수직 밴드 Saw Mill을 소개합니다.

수직 띠톱 밀이란 무엇입니까?

띠톱 또는 수직 띠톱 밀은 길고 날카로운 날이 있는 전기 톱입니다. 목재와 목재를 절단하기 위해 블레이드는 두 개 이상의 바퀴 사이에 연장된 연속 톱니가 있는 금속 벨트로 구성됩니다. 주로 목공, 금속가공, 목공가공에 사용되지만 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 균일하게 분산된 톱니 하중과 기이하거나 각진 모양을 절단할 수 있는 기능 덕분에 균일한 절단 작업(예:퍼즐)이 포함됩니다.

최소 곡선 반경은 절단 폭과 절단면에 의해 정의됩니다. 벨트의. 대부분의 띠톱에는 두 개의 바퀴가 있으며 그 중 하나는 동일한 평면에서 회전하지만 일부 풀리에는 하중을 분산시키기 위해 세 개 또는 네 개의 바퀴가 있을 수 있습니다. 블레이드 자체는 다양한 크기와 피치(인치당 톱니 수 또는 TPI)를 가질 수 있어 장치가 놀라울 정도로 유연하고 목재, 금속 및 플라스틱을 포함한 광범위한 재료를 절단할 수 있습니다. 오늘날 거의 모든 수직형 띠톱 공장은 전기 모터로 구동됩니다. 스풀 버전은 한때 인기가 있었지만 지금은 골동품입니다.

수직 띠톱 밀의 역사

띠톱에 대한 아이디어는 William Newberry가 아이디어에 대한 영국 특허를 받은 1809년으로 거슬러 올라갈 수 있지만 띠톱은 정확하고 신뢰할 수 있는 톱날을 제조할 수 없었기 때문에 여전히 비효율적이었습니다. 바퀴의 날이 계속 휘어지면 이를 링으로 용접하는 재료나 접합부가 파손될 수 있습니다.

프랑스 학생인 Anne Paulin Crepin이 용접을 발명한 것은 거의 40년 전의 일입니다. 이 난관을 극복한 기술. 1846년에 그녀는 특허를 신청하고 생산에 사용할 수 있는 권리를 판매했습니다. 새로운 강철 합금 및 고급 템퍼링 기술과 결합된 이 기술을 통해 Perin은 최초의 현대식 띠톱날을 생산할 수 있었습니다. 1836년 1월, 메인 주 엘스워스의 벤자민 바커는 미국 최초의 밴드 특허를 받았습니다. Paul Prybil은 미국에서 만든 최초의 띠톱을 설계했습니다. 금속 가공 산업에서 전기 쇠톱(왕복 칼날 포함)이 한때 인기를 얻었지만 지금은 띠톱과 냉간 톱으로 대체되었습니다.

작은 수직 띠톱 밀

목재, 금속 또는 플라스틱을 절단할 수 있는 중소형 띠톱은 주거용 차고 또는 지하실 및 여러 경공업 작업장에서 사용됩니다. 일반적으로 범용 블레이드는 그대로 유지되지만 사용이 허용되면 목재 또는 금속용으로 설계된 블레이드를 교체할 수 있습니다. 대부분의 주거용 및 상업용 띠톱의 수직 스타일은 작업대 또는 캐비닛 지지대에 장착됩니다. 휴대용 공작 기계 변형(무선 모델 포함)도 최근 수십 년 동안 인기를 얻었으며, 이를 통해 건설 작업자가 차량을 현장으로 운반할 수 있습니다.

