와이어 커팅 소개

두 가지 주요 유형의 EDM(와이어 및 싱커)과 기타 몇 가지 덜 일반적인 방법이 있지만 이 기사에서는 와이어 EDM에 중점을 둘 것입니다. 와이어 EDM은 와이어를 도구 전극으로 사용합니다. 와이어는 두 개의 스풀 사이에 감겨 있으며 움직일 때 와이어의 활성 부분이 계속 전환되어 재료가 와이어 자체에서 침식되는 것을 방지합니다.

EDM 공정 동안 금속 부품은 유전체 유체에 배치되고 와이어는 침지된 금속 부품을 통해 도입됩니다. 전류가 부품을 통해 보내져 궁극적으로 원하는 부품 모양을 형성하는 데 도움이 되는 스파크를 생성합니다.

전극 사이의 이격 거리를 줄이면 전계 강도가 증가하여 유전체 유체의 강도가 증가합니다. 이러한 조건에서 전류는 두 전극 사이에 더 쉽게 흐르고 각 스파크에서 소자가 시트에서 분리됩니다.

전류가 흐르고 원하는 모양이 만들어진 후 제조업체는 때때로 "헹굼"이라는 프로세스를 수행합니다. 이 과정은 완제품에서 잔류 물질이나 폐기물을 제거하는 데 도움이 되는 유전체 유체를 사용합니다.

EDM 혜택

와이어 EDM 기계는 많은 절삭력을 사용하지 않고도 과잉 재료를 조심스럽게 제거할 수 있습니다. 프로세스는 종종 자동화되어 공작물 자체를 손상시킬 가능성이 적습니다. 그리고 와이어 EDM 기계는 단단한 재료를 가공할 수 있기 때문에 추가 후처리 열처리가 필요하지 않습니다. 결과적으로 성형 부품에 열 응력이 거의 또는 전혀 가해지지 않고 부품 표면이 변형될 가능성이 줄어듭니다.

EDM 애플리케이션

방전 와이어는 특히 압출 및 다이의 금형 및 다이 생산 공정에서 가장 일반적으로 사용됩니다. EDM은 프로토타입에서 전체 생산 실행에 이르기까지 모든 작업에 사용할 수 있으며 금속 부품 및 도구 생산에 가장 일반적으로 사용됩니다. 이 프로세스는 낮은 수준의 잔류 응력이 필요한 응용 분야에 가장 적합합니다.

와이어 EDM 가공은 주로 2D 및 3D 표면 또는 구성 요소가 결합된 다양한 클램프, 플라스틱 금형, 분말 야금 금형 등을 가공하는 데 사용됩니다. 또한 다양한 샘플 플레이트, 자성강, 규소 강판, 반도체 재료 또는 귀금속을 절단할 수 있습니다. 또한 전기 공학, 귀중한 공작 기계, 경공업, 군사 산업 등에 널리 사용되는 미세 가공, 잘못된 홈 모양 또는 가공 표준 샘플 부품 결함을 수행할 수 있습니다.

거푸집 가공

와이어 커팅은 펀치 다이, 압출 다이, 분말 야금 금형, 벤딩 금형, 플라스틱 금형과 같은 다양한 금형을 가공하는 데 널리 사용됩니다. 이러한 다양한 형태 중 커팅 다이는 커팅 펀치 가공에서 상당한 비중을 차지하고 있으며 와이어 EDM 가공은 없어서는 안될 기술입니다. 프로그래밍하는 동안 다른 보정 값을 조정함으로써 와이어 커팅 EDM은 테라스 다이, 펀치 플레이트, 스트리퍼 플레이트 등을 절단할 수 있으므로 금형 피팅 간극 및 가공 정확도 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다.

고급 펀칭 다이는 복잡한 구조, 높은 생산 난이도, 높은 정확도, 긴 수명, 고효율 및 낮은 재료 소비가 특징입니다. 이 새로운 고급 금형 기술은 또한 EDM 와이어 절단 기술의 지속적인 개발을 보장합니다.

