제조공정
다음 금속 제조 프로젝트를 시작할 때 어떤 강종을 사용할지 고려하는 것은 중요합니다. 금속 가공 프로젝트에 적합한 강종 선택은 중요하지만 종종 간과되는 결정입니다. 강에는 여러 종류가 있지만 가장 흔한 두 가지는 스테인리스강과 탄소강입니다. 겉보기엔 비슷해 보이지만 몇 가지 핵심 뉘앙스에서 차이가 있습니다. 결정을 돕기 위해 탄소강과 스테인리스강의 특성 차이를 자세히 소개합니다.
강은 주로 철과 약 2% 탄소로 구성됩니다. 탄소 함량이 2%를 초과하면 주철이라 부릅니다. 주철도 유용한 용도가 있지만 금속 제조에는 보통 사용하지 않습니다. 탄소 함량이 1% 미만이면 탄소강이 됩니다. 이 강종은 보통 미량의 망간, 인, 황, 규소, 인을 함유합니다. 낮은 탄소 함량으로 가공이 용이하고 연성이 좋으며 용접이 쉽습니다.
스테인리스강은 다량의 크로뮴을 함유한 탄소강입니다. 크로뮴 함량은 보통 약 10.5%입니다. 크로뮴은 산소에 대한 친화력이 강해 스테인리스강에 이상적인 내식성을 부여합니다. 일반 탄소강은 산소와 결합하여 녹이 슬지만, 스테인리스강은 표면에 크로뮴 산화물 층이 형성되어 녹을 방지합니다. 또한 표면이 긁히면 새로 노출된 크로뮴이 더 많은 녹 방지 산소 결합을 생성합니다.
당연해 보이지만 출발점은 '애플리케이션에 무엇이 필요한가?'입니다. 강도? 매력적인 외관? 아니면 최저 비용? 목표에 따라 고려해야 할 핵심 요소는 다음과 같습니다.
이제 탄소강과 스테인리스강을 하나씩 비교해 보겠습니다.
일반 관찰자도 탄소강과 스테인리스강의 뚜렷한 차이를 알 수 있습니다. 보통 탄소강은 칙칙하고 무광입니다. 반면 스테인리스강은 더 빛나며 다양한 등급으로 합금 크로뮴을 늘려 강 표면이 거울처럼 반사되게 할 수 있습니다.
둘 다 연마 및 광택 처리로 밝고 빛나는 외관을 낼 수 있지만, 탄소강은 연마 후 즉시 바니시 코팅을 하지 않으면 변색되고 결국 녹이 슬게 됩니다.
금속 제조 공정에서 탄소강은 보통 녹 방지를 위해 코팅이 필요합니다. 분체 도장과 페인트가 대중적입니다. 둘 다 표면 처리가 필요하며, 특히 페인트는 정기적인 재마감이 필요할 수 있습니다.
강한 염소 분위기(수영장, 바닷물 등)가 아닌 한 스테인리스강은 이런 보호가 필요 없습니다. 염소 부식 환경이라면 316 등 더 높은 염소 내성의 스테인리스강을 선택하는 것이 좋습니다.
연성은 금속이 끊어지지 않고 늘어나거나 구부러지기 쉬운 정도를 말합니다. 프레스 브레이크 등 벤딩 작업에는 보통 연성이 좋은 금속이 필요합니다. 보통 연성 금속을 작은 반경으로 구부리지만, 날카로운 각도로 구부리면 균열이 생길 수 있습니다.
저탄소강은 연성이 우수합니다. 스테인리스강의 연성은 조성에 크게 좌우됩니다. 크로뮴 외에 오스테나이트계 스테인리스강은 다량의 니켈을 함유해 연성이 좋습니다. 가장 흔한 것이 304 등급입니다.
탄소 함량이 높은 스테인리스강(420, 440 등급)은 연성이 매우 낮아 제조에 거의 사용되지 않습니다.
일반적으로 강도는 연성과 반비례합니다. 따라서 더 강한 금속은 성형이 더 어렵습니다. 어떤 등급의 스테인리스강이든 일반 저탄소강보다 강합니다.
가장 널리 쓰이는 강 금속 중 하나인 탄소강은 가공성이 높고 다양한 탄소 함량 수준으로 제공됩니다. 저탄소강은 강도와 저렴한 비용으로 인기가 많고, 고탄소강은 경량화와 예리한 날 유지가 필요한 틈새 분야에서 쓰입니다.
탄소 함량이 증가할수록 일반 탄소강 용접은 점점 어려워집니다. 탄소 함량 1% 초과 시 보통 양호한 용접을 위해 예열이 필요합니다.
스테인리스강은 일반 탄소강보다 열전도율이 낮아 용접이 어렵습니다. 즉, 전기 전도도 차이를 고려하면 오스테나이트계 스테인리스강의 용접 효과는 매우 좋습니다. 오스테나이트계 스테인리스강의 특히 유용한 특징은 가열 시 경화되지 않는다는 점입니다. 즉, 용접 시 열영향부가 경화되지 않습니다. 다만 용접으로 내식성 감수성이 증가합니다.
비용은 모든 프로젝트의 중요한 고려사항입니다. 등급별 비용 차이는 있지만 일반적으로 스테인리스강이 탄소강보다 비쌉니다. 하지만 완화 요인도 고려해야 합니다. 스테인리스강이 더 강하므로 더 적게 사용할 수 있습니다. 또한 내식성이 상대적으로 높아 도장 비용이 들지 않습니다. 결과적으로 제조 시간을 고려하면 비용 차이는 크게 줄어듭니다.
스테인리스강과 탄소강은 다르지만, 상황(context)에 따라 어느 하나가 반드시 우월한 것은 아닙니다. 각 강종마다 장단점이 있어 작업 요구사항에 맞춰 강종을 매칭해야 합니다. 또한 흑색 산화, 분체 도장, 크롬 도금, 니켈 도금 등 2차 마감 서비스도 제공 가능합니다. SANS Machining은 귀사의 다음 금속 가공 프로젝트 문의에 대해 이 의사결정을 단순화할 준비가 되어 있습니다. 지금 문의하세요.
제조공정
혁신적인 기술을 활용하는 금속 제작 업체와 파트너십을 맺으면 구조용 강철 프로젝트 결과에 큰 차이를 만듭니다. 금속 제작에 있어 올바른 회사에 아웃소싱하는 것은 작업이 잘 완료되도록 하는 현명한 방법입니다. 모든 금속 제작업체가 동일하지 않으며, 금속 제작 회사가 사용하는 기술과 이를 구현하는 전문가가 큰 영향을 미칩니다. 구조용 강철 작업의 효율성 최첨단 용접 및 가공 장비는 구조용 강철 작업을 더 효율적으로 만듭니다. 부품이 더 빨리 완성될 뿐만 아니라 더 높은 정밀도와 품질로 제작됩니다. 올바른 기술은 귀사 프로젝트에 기대할
스테인리스강은 많은 용도에 선호되는 강철이지만, 중장비 제작에서는 큰 부품을 전량 스테인리스강으로 만들면 비용이 감당하기 어려울 수 있습니다. 비필수 부품과 프레임워크를 저렴한 탄소강으로 제작하면 대형 제작 프로젝트의 전체 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이로 인해 엔지니어는 고열 또는 부식성 영역 등 특정 영역에만 스테인리스강을 사용하고, 지정되지 않은 영역은 연강으로 매칭할 기회를 얻습니다. 탄소강과 스테인리스강을 접합하는 것은 완전히 독특한 것은 아니지만, 두 금속이 강한 결합으로 용접되도록 열, 필러 재료, 조인트 설계의