가공 마모 문제 및 솔루션 요약

기계가공시 피삭재의 재질, 환경, 가공방법 등 다양한 이유로 기계적 마모가 발생합니다. 기계적 마모는 제품 품질, 정확성 및 처리 효율성에 매우 해롭습니다. 따라서 기계적 가공을 하는 모든 사람에게 기계적 가공을 방지하는 것은 매우 중요합니다.

1. 기계적 마모의 일반적인 유형 및 특성

정상 하중, 속도 및 윤활 조건에서 기계의 해당 마모. 이 마모는 매우 느리게 진행됩니다.

부품 자체에서 떨어지는 연마 입자와 외부에서 들어오는 단단한 입자는 기계적 절단 또는 연삭을 유발하여 부품을 손상시킵니다.

교대 하중의 작용으로 작은 균열과 얼룩 모양의 구멍이 생성되어 부품이 손상됩니다. 이러한 유형의 마모는 압력, 부하 특성, 기계 재료, 크기 및 기타 요인과 같은 요인과 관련이 있습니다.

부품의 마찰 과정에서 금속 표면이 마모되고 내부 매트릭스가 핫존 또는 고온을 생성하여 부품에 템퍼링 연화, 연소 및 주름이 발생하며 이는 고속 및 고압 슬라이딩 마찰에서 종종 발생합니다. 파괴력이 더 두드러지며 우발적인 마모가 동반됩니다.

화학적 부식은 마모의 원인이 되며, 부품의 표면은 산, 알칼리, 염액 또는 유해 가스에 의해 부식되거나 부품 표면이 산소와 결합하여 단단하고 부서지기 쉬운 금속 산화물을 형성하여 떨어지기 쉬운 부품을 만듭니다. 착용.

부품이 고온에서 장시간 작동하면 부품의 표면 금속 구조 입자가 커지고 입자 경계 주변의 산화가 작은 간격을 생성하여 부품을 취약하게 만들고 내마모성을 감소시키며 마모를 가속화합니다. 부품.

액체 속도 또는 입자 유속이 부품 표면에 미치는 영향으로 인해 부품 표면이 마모됩니다.

부품 간의 상호 마찰:부품이 깨끗하고 윤활되도록 하기 위해
경질 입자로 인한 마모:부품을 깨끗하게 유지하고 노출된 부품을 덮습니다.
장기간 교번하중으로 인한 부품의 피로 및 마모:틈을 없애고 적절한 윤활 그리스를 선택하고 추가 진동을 줄이고 부품 정확도를 개선합니다.
화학물질에 의한 부품 부식 :유해화학물질 제거 및 부품의 내식성 향상
고온 조건에서 부품의 표면 금속 조직 구조 또는 일치하는 특성의 변화:작업 조건을 개선하거나 고온 및 내마모성 재료를 사용하여 부품을 만듭니다.

변형으로 인해 부품의 상대적 위치가 변경되어 부품의 마모가 가속화되고 부품의 수명이 단축됩니다. 변형을 방지하기 위해 합리적인 설치 및 조정이 가능합니다.

고속으로 회전하는 부품은 불균형하여 원심력의 작용으로 부품의 손상을 가속화하고 부품의 수명을 단축시킵니다. 방지하기 위해 엄격한 동적 균형 테스트 조치를 채택하십시오.

교체된 부품의 결합 표면이 제대로 작동하지 않습니다. 시간이 지남에 따라 부품의 결합 표면의 마모량이 증가하고 부품의 수명이 단축됩니다. 예방 조치는 액세서리를 끼우는 것입니다.

수리 부품에 대한 부적절한 재료 선택, 불충분한 표면 경도 또는 부적합한 열처리. 예방 조치:필요에 따라 재료를 선택하고 합리적인 열처리를 수행합니다.

제조공정