산업기술
팬데믹이 시작된 지 1년, 그와 함께 온 새로운 현실 속에서 신뢰할 수 있는 창고 보관과 원활한 유통의 필요성은 그 어느 때보다 커졌습니다.
광범위한 매장 폐쇄가 온라인 쇼핑을 전속력으로 가속화했고, 산업 전반의 기업들이 개인보호장비(PPE)부터 백신 및 검사 물류까지 코로나19 관련 수요를 충족하기 위해 전환했습니다. 온라인 소비의 급증은 풀필먼트와 인트라로지스틱스에 대한 수요의 대대적 유입을 초래했습니다. 그렇다면 창고와 유통 센터가 전례 없는 수요를 충족하기 위해 1년간 증강하며 보낸 시간 동안 우리는 무엇을 배웠을까요?
창고 운영에서 더 많은 것은 더 많은 것을 의미합니다. 공급 수요가 늘면 이를 충족하기 위한 투자가 더 필요합니다. 인건비 상승을 보았는데, 이는 인력 수요 증가뿐만 아니라 위험 수당 포함 때문입니다. 또한 창고 노동력에 대한 높은 수요가 우수 인재 확보 경쟁을 만듭니다.
단순히 인건비만 문제가 아닙니다. 공급망에 더 많은 압박이 가해지면서 운송 비용이 증가하고, 풀필먼트 타임라인에 예기치 않은 지연이 발생하고 있습니다.
창고 운영에서 안전은 항상 최우선이지만, 초점은 보통 현장 부상 예방에 맞춰져 있지, 치명적인 바이러스 확산 방지에는 있지 않았습니다. 팬데믹이 언제 확실히 끝날지, 포스트 코로나19 세계에 무엇이 올지 알 수 없지만, 적절한 안전 조치 유지가 운영 지속과 격리 방지를 위해 필수적임은 확신합니다.
완전히 벗어나기 전까지 안전 예방조치에는 지속적인 검사, 추적, 직장 거리두기 기술, 철저한 모니터링이 포함될 것입니다. 직원들과 백신 가용성 논의, 고용 정책의 일부로 포함할지 결정하는 것 모두 고려해야 할 사항입니다.
수요가 증가하고 고객 기대가 높아짐에 따라, 새로운 기술 투자가 없으면 창고와 DC가 따라가기 어려울 것입니다. 운영은 새로운 정상(뉴 노멀)을 탐색하는 데 있어 중요한 결정을 내리기 위해 민첩성을 유지할 수 있는 기술에 의존합니다. 창고의 48%가 여전히 구식의 종이 기반 프로세스를 사용하고 있으며, 빠르게 행동하지 않는 기업들은 경쟁사들이 모바일 스캐닝과 창고 자동화 소프트웨어를 계속 채택함에 따라 대가를 치를 것입니다. 물류 관점에서 팬데믹에서 생존하지 못할 수도 있습니다. 종이 중심의 이커머스 및 제조 기업들이 유연한 플랫폼으로 시스템을 업그레이드하려는 요청이 크게 증가했습니다.
운영의 거시적, 미시적 프로세스에 대한 가시성을 갖고, 이러한 수준의 인텔리전스를 제공할 수 있는 기술을 활용하는 것이 중요합니다. 우리가 본 바에 따르면, 이러한 수준의 모니터링을 수행하는 창고들이 가장 성공적입니다. 이는 인력에게 업데이트된 도구와 소프트웨어를 제공함으로써 운영 이사들이 공급망 효율성을 지속적으로 개선할 수 있는 새로운 데이터를 열어주기 때문입니다. 여기에는 하드웨어와 소프트웨어 구독 플랫폼으로의 이동이 포함되어 자본 예산 부담을 줄이고 변동성 큰 시기(팬데믹 등)에 유연성을 허용합니다. 특히 시간이 낭비될 여유가 없는 빠르게 움직이는 산업에서 투자할 이유가 없습니다. 기업이 정리해고에 직면하든, 최전선 근로자를 급히 더 고용해야 하든, 회사에 맞춰 유연하게 움직이는 구독 플랫폼은 앞날의 예측 불가능성에 더 부드럽게 적응할 수 있게 합니다.
수요 둔화 조짐이 보이지 않습니다. 홈 배송에 중점을 둔 온라인 상거래 공간에서 지속적인 급속 성장을 보게 될 것입니다. 이는 반품 관련 비용을 포함해 증가하는 인건비와 운송비 관리에 과제를 가져올 것입니다. 사람들이 매장에서 쇼핑하지 않기 때문입니다.
더 많은 기업들이 공급망 생산성에 집중해 수익을 개선하고 있으며, 최전선 인력을 지원할 기술에 혁신과 투자를 하려는 운영이 유입되고 있습니다. 전반적으로 우리는 순전한 필요성으로 인해 인간과 기계 인력의 결합이 훨씬 더 개방적으로 늘어날 것을 보게 될 것입니다. 직원 안전 보장부터 직원 생산성 향상, 로봇 프로세스 자동화와의 인터페이스 지원까지, 창고 관리자들은 기술 업그레이드를 통해 최전선 팀의 장수와 성공을 보장하려 합니다.
게이브 그리포니는 지능형 착용형 창고 기술과 인력 분석 소프트웨어 제조사 루퍼스 랩스(Rufus Labs)의 공동 창립자이자 최고경영자입니다.
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지금 귀가 집 안 모든 제품이 손에 들어오기 전 많은 단계 거칩니다. 제조→포장→팔레타이징→목적지 배송→디팔레타이징·보관→매장 선반 또는 집 이동. 이 모든 배송·보관이 창고 로봇을 제조 미래 핵심 아이디어로 만듭니다. 창고 자동화 필요성 창고는 수백, 수천 가지 제품 보관 거대 건물. 제품 제조·포장 후 제조사나 판매자 시설 창고에 보관, 고객 구매나 선반 재고 보충 전까지 대기. 글로벌 마켓플레이스 성장으로 창고 로봇 중요성 증대. 아마존 사례와 미래 전망 아마존 등 기업이 창고에 모바일 로봇 써 선반을 작업자 앞으로 이동, 고
파이프가 균열이나 파손 시 스스로 수리하고, 옷이 날씨나 사용자 활동에 따라 형태를 바꾼다면 어떨까요? 스스로 조립되는 가구, 성장에 맞춰 적응하는 보철기구... 이는 4D 프린팅 기술이 실현하고자 하는 잠재적 애플리케이션의 일부에 불과합니다. 이미지 1: 형태를 변화시키는 4D 프린팅 집게. 출처: Sculpteo. 3D 프린팅은 약 30년 역사를 가지고 있으며, 여전히 신소재와 애플리케이션, 4D 프린팅과 같은 신기술이 등장하는 연구 과정에 있습니다. MIT 자가조립 연구소(Self-assembly Lab)에서는 4D 프