언더컷 가공이 있는 CNC 가공 부품에 대한 팁

부품을 가공할 때 일부 설계는 다른 설계보다 생산하기 쉽기 때문에 다양한 형상의 가공성은 염두에 두어야 할 중요한 고려 사항입니다. 언더컷은 표준 엔드밀이 달성할 수 없는 기능입니다. 이러한 이유로 언더컷이 있는 부품은 설계가 어려운 경우가 많으며 이러한 특성이 어려운 부품을 처리할 때 최상의 결과를 얻으려면 몇 가지 주요 고려 사항과 전문 지식이 필요합니다.

언더컷 가공이란 무엇입니까?

언더컷 가공은 가공된 부품에 함몰 또는 함몰 형상을 생성하는 것과 관련된 가공 기술입니다. 대부분의 가공 서비스에 사용되는 표준 절삭 공구(예:엔드밀)는 언더컷을 생성할 수 없습니다. 또한 가공 시 언더컷 부품을 설계하는 것이 어려울 것 같습니다. 가장 중요한 것은 가공 프로젝트가 다양한 가공 부품에 적합한 기능을 달성하도록 설계되었다는 것입니다. 또한 정확한 언더컷 표준을 제조하려면 더 많은 비용이 듭니다. 일부 표면은 머리 위에서 직접 접근할 수 없기 때문입니다. 많은 언더컷은 공작물의 한 부분이 다른 부분에서 돌출되는 곳에서 발생합니다. 오버행은 라우터 및 3축 밀링 머신과 같은 기존 도구로 도달할 수 없는 간격을 만듭니다.

언더컷 가공을 위한 특수 도구

앞서 언급했듯이 언더컷은 대부분의 상황에서 까다로울 수 있습니다. 게다가 일반적인 직선 가공 도구는 대부분의 언더컷 부품에 대해 생성된 간격에 접근할 수 없습니다. 간단한 언더컷에는 종종 슬롯 커터 및 롤리팝 커터라는 도구가 필요하며, 후자는 언더컷 엔드밀이라고도 합니다. 이 도구는 고유한 모양을 가지고 있어 기존의 가공 도구로는 할 수 없는 언더컷을 만들 수 있습니다.

슬롯 커터 및 롤리팝 커터

홈 가공 칼과 롤리팝 칼 모두 끝이 더 넓은 좁은 축을 가지고 있습니다. 슬롯 나이프의 경우 팁이 더 평평하고 롤리팝 나이프의 경우 팁이 둥글어서 곡선 모양을 절단하는 데 적합합니다. 팁 외부와 샤프트 가장자리 사이의 거리는 기계공이 돌출된 표면 아래에서 절단할 수 있는 거리입니다. 특히 롤리팝 나이프는 밑면을 포함하여 공작물의 모든 부분을 디버링하고 가장자리를 깨는 데 사용할 수 있습니다.

롤리팝 커터는 220도 및 300도와 같은 다양한 랩 각도로 제공됩니다. 목이 더 얇은 커터는 더 큰 랩 각도와 구형 절단 끝을 허용하여 더 큰 간격을 제공합니다. 목이 두꺼운 칼은 감싸는 각도가 더 작기 때문에 간극은 적지만 강성과 안정성은 더 높습니다.

롤리팝 커터의 둥근 끝은 곡선형 언더컷 형상 가공에 적합합니다. 이 외에도 롤리팝 커터는 공작물을 디버링하기 위해 에지 베어링에도 적용됩니다. 그러나 이 언더컷 엔드밀은 다방향 절단을 제공하므로 더 비쌉니다.

슬로팅 나이프와 롤리팝 나이프는 특히 단순한 언더컷에 편리한 도구입니다. 그러나 이들의 한 가지 단점은 대부분의 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어에 이를 지원하는 데 필요한 알고리즘이 포함되어 있지 않다는 것입니다. 이러한 도구를 CAM 소프트웨어와 함께 사용할 수 있지만 그렇게 하려면 수동 G 코드를 사용하거나 밀링 머신을 수동으로 작동하는 것과 같은 서투른 해결 방법이 필요한 경우가 많습니다.

