금속 제조의 스테인레스 스틸 대 탄소강

다음 금속 제조 프로젝트를 시작할 때 사용할 강철 유형을 고려하는 것이 중요합니다. 금속 가공 프로젝트에 적합한 강철 유형을 선택하는 것은 중요하지만 거의 언급되지 않는 결정입니다. 강철에는 여러 가지 유형이 있으며 가장 일반적인 두 가지는 스테인리스강과 탄소강입니다. 이 두 유형은 같아 보이지만 몇 가지 주요 뉘앙스가 다릅니다. 결정을 내리는 데 도움이 되도록 탄소강과 스테인리스강의 특성 차이에 대한 추가 소개가 있습니다.

탄소강 및 스테인리스강 재료에 대한 기본 지식

강철은 주로 철과 약 2%의 탄소로 구성됩니다. 탄소 함량이 2%를 초과하면 주철이라고 합니다. 주철은 유용한 용도가 있지만 일반적으로 금속 제조에는 사용하지 않습니다. 탄소 함량이 1% 미만인 경우 생성된 금속은 탄소강입니다. 이 유형의 강철에는 일반적으로 미량의 망간, 인, 황, 규소 및 인이 포함되어 있습니다. 탄소 함량이 낮으면 강철을 더 쉽게 가공할 수 있고 더 나은 연성을 가지며 용접하기가 더 쉽습니다.

스테인레스 스틸은 주로 많은 양의 크롬을 함유한 탄소강입니다. 크롬 함량은 일반적으로 약 10.5%입니다. 크롬은 산소에 강한 친화력을 가지고 있어 스테인리스강을 이상적인 내식성으로 만듭니다. 일반 탄소강은 산소와 결합하여 녹이 발생합니다. 반면, 스테인리스 스틸은 산화크롬 화합물이 표면에 결합되어 녹이 슬지 않습니다. 또한 표면을 긁으면 새로 노출된 크롬이 녹슬지 않는 산소 결합을 더 많이 생성합니다.

스테인리스강과 탄소강을 선택할 때 고려해야 할 요소

아마도 이것은 분명하지만 시작점은 응용 프로그램에 필요한 것이 무엇입니까? 힘? 매력적인 외모? 아니면 그냥 가장 저렴한 비용? 달성하고자 하는 바에 따라 여기에서 고려해야 할 몇 가지 핵심 요소가 있습니다.

• 마무리/외관/내식성
• 연성
• 힘
• 용접성
• 비용

다음으로 탄소강과 스테인리스강을 하나씩 비교해 보겠습니다.

마무리 /외관/내식성

평범한 관찰자에게도 탄소강과 스테인리스강에는 몇 가지 독특한 특성이 있습니다. 일반적으로 탄소강은 둔하고 둔하게 보입니다. 반면에 스테인리스 스틸은 더 반짝이는 것처럼 보이고 다양한 등급으로 제공되며 강철 표면이 거울처럼 반사될 때까지 합금의 크롬을 증가시킬 수 있습니다.

둘 다 샌딩하고 광택을 내서 밝고 반짝이는 외관을 가질 수 있지만 탄소강은 변색 및 결국 부식을 방지하기 위해 광택 공정 후 매우 빨리 바니시 코트로 코팅해야 합니다.

금속 제조 공정에서 탄소강은 일반적으로 녹을 방지하기 위해 코팅이 필요합니다. 분말 코팅과 페인트는 모두 인기 있는 선택입니다. 둘 다 표면 처리가 필요하며 특히 페인트는 정기적인 마무리가 필요할 수 있습니다.

강한 염소 분위기에서 사용하지 않는 한 스테인리스 스틸은 이러한 보호가 필요하지 않습니다. 수영장과 바닷물은 염소 부식을 일으킬 수 있는 환경입니다. 제품에 이런 일이 발생하면 316과 같이 내염소성이 높은 스테인리스 스틸을 선택하는 것이 가장 좋습니다.

