기와 강도가 시스템이 견딜 수 있는 하중을 결정합니다. 대부분의 셀렉티브 팔레트 랙 시스템은 팔레트를 한 깊이로 보관합니다. 원-딥(one-deep) 보관은 선입선출(FIFO) 재고 및 피킹의 전통적인 방법을 용이하게 합니다.

2. 팔레트 랙 업라이트

업라이트는 빔을 지지합니다. 업라이트 높이는 리프트 트럭이 얼마나 높이 닿을 수 있는지에 따라 달라집니다. 표준 업라이트 높이는 8피트에서 20피트 사이의 측정값으로 제공됩니다. 맞춤형 시스템의 경우 더 높은 업라이트를 구입할 수 있습니다. 항상 직원이 안전하게 쉽게 접근할 수 있는 팔레트 랙 시스템을 선택하십시오. 예를 들어, 시설에 최고 선반에 닿을 장비가 없다면 20피트 높이의 랙은 귀하에게 적합하지 않을 수 있습니다.

업라이트 높이 외에도 팔레트 랙 업라이트의 너비를 고려해야 합니다. 업라이트의 표준 너비는 36인치, 42인치, 44인치, 48인치입니다. 이 중 42인치 너비가 가장 인기가 많습니다. 42인치 너비 업라이트를 사용하면 48인치 너비 팔레트가 양쪽에 약간 오버행하여 팔레트 무게가 빔 바로 위에 단단히 놓이게 되어 더 안전한 지지를 제공합니다. 리프트 운전자도 오버행 덕분에 팔레트를 랙으로 옮기거나 랙에서 내리는 것이 더 쉽다고 좋아합니다.

3. 스텝 빔

스텝 빔은 팔레트 랙 구성 요소의 두 가지 가장 일반적인 스타일 중 하나입니다. 업라이트 양쪽에 쉽게 부착되어 팔레트용 수평 선반 시스템을 형성합니다. '스텝'이라는 이름은 빔의 인-스텝(in-step) 디자인에서 분명히 드러납니다. 스텝 와이어 데킹 및 대부분의 팔레트 지지대와 호환됩니다. 하중 용량은 구조, 길이, 높이(페이스)에 따라 다릅니다.

4. 박스 빔

박스 빔은 직사각형 또는 정사각형 모양으로 스텝 빔과 구별됩니다. 스텝 빔에 비해 팔레트가 놓일 수 있는 약간 더 넓은 평평한 상단 표면을 제공하는 추가 이점이 있습니다. 박스 빔은 플레어드 또는 '유니버설' 와이어 데크 및 박스 빔용으로 특별히 맞춤화된 팔레트 지지대와 호환됩니다.

5. 팔레트 지지대

지지대는 스텝 또는 박스 빔에 직각으로 장착됩니다. 필수는 아니지만, 팔레트 랙 시스템에 지지대를 추가하면 하중 아래에서 처질 수 있는 팔레트 중앙을 받쳐 안전성을 향상시킵니다. 이상적으로는 표준 40" x 48" 팔레트를 지지하기 위해 두 개의 지지대를 사용합니다. 우리의 2인치 너비 지지대는 쌍당 1,250 lbs에서 1,550 lbs의 용량을 가집니다.

6. 와이어 데킹

와이어 데킹은 팔레트 랙 시스템에서 빔 사이의 간격을 메웁니다. 와이어 메쉬 설계 덕분에 이 데크는 제품이 평행 빔 사이로 떨어지는 것을 방지하여 작업장에 추가적인 안전을 제공합니다. 유니버설 또는 플레어드 와이어 데크는 스텝 빔과 박스 빔 모두에 맞습니다. 스텝 와이어 데크는 스텝 빔의 스텝에 완벽하게 맞도록 설계되어 꼭 맞고 추가로 지지된 데크 표면을 제공합니다. 박스 빔과는 호환되지 않으니 주의하세요. 또한 와이어 데킹 주문 시 첫 번째 측정값이 인치 단위의 데킹 깊이를 나타내고 두 번째 숫자가 데킹 너비를 나타냅니다. 예를 들어, 42" X 46" 와이어 데크는 42인치 깊이고 46인치 넓은 데크를 의미합니다.

