와이어 EDM 가공의 장점

과학 기술의 발전으로 전선 방전 가공(EDM) 기술은 높은 가공 정확도와 상대적으로 적은 제한 조건으로 기계 산업에서 중요한 가공 기술로 발전했습니다. 와이어 EDM으로 가공된 부품의 정밀도는 일반 가공 기술의 범위를 벗어납니다. 그리고 가공 범위도 비교적 넓고 기본적으로 모든 금속 전도성 재료를 가공할 수 있으며 재료의 경도에 제한을 받지 않습니다.

와이어 EDM과 스테인리스강과 같은 도전성 물질 사이의 방전을 이용하여 원하는 형상을 얻을 수 있다. Wire EDM은 경질 및 전도성 재료를 가공하는 가장 비용 효율적인 방법 중 하나로 간주됩니다.

Wire EDM은 가공 중 다른 공정의 객관적인 힘을 발생시키지 않습니다. 모든 공작 기계의 스핀들이 요구하는 구동력은 비교적 작습니다. 이 경우 비교적 작은 모터만 있으면 정상 작동하므로 제품의 가공 정확도가 향상됩니다.

Wire EDM은 장점 때문에 점점 더 대중화되고 있습니다.

Wire EDM의 장점

1. 생산 효율성 향상

와이어 EDM 전극은 0.03-0.35mm 금속 와이어를 사용합니다. 경험 있고 효율적인 처리 엔지니어의 도움으로 Wire EDM 프로젝트는 더 짧은 배송 시간에 설정 및 완료될 수 있으므로 더 빨리 핵심 부품을 얻을 수 있습니다. 와이어 EDM은 버나 변형 없이 높은 허용 오차 부품을 생산할 수 있습니다. wire EDM은 생산 부품을 한 번에 처리할 수 있어 귀중한 시간과 비용을 절약하고 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

2. 아니요 나 영향 C 퍼팅

경질 재료의 가공은 일반적으로 집중 가공이 필요하며 가공 중에 원하는 모양을 형성하기 위해 많은 힘과 충격이 필요합니다. 충격으로 인해 절삭 중에 재료가 변형되고 공구가 빠르게 마모될 수 있기 때문에 몇 가지 단점이 있습니다. 이는 정밀 부품에 대한 기존의 가공을 어렵게 만듭니다. Wire EDM은 전도성이 있는 한 단단하고 깨지기 쉬운 재료를 처리할 수 있으며 충격과 응력을 일으키지 않습니다. 매우 얇은 재료를 절단해도 구부러지거나 휘지 않습니다.

3. 와이드 P 처리 R 분노

Wire-cut EDM은 또한 구리에서 몰리브덴 및 텅스텐을 포함한 가장 단단한 재료에 이르기까지 전도성 금속의 경도를 비교적 쉽게 절단할 수 있습니다. Wire EDM 제품은 재료의 경도에 영향을 받지 않으며 다른 공정으로 처리할 수 없는 전도성 재료를 처리할 수 있으며 재료를 열처리한 다음 처리할 수 있어 후열 처리로 인한 변형 문제를 피할 수 있습니다. 제품입니다.

4. 낮음 R 요구사항 오 n P 제품 S 행복

금속 와이어 및 제품 내부 모서리의 틈의 영향 외에도 와이어 EDM은 낮은 Ra 표면 거칠기를 유지하면서 가장 단단하거나 가장 깨지기 쉬운 재료에서도 정확하고 복잡한 모양을 쉽게 절단할 수 있습니다.

5. 획득 으 하이 T 공차

와이어 절단 가공은 레이저, 화염 절단 또는 플라즈마 가공보다 정밀합니다. 부품에 힘을 가하지 않으므로 와이어 EDM은 매우 높은 공차를 달성하여 정확한 치수와 정확한 맞춤을 달성할 수 있습니다. 이를 통해 가공 후 부품의 추가 가공 및 마무리 작업이 필요하지 않습니다.

