CNC 가공을 위한 나사산 부품 설계를 위한 팁

실은 원통의 길이를 나선형으로 감싼 작은 능선입니다. 회전 운동을 선형 운동으로 변환하거나 해당 회전 없이 선형 운동을 방지하는 데 사용됩니다. 표준 너트와 같은 내부 나사산은 부품의 내부 또는 오목한 표면에 있는 나사산이고 나사, 볼트 및 스터드와 같은 외부 나사산은 부품 외부에 있는 나사산입니다.

내부 및 외부 스레드는 사출 성형 및 3D 인쇄와 같은 다양한 제조 공정을 사용하여 만들어진 제품에서 찾을 수 있지만 가장 일반적으로 CNC 가공을 통해 생산됩니다. 밀링 및 선삭 부품에 나사산을 추가하는 것이 훨씬 쉽습니다. CNC 가공 부품에 산업용 나사산 제품을 추가하려면 엔지니어와 제품 팀이 설계 단계에서 몇 가지 요소를 염두에 두어야 합니다.

스레드는 언제 사용해야 하나요?

구멍이 통과하는 표면에 수직인 부분에 나사산을 만드는 것이 훨씬 쉽습니다. 태핑 도구가 부품 표면에 수직인 경우 첫 번째 회전에서 완전히 맞물릴 수 있지만 둔각 또는 예각에 있는 경우 태핑 도구는 표면을 잡기가 어려울 수 있습니다.

스레드와 관련하여 배치 제한이 많지 않습니다. 나사가 CNC 터닝 또는 CNC 밀링 도구에 접근할 수 있는 위치에 있는 한 올바른 위치에 있다는 것을 신뢰할 수 있습니다. 또한 표준 구멍 및 나사산 크기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 나사 설계와 관련하여 고려해야 할 다른 요소가 있습니다.

내부 및 외부 스레드 디자인 팁

깊이와 직경은 산업용 나사산 제품을 설계할 때 중요한 고려 사항입니다. 예를 들어 긴 스레드 섹션은 거의 필요하지 않습니다. 부품 스트레스의 대부분이 처음 세 개의 스레드에 가해지기 때문에 스레드가 더 많다고 특정 지점을 넘어서는 이점이 없습니다.

주요 나사산, 보조 나사산 및 파일럿 구멍의 직경과 같이 나사산 설계와 관련된 다양한 직경에 주의를 기울이는 것도 중요합니다. 짝을 이루는 나사의 주요 나사산과 직경이 같은 파일럿 구멍이 있는 경우 짝을 이루는 하드웨어가 구멍과 맞물리지 않습니다.

이와 같은 문제를 피하려면 나사의 파일럿 구멍이 적절한 탭 맞물림을 허용하는지 확인하십시오. 대부분의 CAM 프로그램에는 올바른 측정을 결정하는 데 도움이 되는 기능이 있습니다.

내부 스레드를 설계하기 위한 몇 가지 다른 팁과 요령은 다음과 같습니다.

• 내부 스레드 끝에 카운터싱크를 포함합니다.
• 가능하면 스레드 수를 줄이십시오.
• 표준 실 형태와 크기를 사용하여 생산 비용을 절감합니다.
• 거친 실이 가는 실보다 비용 효율적인 경향이 있음을 기억하십시오.
• 가능하면 실의 시작 부분의 표면을 평평하고 실의 중심 축과 일치하도록 합니다.

외부 스레드는 조금 더 관대합니다. 우수한 나사산 제품을 설계하려면 모든 나사 설계에 챔퍼를 포함하고 직경이 큰 부분의 어깨 근처에서 끝나지 않도록 최선을 다하십시오. 암나사와 마찬가지로 CNC 가공 부품에 높은 나사 강도가 필요한 경우가 아니면 짧은 수나사를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

Fast Radius로 우수한 스레드 제품 설계

내부 및 외부 스레드는 작을 수 있지만 제품 개발에서 필수적인 역할을 합니다. 나사를 다른 구성 요소에 연결하고 엔지니어와 제품 팀이 제조 가능성을 위해 설계하는 데 도움이 됩니다. CNC 가공을 위한 우수한 나사산 제품을 설계하려면 전문가의 조언을 활용하는 것이 좋습니다.

Fast Radius와 같은 노련한 제조 파트너는 나사산 부품 설계를 완벽하게 하고 CNC 가공 부품을 최적화하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 설계자, 기계공, 엔지니어 및 기술자로 구성된 팀은 최신 디지털 설계 기술에 액세스할 수 있으며 다년간의 CNC 가공 서비스 경험을 바탕으로 업무를 수행합니다.

또한 Fast Radius는 이제 사내 CNC 가공 기능에 액세스할 수 있으므로 부품 및 산업용 나사산 제품이 최고 품질 표준에 따라 제조되고 예산 범위 내에서 정시에 배송될 것임을 신뢰할 수 있습니다. 시작하려면 지금 문의하세요.

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