언더컷 부품 가공의 특수 컷

다음은 제품에 언더컷이 필요할 때 수행할 수 있는 몇 가지 독특한 컷입니다. 언더컷의 두 가지 주요 유형은 T자형 홈과 더브테일 홈이며 때로는 일방적인 언더컷이 필요합니다.

T 홈

이름에서 알 수 있듯이 이 절단 도구는 T자형 언더컷을 만드는 데 도움이 됩니다. T 홈 도구는 서로 연결된 수평 블레이드와 수직 샤프트로 구성됩니다. 이러한 기능을 통해 기계는 공작물을 절단하고 어느 방향으로든 수평으로 절단할 수 있습니다. 결과적으로 T 자 모양을 형성합니다. T-그루브 공구의 표준 너비 범위는 3mm ~ 40mm입니다.

더브테일

Dovetail 절단 도구는 각진 날을 사용하여 언더컷 부품을 생산합니다. 결과 절단은 사다리꼴 또는 더브테일 모양을 갖습니다. 또한 언더컷 부분은 항상 상단이 좁고 하단이 넓습니다.

Dovetail 절단 도구에는 45도 및 60도의 표준 각도 중에서 선택할 수 있습니다. 다른 각도도 가능하며 일반적으로 10도의 배수에서 최대 120도까지 가능하지만 일반적으로 사용되지는 않습니다.

한쪽 언더컷

단면 언더컷과 T-그루브 및 더브테일 그루브 절단의 차이점은 전자는 대칭 모양을 생성하지만 일방적인 언더컷은 생성하지 않는다는 것입니다. 일방적인 언더컷은 일반 퍼즐의 튀어나온 부분과 같이 특수공구를 이용하여 측면에서 절단하여 원래의 언더컷에서 돌출되는 추가컷입니다.

한쪽에 언더컷이 있는 내부 벽을 설계하는 경우 간격을 염두에 두어야 합니다. 메인 너비를 언더컷 깊이의 4배로 유지하면 칼이 제대로 작동하기에 충분한 여유 공간을 확보하는 데 도움이 됩니다.

언더컷 가공 기술

1. 전문가와의 협력

전문가와 협력하면 작업이 더 쉬워진다는 데 동의할 것입니다. 따라서 경험이 풍부한 개인이나 회사는 다양한 방식으로 귀하를 도울 수 있는 필요한 도구와 전문 지식을 가지고 있을 것입니다. 이러한 방식으로 전문가와 협력하면 올바른 언더컷 부품을 얻기 위해 오류 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

2. 가능한 경우 언더컷 제거

가공 부품을 설계할 때 가능한 한 언더컷을 피하는 것이 가장 좋습니다. 언더컷팅은 설계의 복잡성을 증가시키기 때문입니다. 또한 필요한 특수 도구를 구입해야 하므로 더 많은 비용이 발생할 수 있습니다. 따라서 언더컷을 제거하면 작업이 더 쉬워지고 더 많은 비용이 절약됩니다.

3. 맞춤 도구가 필요하지 않음

부품 설계 시 언더컷은 가능한 한 피해야 합니다. 언더컷은 사용하기 어렵고 제작하는 데 특별한 도구가 필요합니다. 따라서 설계에 포함하지 않는 것이 더 비용 효율적이고 효율적입니다. 언더컷이 필요하지 않은 설계의 예는 뒤쪽에서 표준 가공을 사용할 수 있도록 공구 공간이 있는 공작물을 설계하는 것입니다. 이렇게 하면 전면에서 어려운 언더컷을 방지할 수 있습니다.

4. 얕은 언더컷 만들기

절삭 공구 인서트의 깊이에는 한계가 있음을 기억하십시오. 이는 이러한 블레이드의 대부분이 일반적으로 수직축에 연결되기 때문입니다. 따라서 절삭 공구에 적합한 얕은 언더컷 깊이만 생성해야 합니다. 또한 절삭 깊이는 얕을수록 좋습니다.

더 깊은 디자인은 수직 축이 더 길어지기 때문에 절삭 공구의 안정성을 손상시킬 수도 있습니다. 이는 공구 진동을 증가시켜 공구 정확도를 감소시킬 수 있습니다. 또한 도구가 손상될 수 있습니다. 따라서 대부분의 언더컷 도구에 충분히 깊은 디자인을 만드는 것이 중요합니다.