6. 저장 C OST

와이어 컷 방전 가공을 사용하여 전도성 물질을 효율적으로 가공할 수 있으므로 가공 시간이 단축됩니다. 또한 와이어 EDM은 폐기물도 줄일 수 있습니다. 금속 와이어가 약 0.3mm에 불과하기 때문에 가공 후 제품의 칼날이 매우 작아 재료 활용률이 크게 향상되고 재료 비용이 절감됩니다. 또한 폐기물 발생량이 적고 열처리가 필요 없어 청소를 최소화할 수 있습니다.

7. 높은 보안

와이어 절단의 작동 유체는 무인 작업을 실현할 수 있는 불연성 액체입니다. 내장형 인덕션 및 지능형 자동 제어로 사용 편의성이 향상되었습니다.

Wire EDM의 단점

Wire EDM은 다른 처리 방법과 마찬가지로 많은 장점과 약간의 단점이 있습니다.

절단을 달성하는 방법의 특성, 즉 빠르게 반복되는 제어 전하를 사용하여 와이어 묶음을 따라 공작물의 절단 라인을 따라 재료를 부식시켜 재료를 제거하므로 EDM은 전도성 재료 절단으로 제한됩니다. 따라서 복합 재료 또는 유전체로 코팅된 재료는 와이어 EDM에 적합하지 않습니다.

와이어 컷 방전 도구로 부품을 절단할 때 유지해야 하는 전기 전도도는 부품이 제자리에 단단히 고정되고 움직일 수 없도록 해야 합니다. 파이프 변형의 심각한 위험 외에도 절단선이 공작물에 닿아 절단선이 단락되어 절단선이 끊어지고 공작물에 "계단"이 발생할 수 있습니다. 시험관을 EDM 기계에서 회전시킬 수 있도록 고정할 수 있지만, 이 방법은 보다 복잡한 형상에 최적화되어 있으며 단순한 2축 파이프 절단에는 비용 효율적이지 않습니다.

프로덕션에서 Wire EDM을 사용해야 합니까?

프로젝트에 적합한 처리 방법을 선택하기 전에 몇 가지 질문을 해야 합니다. 와이어 절단 공작 기계는 상당한 투자를 의미하며 프로그래밍 및 작동을 위해 잘 훈련된 인력이 필요합니다. 이러한 고려 사항은 CNC 생산 서비스를 사용하는 저비용 또는 덜 정밀한 금속 절단 방법과 비교해야 합니다.

와이어 EDM 기술을 선택하는 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.

• 발명, 프로토타입 및 개념 증명 모델을 위한 고품질 단일 부품 제작
• 두께가 다른 다양한 경질 재료 및 합금을 사용해야 함
• 매우 고품질의 표면 처리가 필요하고 부품의 후가공 감소
• 자동차 또는 역사적 복제본에 사용되는 희귀하거나 사용할 수 없는 부품 복사 또는 복원
• 복잡하고 매우 상세한 정밀 부품을 생산하여 다음 생산 작업에서 정확하게 반복 및 복사할 수 있습니다.
• 부품의 정확한 조립과 외관이 최종 제품에 매우 중요한 경우, 다른 생산 배치와 제조업체 간의 부품 차이를 피하십시오.
• 고가의 재료(예:금, 은 또는 고가 합금 재료)의 절단 폐기물 감소
• 가늘고 가늘어지는 구멍, 매우 좁은 홈 또는 기존 부품에 완벽하게 맞는 3차원 모양 생성
• 컴퓨터 제어 처리를 사용하여 복잡한 절단 및 부품 제조 프로세스 자동화
• 항공우주 또는 의료 분야에서 극도로 엄격한 공차 및 재료 제한 충족
• 절단 압력이나 응력을 견딜 수 없는 매우 작은 파편이나 깨지기 쉬운 재료 사용

관련 게시물:WEDM-LS, WEDM-MS 및 WEDM-HS의 차이점은 무엇입니까?

EDM 가공이란 무엇입니까? 와이어 EDM 101