제조공정
연삭은 거의 모든 작업장에서 찾아볼 수 있는 가공 공정입니다. 일부 연삭 작업은 비교적 단순하지만, 매우 엄격한 공차를 유지하거나 난삭재를 가공하는 데 사용되는 다른 연삭 활동은 복잡할 수 있습니다. 연삭은 제조 분야에서 광범위하게 적용됩니다. 많은 공정과 마찬가지로 최적의 공구를 선택하는 것이 중요합니다.
연마 숫돌을 올바르게 선택하는 것은 좋은 결과(더 나은 마무리 및 더 긴 숫돌 수명)를 얻는 데 매우 중요합니다. 선택할 수 있는 연마 숫돌의 범위가 넓고, 다양한 연마재 유형 간의 차이는 때때로 혼란스러울 수 있습니다.
연마 숫돌은 연마 절삭 공구입니다. 연마 숫돌 표면에 분포된 연마 입자가 수천 개의 절삭점을 형성하여 미세한 재료 파편을 절단합니다. 이 입자들은 결합제(대부분의 경우 선택된 점토 혼합물)에 의해 결합되고 기공에 의해 분리됩니다.
연마 숫돌을 사용할 때 연마 입자가 가공 중인 재료에 파고들어 원치 않는 표면 재료를 작은 파편으로 제거합니다. 연마 숫돌을 선택할 때 고려해야 할 세 가지 가장 중요한 특성은 연마재 종류, 연마 입자 크기(또는 입도), 결합제 종류입니다.
네 가지 주요 유형의 연마 입자가 있습니다. 각 유형은 경도, 강도, 파단 인성, 내충격성 측면에서 고유한 특성을 가집니다. 연마재 선택은 필연적으로 공작물 재료와 관련됩니다.

알루미나는 연마 숫돌에서 가장 일반적으로 사용되는 연마재입니다. 보통 스테인리스강과 공구강 같은 재료 연삭에 권장되지만, 특정 고강도 알루미늄 및 청동 합금에도 사용할 수 있습니다.
표준 알루미나보다 경도가 높고 매우 날카로운 연마 입자를 가집니다. 보통 회주철, 냉간철, 황동, 연청동, 알루미늄뿐만 아니라 석재, 고무 및 기타 비철금속 연삭에 사용됩니다.
높은 절삭량이 요구되는 거친 연삭 용도에 적합합니다. 이 입자는 하이테크 수지 결합제와 관련이 있습니다.
흔히 '세라믹'이라고 불리며, 가장 현대적인 유형의 연마재입니다. 세라믹 입자는 독특한 미세 결정 구조를 가지며 자가 연마가 가능합니다. 이 연마재는 극도로 경도가 높습니다. 주로 가장 까다로운 강철의 정밀 연삭에 사용됩니다.
앞서 언급했듯이 입도는 연마 숫돌에 분포된 연마 입자의 크기와 관련이 있습니다. 입도 번호가 클수록 연마재는 더 미세합니다. 연마재 유형의 기본 설명은 거친 것부터 중간, 미세한 것까지 다양합니다.
낮은 입도의 연마 숫돌은 마무리가 중요하지 않고 재료 제거에 초점을 맞춘 용도에 자주 사용됩니다. 반면 마무리가 프로젝트의 기본적인 측면일 때는 미세한 연마 숫돌을 사용하는 것이 좋습니다.
재료 종류는 표면 숫돌, 입도, 연마재 등급 선택에 영향을 미칩니다. 알루미나 계열 연마재는 강철과 페라이트 주철 같은 고강도 재료 연삭에 가장 적합합니다. 더 경질 강철과 더 큰 접촉 아크가 있는 용도에서는 더 취성인 알루미나 계열이 선호됩니다. 저인장 강도 재료와 비금속 재료에는 탄화규소 연마재로 연삭 또는 절단하는 것이 가장 효과적입니다. 재료 경도는 연마재에 가용한 견인력을 결정합니다. 따라서 경질 재료 연삭에는 미세 입도 연마 숫돌을 사용해야 하고, 연질 재료 연삭에는 중간 및 거친 입도 연마 숫돌을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 가장 효과적인 작업을 위해 등급은 재료 경도에 맞게 조정되어야 합니다.
