인쇄 회로 기판을 레이어로 만드는 이유는 무엇입니까?

PCB는 오늘날 우리가 사용하는 거의 모든 기술 장치에 있습니다. 주요 기능은 다음과 같습니다. 1. 전자 부품을 전기적으로 연결하고 2. 기계적 지원을 제공합니다(예:전자 부품이 보드에 영구적으로 납땜됨). PCB는 라자냐와 유사하게 레이어로 제작됩니다. 이 레이어는 재료에 구조, 내구성, 전도성 및 조직을 제공하기 위해 서로 다른 재료로 만들어집니다.

인쇄 회로 기판에는 일반적으로 기계 레이어, 솔더 마스크 레이어, 실크스크린 레이어, 솔더 페이스트 레이어 및 기판의 복잡성에 따라 하나 이상의 구리 레이어가 포함됩니다.

외부 레이어 PCB의 경계(모양 및 물리적 치수)를 포함합니다. 추가 기계 레이어에는 도구 사양 및 기타 기계 정보가 포함될 수 있습니다.

구리층 라우팅 레이어와 접지 및 전원 플레인을 포함합니다.

납땜 마스크 산화 방지 및 밀접하게 이격된 솔더 패드 사이에 솔더 브리지가 형성되는 것을 방지하기 위해 일반적으로 PCB의 외부 레이어에 적용되는 솔더 레지스트 코트입니다. 솔더 마스크는 일반적으로 녹색이지만 다양한 색상으로 제공됩니다.

실크스크린 레이어 보드의 상단 및 하단에 위치한 전자 부품에 대한 참조 지정자를 포함합니다. 텍스트는 일반적으로 영구적인 비전도성 잉크로 인쇄됩니다. 실크스크린은 일반적으로 흰색이지만 다른 색상으로도 사용할 수 있습니다.

솔더 페이스트 레이어에는 보드에 있는 SMD 패드의 위치, 크기 및 모양이 포함됩니다. 이 정보는 SMT 스텐실의 구멍을 만드는 데 사용됩니다.

인쇄 회로 기판에서 다중 레이어를 사용하는 이유.

소형화
다층 PCB를 사용하면 설계자가 레이어를 추가하여 기판 크기를 줄일 수 있습니다. 전자 제품의 소형화가 계속해서 업계를 주도하고 있기 때문에 이는 매우 중요합니다.

복잡성 감소
한 레이어의 구리 트레이스가 경로를 완성하기 위해 다른 레이어의 트레이스에 연결할 수 있기 때문에 여러 레이어를 사용하면 PCB 라우팅이 쉬워집니다.

공급 및 지상 격리
다층 PCB(4층 이상)에는 자체 공급 및 접지층이 있습니다. 이것은 단락을 방지하는 공급 핀과 접지 핀 사이에 절연을 제공합니다.

구조 단순화 및 무게 감소
여러 개별 PCB에 대한 커넥터의 필요성을 제거하거나 줄입니다.

더 높은 조립 밀도

단층 대 다층 인쇄 회로 기판.

단층 PCB는 기판의 한 면에 전자 부품이 있고 다른 면에 도체 패턴이 있습니다. 다층 PCB는 보드의 상단, 하단 또는 양면에 전자 부품을 가질 수 있으며 하나 이상의 도체 패턴을 가질 수 있습니다.

단층 또는 단면 PCB는 일반적으로 단순한 전자 제품에 사용됩니다. 제조 비용이 저렴하고 계산기, 라디오 및 프린터와 같이 대용량이 필요한 애플리케이션에 자주 사용됩니다.

이중층 기판은 HVAC 시스템, 전원 공급 장치, LED 조명 및 자동차 대시보드 조명을 포함한 중간 정도의 고급 기술에 필요합니다.

다층 보드는 복잡한 데이터 저장, GPS 기술, 의료 장비 및 위성의 영역을 탐구합니다.