올바른 그라인딩 휠을 선택하는 방법

연삭은 거의 모든 작업장에서 볼 수 있는 가공 공정입니다. 일부 연삭 작업은 비교적 간단하고 다른 연삭 작업은 매우 작은 공차를 유지하거나 어려운 재료를 처리하는 데 사용되는 것과 같이 복잡할 수 있습니다. 그라인딩은 제조 분야에서 광범위하게 적용됩니다. 많은 프로세스와 마찬가지로 최상의 도구를 선택하는 것이 중요합니다.

좋은 결과를 얻으려면(즉, 더 나은 마무리와 더 긴 연삭 휠 수명을 얻기 위해) 연삭 휠을 올바르게 선택하는 것이 매우 중요합니다. 선택할 수 있는 연삭 휠의 범위가 매우 넓으며 다양한 연마재 유형 간의 차이는 때때로 혼란스러울 수 있습니다.

연삭 휠은 연마 절삭 공구입니다. 연삭 휠 표면에 분포된 연마 입자는 수천 개의 절단 지점을 형성하여 작은 재료 조각을 절단할 수 있습니다. 이러한 입자는 결합(대부분의 경우 선택된 점토의 혼합물)에 의해 함께 유지되고 기공으로 분리됩니다.

그라인딩 휠을 사용할 때 연마 입자가 연마되는 재료로 절단되어 원하지 않는 표면 재료를 작은 조각으로 제거합니다. 숫돌을 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 세 가지 특성은 연마재의 유형, 연마 입자(또는 거친 입자)의 크기 및 결합 유형입니다.

연마성

연마 입자에는 네 가지 주요 유형이 있습니다. 각 유형은 경도, 강도, 파괴 인성 및 내충격성 측면에서 고유한 특성을 가지고 있습니다. 연마재의 선택은 필연적으로 공작물의 재질과 관련이 있습니다.

알루미나

알루미나는 연삭 휠에 가장 일반적으로 사용되는 연마재입니다. 일반적으로 스테인리스강 및 공구강과 같은 연삭 재료에 권장되지만 특정 고강도 알루미늄 및 청동 합금에도 사용할 수 있습니다.

실리콘 카바이드

그것은 표준 알루미나보다 단단하고 매우 날카로운 연마 입자를 가지고 있습니다. 일반적으로 회주철, 냉철, 황동, 연청동, 알루미늄, 석재, 고무 및 기타 비철금속을 연마하는 데 사용됩니다.

지르코니아 알루미나

높은 절삭량이 필요한 황삭 작업에 적합합니다. 이 곡물은 첨단 수지 결합과 관련이 있습니다.

세라믹 알루미나

종종 "세라믹"이라고 불리는 이것은 가장 현대적인 유형의 연마재입니다. 세라믹 입자는 독특한 미세결정 구조를 가지고 있으며 스스로 날카로워질 수 있습니다. 이 연마재는 매우 단단합니다. 주로 가장 까다로운 강의 정밀 연삭에 사용됩니다.

자갈

위에서 언급한 바와 같이 모래 입자는 숫돌에 분포하는 연마 입자의 크기와 관련이 있습니다. 입자 크기가 클수록 연마재가 미세해집니다. 연마재 유형에 대한 기본 설명은 거친 것에서 중간에서 미세한 것까지 다양합니다.

입자가 적은 연삭 휠은 재료 마감이 중요하지 않고 재료 제거에 중점을 둔 작업에 자주 사용됩니다. 반면에 완성이 프로젝트의 기본인 경우에는 가는 숫돌을 사용하는 것이 좋습니다.

연삭하려는 재료에 따라 연삭 숫돌의 유형을 선택하십시오.

재료 유형은 선택한 표면 휠, 입자 크기 및 연마 등급에 영향을 미칩니다. 알루미나계 연마재는 강, 페라이트계 주철과 같은 고강도 재료의 연삭에 가장 적합합니다. 더 단단한 강철과 더 큰 접촉 아크가 있는 응용 분야에서는 더 부서지기 쉬운 알루미나 유형이 선호됩니다. 인장 강도가 낮은 재료 및 비금속 재료에 가장 효과적인 방법은 연마성 탄화규소로 연마하거나 절단하는 것입니다. 재료의 경도는 연마재에 사용할 수 있는 견인력을 결정합니다. 따라서 단단한 재료를 연마하려면 세립 숫돌을 사용해야 하며, 연질 재료를 연마하려면 중립 및 굵은 숫돌을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 가장 효과적인 작업을 위해서는 재료의 경도에 맞게 등급을 조정해야 합니다.

입자 크기

모래 입자는 숫돌에 분포하는 연마 입자의 크기와 관련이 있습니다. 입자 크기가 클수록 연마재가 미세해집니다. 연마재 유형의 기본 설명은 거친 것에서 중간에서 미세한 것까지 다양합니다. 세분성이 다른 기본 테이블입니다.

세립의 경우 마무리가 양호하고 세립의 경우 단면 마무리가 좋지 않습니다. 일반적으로 거친 표면 연삭 휠은 재료를 빠르게 제거하는 데 사용됩니다. 표면 처리가 중요한 경우에는 가는 연삭 휠을 사용하십시오. 거친 바퀴는 부드러운 재료에 사용할 수 있지만 단단하고 부서지기 쉬운 재료는 일반적으로 미세한 자갈이어야 합니다. 입자가 적은 연삭 휠은 일반적으로 재료 마감이 중요하지 않고 재료 제거에 중점을 둔 작업에 사용됩니다.

본딩

접착은 연마 입자를 서로 결합시켜 효과적으로 절단할 수 있는 재료입니다. 바인더는 연마 입자가 마모됨에 따라 마모되고 새 날카로운 입자가 노출되도록 배출되어야 합니다. 이 효과의 이유는 모래 알갱이가 둔해지고 분쇄 압력이 증가하기 때문입니다. 단단한 결합 곡물의 경우 연삭 휠의 수명이 더 깁니다. 그러나 최종 제품의 정의는 더 낮고 그 반대도 마찬가지입니다. 네 가지 주요 접합 유형은 유리화, 셸락, 수지 및 고무입니다. 대부분의 연삭 휠은 엄선된 점토 혼합물을 포함하는 유리 결합으로 만들어집니다. 이러한 유형의 바퀴는 강하고 다공성이며 물, 산, 기름 또는 온도 변화에 영향을 받지 않습니다.

접착할 때 고려해야 할 중요한 측면은 강도 또는 등급입니다. 연질 재료, 작거나 좁은 접촉 영역 또는 긴 휠 수명의 경우 강한 결합 또는 단단한 재종을 사용하는 것이 좋습니다. 경질 공구강 또는 탄화물과 같은 경질 재료의 경우, 넓은 면적 접촉 또는 블랭크의 신속한 제거, 약한 결합 또는 연질 등급이 선호됩니다.