입자는 연마 숫돌에 분포된 연마 입자의 크기와 관련이 있습니다. 입도 번호가 클수록 연마재는 더 미세합니다. 연마재 유형의 기본 설명은 거친 것부터 중간, 미세한 것까지입니다. 다양한 입도를 보여주는 기본 표입니다.

미세 입자는 마무리가 좋고, 거친 입자는 끝면 마무리가 좋지 않습니다. 일반적으로 거친 연마 숫돌은 재료를 빠르게 제거하는 데 사용됩니다. 표면 처리가 중요할 때는 미세 연마 숫돌을 사용합니다. 거친 숫돌은 연질 재료에 사용할 수 있지만, 경질 및 취성 재료에는 보통 미세 입도를 사용해야 합니다. 낮은 입도의 연마 숫돌은 보통 마무리가 중요하지 않고 재료 제거에 초점을 맞춘 용도에 사용됩니다.
결합제는 연마 입자를 결합하여 효과적으로 절삭할 수 있게 하는 재료입니다. 결합제는 연마 입자가 마모됨에 따라 마모되어 배출되어 새로운 날카로운 입자를 노출시켜야 합니다. 이 효과의 이유는 입자가 무뎌지고 연삭 압력이 증가하기 때문입니다. 강한 결합제의 입자는 숫돌 수명이 더 깁니다. 하지만 최종 제품의 정의는 낮아지며, 그 반대도 마찬가지입니다. 결합제의 네 가지 주요 유형은 유리질, 셸락, 수지, 고무입니다. 대부분의 연마 숫돌은 신중하게 선택된 점토 혼합물을 포함하는 유리질 결합제로 만들어집니다. 이러한 유형의 숫돌은 강하고 다공성이며 물, 산, 기름, 온도 변화에 영향을 받지 않습니다.
결합제를 고려할 때 중요한 측면은 그 강도 또는 등급입니다. 연질 재료, 작거나 좁은 접촉 면적, 긴 숫돌 수명에는 강한 결합제 또는 경질 등급을 권장합니다. 경질 재료(경질 공구강 또는 카바이드 등), 넓은 접촉 면적, 블랭크의 빠른 제거에는 약한 결합제 또는 연질 등급이 선호됩니다.
제조공정
최근 몇 년간 특정 산업(특히 자동차 및 의료 산업)이 기록적인 성장과 이익을 경험하면서 정밀 기계 부품(특히 정밀 기계 회사의 부품)에 대한 수요가 전례 없이 증가했습니다. CNC 가공은 모든 제품 제조 산업의 핵심입니다. 이는 산업 제조와 프로토타이핑에서 가장 일반적으로 사용되는 공정입니다. 따라서 조달 담당자는 유능한 가공 및 공급 파트너를 찾을 때 큰 도전에 직면합니다. 최적의 기계 가공 공급 파트너를 선택하기 전에 다양한 각도에서 각 옵션을 탐색해야 하며, 기계 가공 부품 및 조립의 모든 측면을 이해해야 합니다. 귀사의
담금질강(퀜칭강)이란? 담금질강은 담금질 후 마르텐사이트 조직, 경도 HRC 50 이상인 강철을 말합니다. 난삭재 중 큰 비중 차지. 연마는 경화강 가공 전통 방법. 하지만 선삭, 밀링, 보링, 드릴링, 리밍으로 가공 효율 향상, 연마 후 형위 오차 너무 복잡해 발생 문제 해결. 담금질강 절삭 특성 (1) 주요 절삭 특성: 높은 경도, 높은 강도, 거의 소성 없음. (2) 큰 절삭력, 높은 절삭 온도 (3) 높은 경도와 취성으로 절삭 시 칩 생성 어렵고, 가공 표면 낮은 표면 거칠기 얻기 쉬움. (4) 절삭모서리 파손/마모 쉬움