부품 가공

기계 부품 가공용으로 와이어 커터는 다품종 소량 부품 가공, 기존 기계로는 가공이 어려운 특수 소재, 특수 기어, 성형 절삭 공구, 다양한 형상의 홀 가공에 적합합니다.

새 제품을 만들 때 와이어 커터를 사용하여 공작물에서 부품을 잘라냅니다. 금형을 만들 필요가 없으며 생산 시간이 분명히 단축됩니다. 동시에 비용이 절감됩니다. 또한, 와이어 컷 EDM 기계의 전기적 매개변수를 조정하기 쉽기 때문에 얇은 판금을 겹쳐서 함께 절단하여 가공 효율을 높일 수 있습니다.

EDM은 종종 공구강, 탄화물 및 인코넬 및 하스타로이와 같은 이종 합금과 같은 매우 단단한 재료를 가공하는 가장 비용 효율적인 방법입니다. 가공물에 절삭력을 전달하지 않아 왜곡이 없어 매우 얇은 단면을 생산할 수 있는 장점이 있습니다. 또한 와이어 EDM 기계는 와이어 자체의 반경보다 약간 큰 반경을 가진 내부 모서리를 생성할 수 있습니다.

기존의 금속 절단에서는 일반적으로 원하는 최종 크기와 마무리를 얻기 위해 두 번 통과합니다. 와이어 EDM도 마찬가지입니다. 전력을 높이면 금속이 더 빨리 부식되지만 마감이 나빠집니다. 두 번째 패스에서 출력을 줄이면 좋은 표면 마감을 남기는 마감이 생성됩니다.

칩을 생산하는 가공 공정과 달리 와이어 EDM은 재료 활용도를 높일 수 있습니다. (고가의 재료를 절단할 때 매우 흥미로운 점!) 와이어는 재료를 거의 제거하지 않기 때문에 종종 내부에 큰 조각이 남습니다. 밀링이나 그라인딩을 하면 칩 더미가 되지만 와이어 EDM 기계를 사용하면 저장하고 다른 작업에 사용할 수 있습니다.

와이어 EDM용 툴링 애플리케이션

아마도 가장 잘 알려진 응용 분야는 다이의 프로파일 절단일 것입니다. 알루미늄 압출의 경우 일반적으로 H13 공구강으로 만들어집니다. 먼저 다이 블랭크에 구멍을 뚫고(종종 EDM을 사용하기도 함) 와이어를 통과시킵니다. CNC는 와이어를 통해 블랭크를 이동하여 필요한 프로파일을 자릅니다. 최신 EDM 기계에서는 와이어를 비뚤어지게 하여 측면이 원추형인 모양을 절단할 수 있습니다.

EDM 와이어는 펀치 도구를 만드는 데에도 유용합니다. 공구강 블랭크는 필요한 프로파일을 절단하기 위해 와이어 주위로 이동됩니다. 다시 말하지만, 원뿔을 자르는 기능은 매우 편리합니다.

계측 이외의 애플리케이션

각 2D 프로파일은 와이어 EDM을 사용하여 전도성 재료에서 절단할 수 있습니다. 경우에 따라 브로칭 및 밀링이 가능하지만 와이어 EDM에는 다음과 같은 몇 가지 장점이 있습니다.

● 날카로운 내부 모서리를 만듭니다.

● 절삭력이 없어 매우 작은 부품을 가공할 수 있습니다.

● 매우 단단한 재료는 비교적 빠른 속도로 절단될 수 있습니다.

● 무인 처리에 적합합니다.

● 기존 금속 제거로 인한 설계 제한을 제거합니다.

● 특별한 도구가 필요하지 않습니다.

● 재료 활용도가 높아집니다.

와이어 EDM 기계의 응용 분야 중 하나는 특히 소량이 필요한 정밀 기계 부품의 생산입니다. 재봉틀 부품, 기타 기어, 스플라인이 좋은 예가 될 것입니다.

다른 범주에는 의료 기기, 수술 기구 및 소형 수공구가 있습니다. 이들 각각에서 스테인리스강과 같은 매우 단단한 재료의 복잡한 경로를 절단하는 기능은 와이어 EDM을 매우 수익성 있게 만듭니다.