7. 지게차

지게차는 높은 랙에서 제품을 안전하게 피킹하고 적재하는 데 필수적입니다. 산업안전보건청(OSHA)은 창고에서 지게차 및 기타 산업용 트럭의 사용을 관리합니다. 창고용 지게차를 구매하고 사용할 때 벌금과 중단을 피하기 위해 항상 모든 규정을 준수하십시오.

지게차는 용도에 따라 여러 옵션이 있습니다. 예를 들어, 고야 푸드(Goya Foods)는 매우 좁은 통로(VNA)용 터렛 트럭과 특수 관절 리프트 트럭을 사용합니다. VNA와 표준 통로 모두에서 관절 리프트 트럭을 사용할 수 있는 유연성은 특수 설계를 더 현명한 선택으로 만듭니다. 지게차를 사용하는 경우 인증된 운전자와 유지보수 팀도 필요합니다. 트럭을 임대하고 계약자나 상주 지게차 직원을 고용하여 24시간 운영을 제공할 수 있습니다.

수직 보관 안전 팁

창고 보관은 안전에 필요한 규칙을 주의 깊게 따르지 않으면 위험한 상황을 초래할 수 있습니다. OSHA는 모든 산업 시설에 대한 규정을 명시합니다. 이 규정은 수직 보관 공간을 건설할 때뿐만 아니라 창고의 모든 운영을 관리합니다.

이 모든 안전 규정이 모든 창고에 적용되는 것은 아닙니다. 예를 들어, 높은 작업 공간이 없다면 작업자에 대한 추락 방지가 필요하지 않을 수 있습니다. 통로 안전 및 여유 공간 요구 사항은 모든 창고 또는 보관 시설에 적용됩니다.

1. 통로 안전

OSHA는 교통에 사용되는 영구 통로에 명확한 표시가 있어야 한다고 요구합니다. 또한 표시된 통로에 제품이 쌓이지 않아야 합니다. 교통 차선을 비우고 개방해 두면 장애물을 피하기 위해 차량이나 사람이 비켜가는 것에서 오는 사고를 예방합니다. 차량과 인력 간의 충돌을 방지하기 위해 보행자 통로와 차량 이동을 위한 별도 차선을 만드는 것을 고려하십시오. 통로에서 둘을 분리하면 창고 내 사고를 예방할 수 있습니다.

영구 통로에 제품을 보관하지 마십시오. 자주 꺼내는 품목조차도 정기적인 교통 흐름을 방해해서는 안 됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 재고 품목을 바닥에 보관하려는 경우, 제품을 랙 아래나 지게차나 사람의 움직임을 제한하지 않는 공간에 보관하십시오. 또한 지게차 운전자의 시야를 방해할 정도로 바닥에 물건을 높이 쌓지 마십시오. 통로 끝에 거울을 설치하여 보행자와 리프트 운전자가 모퉁이 주변이 교통으로부터 비어 있는지 볼 수 있게 하여 더 나은 시야를 확보하십시오.

통로 안전을 보장하기 위해 공간을 정기적으로 잘 청소하고 이물질이 없도록 유지하십시오. 너무 많은 먼지조차도 작업자에게 미끄러짐 위험이 될 수 있습니다. 제품 유출은 사고를 방지하기 위해 즉시 청소해야 합니다. 지역이 깨끗하고 마를 때까지 누구도 통로에 들어가지 못하게 하십시오.

2. 보관 용량

창고 보관을 위해 팔레트 랙 시스템을 구입하면 나열된 보관 용량은 업라이트 한 쌍 또는 빔 한 쌍이 견딜 수 있는 무게를 나타냅니다. 항상 귀하가 필요로 하는 것보다 더 높은 하중 지지 능력을 가진 랙 시스템을 선택하십시오. 랙의 보관 용량을 초과하지 않아 직원에게 심각한 부상이나 제품에 심각한 손상을 방지하십시오. 모든 보관 선반의 하중 지지 능력을 명확한 라벨로 작업자에게 알리십시오.

창고의 라벨은 작업자에게 랙의 하중 용량뿐만 아니라 지역의 여유 공간도 알려야 합니다. 여유 공간 라벨링은 리프트 트럭 운전자에게 공간에서 허용되는 최대 높이를 알 필요가 있으므로 더 안전하게 만듭니다. 연방 안전 표준도 이러한 여유 공간 라벨을 요구합니다.