연성

연성은 본질적으로 금속이 깨지지 않고 얼마나 쉽게 늘어나거나 구부러질 수 있는지를 나타냅니다. 굽힘 작업(예:프레스 브레이크)에는 일반적으로 연성이 큰 금속이 필요합니다. 예리한 각도로 구부리면 금이 갈 수 있지만 일반적으로 연성 금속을 작은 반경으로 구부립니다.

저탄소강은 연성이 우수합니다. 스테인리스강에서 연성은 조성에 크게 좌우됩니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 크롬 외에도 많은 양의 니켈을 함유하고 있으며 연성이 좋습니다. 가장 흔한 것은 레벨 304입니다.

탄소 함량이 높은 스테인리스강(예:420 및 440 등급)은 연성이 매우 낮습니다. 그 결과 제조에 거의 사용되지 않습니다.

S 강도

일반적으로 강도는 연성에 반비례합니다. 따라서 더 강한 금속은 형성하기가 더 어렵습니다. 모든 등급의 스테인리스강은 일반 저탄소강보다 강합니다.

가장 널리 사용되는 강철 금속 중 하나인 탄소강은 가단성이 높고 다양한 탄소 함량 수준으로 제공됩니다. 저탄소강은 강도와 ​​저렴한 비용으로 인기가 있는 반면 고탄소강은 더 가벼운 무게와 미세하게 날카로운 모서리를 유지하는 능력으로 인해 더 많은 틈새 시장 기회를 찾습니다.

용접성

탄소 함량이 증가함에 따라 일반 탄소강의 용접이 점점 더 어려워집니다. 탄소 함량이 1%를 초과하면 일반적으로 좋은 용접 효과를 보장하기 위해 예열이 필요합니다.

스테인리스강은 열전도율이 일반 탄소강보다 낮아 용접이 어렵다. 즉, 전기전도도의 차이를 고려하면 오스테나이트계 스테인리스강의 용접효과가 매우 우수하다. 오스테나이트계 스테인리스 강의 특히 유용한 특징은 가열해도 경화되지 않는다는 것입니다. 이것은 용접 중에 열 영향부가 경화되지 않음을 의미합니다. 그러나 용접은 부식에 대한 취약성을 증가시킵니다.

C OST

비용은 모든 프로젝트에서 중요한 고려 사항입니다. 등급에 따라 비용이 다르지만 스테인리스강은 일반적으로 탄소강보다 비쌉니다. 그러나 몇 가지 완화 요소를 고려해야 합니다. 스테인리스는 강하기 때문에 덜 사용할 수 있습니다. 또한 상대적으로 부식에 강하기 때문에 도장 비용을 지불할 필요가 없습니다. 결과적으로 사용하는 제조 시간을 고려하면 비용 차이가 크게 줄어듭니다.

요컨대 스테인리스강과 탄소강의 차이점은 무엇입니까?

스테인리스 스틸은 크롬 함량이 높으며 부식 및 녹 방지층으로 사용할 수 있습니다.

탄소강은 탄소 함량이 높으며 습기에 노출되면 빠르게 부식되고 녹슬게 됩니다.

스테인레스 스틸은 눈에 더 매력적이며 제품을 장식하는 데 사용할 수 있습니다.

탄소강은 스테인리스강보다 강하고 내구성이 뛰어납니다.

금속 가공에서 스테인리스강 및 탄소강을 제공할 수 있는 것

스테인리스강과 탄소강은 다르지만 상황에 따라 어느 것이 반드시 다른 것보다 우월한 것은 아닙니다. 각 유형의 강철에는 작업 요구 사항에 강철을 맞추는 데 도움이 되는 장단점이 있습니다. 또한 흑색 산화물, 분체 도장, 크롬 도금, 니켈 마감 및 기타 공정과 같은 2차 마감 서비스도 제공할 수 있습니다. SANS Machining에서는 이러한 의사 결정을 단순화할 준비가 되어 있으므로 Google에 문의 하십시오. 이제 다음 금속 제작 프로젝트에 대한 문의가 있습니다.