금속 절단용 수직 띠톱 밀

수직 밴드 제재소는 특히 엔지니어링 공장의 구조용 강철과 같은 금속 연삭에 사용됩니다. 가공 작업장의 바에는 수직 및 수평 스타일이 있습니다. 띠톱의 일반적인 속도는 40피트/분(0.20m/s)에서 5,000피트/분(25 m/s) 범위인 반면 특수 제작된 띠톱은 경금속 마찰 절단에 사용되며 주행 벨트의 속도는 15,000피트입니다. /분(76m/s). 날의 톱니 사이에 칩이 끼는 것을 방지하기 위해 금속 절단 밴드쏘에는 일반적으로 브러시 또는 브러시 휠이 장착되어 있습니다. 금속 절단 띠톱의 일반적인 장치는 절단 유체로 블레이드를 냉각시키는 방법이기도 합니다. 냉각수는 칩을 씻어내고 냉각되고 윤활된 블레이드를 남깁니다.

수직 띠톱 밀로 나무 자르기

목재를 자르기 위해 목재 공장에서는 매우 큰 띠톱을 사용합니다. 그들은 큰 직경의 목재를 다룰 수 있고 더 작은 절단(절단 크기)으로 인해 폐기물을 줄일 수 있기 때문에 절단용 원형 톱보다 선호됩니다.

가이드 플랫폼에 배치된 상점 크기의 띠톱으로 구성된 수직 밴드 제재소(밴드 제재소, 밴드 수직 밴드 제재소). 체인 제재소(가이드 테이블 위의 전기톱)와 마찬가지로 현장에서 한두 명이 저렴하게 사용할 수 있습니다.

풀사이즈 수직형 제재소는 바퀴에 장착된 블레이드가 충분히 넓습니다. 블레이드가 원형에서 직선 프로파일로 반복적으로 변할 때 굽힘으로 인해 금속 피로가 발생하는 직경. 매우 밀접하게 늘어납니다(절단된 금속의 피로 강도가 제한 요소임). 작동의 힘과 열의 균형을 유지하려면 이 크기의 띠톱을 변형해야 합니다. 이것을 '역사'라고 합니다. 주기적으로 제거하고 수정해야 합니다. 이 작업을 담당하는 장인은 수직 밴드 제재소 또는 수직 밴드 제재소입니다.

톱니와 톱줄의 높이를 최적화하고 톱니 홈의 윤곽을 디자인합니다. 그것은 제재소와 목재의 형태와 품질에 따라 다릅니다. 톱밥을 나누기 위해 냉동 통나무는 일반적으로 식도의 "서리"를 사포로 갈아야 합니다. 날을 만드는 과정에서 톱니 홈의 윤곽이 형성되고 날카롭게 할 때마다 자연스럽게 모양이 유지됩니다. 연삭 휠을 자주 드레싱함으로써 파일러는 연삭 휠의 윤곽을 보존해야 합니다.

수직 띠톱 밀로 정확한 절단

정확한 절단을 위해서는 블레이드를 정확하게 추적하는 것이 필요하며 블레이드 파손을 크게 줄입니다. 첫 번째 단계는 효과적인 모니터링을 위해 두 개의 풀리 또는 플라이휠이 동일 평면에 있는지 확인하는 것입니다. 바퀴 앞에 자를 놓고 각 바퀴가 접촉하도록 변경하면 달성할 수 있습니다. 날이 제자리에 있고 올바르게 장력이 있는 상태에서 휠을 회전하고 추적이 올바른지 확인하십시오. 이제 블레이드 가이드 롤러를 장착하고 블레이드 후면과 가이드 플랜지 사이에 약 1mm의 거리를 두십시오. 가이드 홈의 설정으로 인해 반복적인 연마로 인해 좁아진 칼날 이빨이 가이드 롤러의 앞 가장자리에 번져 칼날이 어긋나는 원인이 됩니다. 튀어나온 치아를 수용하기 위해 롤러의 앞쪽 가장자리에 작은 단차를 자르면 이를 극복할 수 있습니다. 롤러는 가급적이면 크라운을 씌워야 합니다(벨트 및 풀리 시스템 참조). 톱니 세트를 위한 여유 공간을 제공함과 동시에 이 배열을 통해 벨트와 벨트를 추적할 수 있습니다.