3. 지게차 안전

산업용 트럭 또는 지게차는 OSHA 지침에서 엄격한 요구 사항을 가집니다. 운영자는 교육 프로그램을 이수하고 테스트를 통과하여 지게차 운전 능력을 입증해야 합니다. 이 과정에는 VNA 또는 유해 물질이 있는 구역과 같은 현장의 특정 위치에서의 교육이 포함됩니다. 산업용 트럭 운전자가 교차로에서 시각적 여유 공간이 없으면 경적을 울려 해당 구역의 다른 차량이나 보행자에게 경고해야 합니다. 또한 앞쪽에 실린 하중이 운전자의 시야를 제한하면 뒤에서 끌어당겨야 합니다.

지게차 작동을 관리하는 다른 규칙에는 창고에 보관된 자재에 따라 연료 유형을 제한하여 연소를 방지하고 트럭이 사용되지 않을 때의 작동 절차가 포함됩니다. 주차 시 지게차는 포크를 내린 위치에 고정해야 하며, 통로, 계단, 비상구를 막아서는 안 됩니다.

창고 공간에서 지게차를 사용해야 하는 것은 아니지만, 높이를 높이면 작업자를 위한 안전 예방 조치를 더 많이 취해야 합니다. 지게차는 작업자가 높은 수직 랙에서 팔레트를 안전하게 꺼낼 수 있게 합니다. 귀하의 창고에 아직 지게차가 없다면, 특히 높이에 있는 수직 랙에서 품목을 회수하거나 보관할 때 창고 효율성에 어떤 차이를 만들 수 있는지 확인하기 위해 임대를 고려하십시오.

4. 추락 방지

수직으로 건설할 때 지상 위의 플랫폼에 작업자가 있을 수 있습니다. 플랫폼을 건설하든 더 영구적인 메자닌을 건설하든 추락 방지 조치를 마련해야 합니다. OSHA 규정에 따라 상부 통로에 최소 42인치 높이의 난간을 설치해야 합니다. 난간은 의류나 생명줄이 걸리지 않는 매끄러운 표면이어야 합니다. 난간의 평평한 표면은 난간에 스쳐서 발생할 수 있는 피부 마찰을 방지합니다.

비계에서 작업하는 작업자의 경우 추락 방지 장치를 설치해야 합니다. 수평 추락 방지 테더는 작업자가 비계에서 떨어지는 것을 방지하지만, 떨어지면 로프가 수직 추락 방지가 됩니다. OSHA 지침에 따르면 수직 추락 시스템은 최소 5,000파운드의 파단 강도를 가져야 합니다. 모든 작업자는 별도의 생명줄이 필요하며 함께 묶일 수 없습니다. 작업자를 추락으로부터 보호하면 수직 보관 및 작업 공간이 더 안전해지고 사고로 인한 작업 중단을 예방합니다.

더 나은 보관을 위해 귀하의 창고에 필요한 장비 구하기

자재 취급의 미래는 밝습니다. 전자상거래와 더 많은 회사가 오프라인 매장에 재고를 두는 대신 창고에서 출하함에 따라 귀하의 공간은 더욱 중요해질 것입니다. 바깥으로 확장하지 말고 귀하 시설의 수직 공간을 활용하여 위로 쌓으십시오. 수직 보관은 추가 부동산 매입이나 추가 층 또는 메자닌 레벨 같은 영구 구조물 건설 없이 시설 효율성을 개선할 수 있습니다.

팔레트 랙 시스템은 공간을 극대화하는 비용 효율적인 수단입니다. 자재 취급(Material Handling)에서는 귀하에게 필요한 모든 팔레트 랙 시스템 구성 요소와 액세서리를 보유하고 있으며, 웹사이트에서 원하는 것을 정확히 찾을 수 없는 경우 맞춤형 시스템도 제공합니다. 귀하 시설의 효율성과 사용 가능한 보관 공간을 개선할 준비가 되셨다면, 저희에게 연락하거나 (877) 350-2729로 전화 주세요. 귀하의 창고 공간을 최대한 활용할 수 있도록 도와드리겠습니다.