담금질된 강철을 처리하는 올바른 도구를 선택하는 방법은 무엇입니까?

Quenched Steel이란 무엇입니까?

담금질강은 담금질 후 마르텐사이트 조직과 경도가 HRC50 이상인 강을 말합니다. 난삭재에서 큰 비중을 차지합니다. 연삭은 경화된 강철을 가공하는 전통적인 방법입니다. 그러나 터닝, 밀링, 보링, 드릴링 및 리밍은 가공 효율을 향상시키고 연삭 및 담금질 후 공작물의 형상 및 위치 오류가 너무 복잡하여 생산하기 어려운 문제를 해결하기 위해 종종 사용됩니다.

냉각된 강철의 특성

담금질된 강의 절단 특성은 다음과 같습니다.

(1) 담금질된 강의 주요 절단 특성은 고경도, 고강도 및 가소성이 거의 없습니다.

(2) 큰 절삭력과 높은 절삭 온도

(3) 담금질 강은 경도와 취성이 높습니다. 절삭시 칩이 발생하기 어렵고, 가공면에 낮은 조도를 얻을 수 있습니다.

(4) 절삭날이 부러지고 마모되기 쉽습니다.

(5) 낮은 열전도율

경화강을 가공하기 위한 도구 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?

퀜칭된 강재를 가공하기 위해서는 절삭공구 재료를 합리적으로 선택하는 것이 중요한 조건입니다. 담금질된 강의 절삭 특성에 따라 공구 재료는 높은 경도, 내마모성 및 내열성을 가질 뿐만 아니라 일정한 강도와 열전도율을 가져야 합니다.

(1) 초경합금 :초경합금의 성능을 향상시키기 위해서는 TAC 또는 NBC 초미립자를 적정량 함유한 초경합금을 선택하는 것이 바람직하다. TAC 및 NBC 입자를 WC Co 초경합금에 추가하면 초경합금의 입자 크기를 미세화하고 초경합금의 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. TAC는 또한 초경합금의 마찰 계수를 줄이고 절단 온도를 낮추며 초경합금의 열간 균열 및 열가소성 변형 저항을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 일반 초경합금과 비교하여 WC 입자를 0.5-1 μm까지 미세화할 수 있습니다. 경도는 hra1.5-2로 증가하고 굽힘 강도는 600-800mpa로 증가하고 고온 경도가 증가했습니다.

담금질된 강철 절단에 일반적으로 사용되는 초경합금 재종은 ym051, ym052, yn05, yn10 등입니다.

(2) 세라믹 절삭 공구:알루미나에 tic 및 기타 금속 원소를 추가하고, 열간 프레스 공정을 채택하고, 세라믹의 소형화를 개선하고, 알루미나 기반 세라믹의 성능을 개선하고, 세라믹의 경도를 hra95.5로 증가시키고, 굽힘 강도는 도달할 수 있습니다. 800-1200mpa 및 내열성은 1200 ℃ -1300 ℃에 도달 할 수 있습니다. 사용 시 접착 및 확산 마모를 줄일 수 있습니다. 세라믹 커터는 경화강 선삭, 밀링, 보링 및 평면 가공에 적합합니다.

(3) 입방정 질화붕소 공구:경도가 hv8000-9000, 복합 굽힘 강도가 900-1300mpa, 열전도율이 높고 내열성이 1400℃-1500℃로 공구 재료 중 가장 높습니다. 담금질강의 미세선삭 및 반미세선삭에 매우 적합합니다.

요약하면, 담금질된 강철을 절단하는 데 가장 좋은 도구 재료는 입방정 질화붕소 블레이드이고 그 다음이 세라믹 도구, 마지막으로 새로운 브랜드의 초경합금 도구입니다.

Quenched Steel을 가공할 때 절단 매개변수를 선택하는 방법은 무엇입니까?

담금질 된 강의 절단 매개 변수는 주로 공구 재료 및 공작물 재료의 물리적 및 기계적 특성, 공작물 모양, 공정 시스템 강성 및 가공 여유에 따라 선택됩니다. 절삭 매개변수의 세 가지 요소를 선택할 때 고려해야 할 첫 번째 사항은 적절한 절삭 속도를 선택하는 것이고, 두 번째는 절삭 깊이를, 두 번째는 이송 속도를 선택하는 것입니다.

(1) 절삭 속도 VC:이전 경험에 따르면 다양한 공구 재료로 경화된 강철을 절삭할 때의 절삭 속도는 다음과 같습니다.

탄화물 절단기 vc=30~75m/min; 세라믹 도구 vc=60~120m/min; 입방정 질화붕소 절단기 vc=80~250m/min. 간헐적으로 절단할 때 공작물 재료의 경도가 너무 높으면 절단 속도를 줄여야 합니다. 이는 일반적으로 최소 절단 속도의 1/2 이상입니다.

(2) 절삭 깊이 AP:일반적으로 가공 여유 및 공정 시스템 강성에 따라 선택됩니다. 일반적으로 ap=0.1~3mm입니다.

(3) 이송 속도 fr:일반적으로 0.05-0.5mm/r. 피삭재의 경도가 높거나 간헐적으로 절단되는 경우 단위절삭력을 줄이기 위해 이송속도를 줄여 칼날이 무너지지 않도록 해야 합니다.

CBN 도구를 사용하여 경화강을 절단하는 방법은 무엇입니까?

CBN 커터는 주로 다양한 담금질 강 및 기타 난삭재를 절단하는 데 사용됩니다. 금속 제거율이 높을 뿐만 아니라 표면 처리 품질도 좋습니다. 다양한 담금질 강을 절단하면 연삭을 효과적으로 대체하고 가공 절차를 줄이며 생산성을 향상시킬 수 있습니다. CBN공구는 고경도(hv8000~9000)와 고내열성(1400℃~1500℃)을 가지고 있어 초경합금보다 몇배 빠른 절삭속도로 경화강을 절단할 수 있으며 내구성이 몇배나 강합니다. 초경합금의 수십 배. CBN 공구는 저속 절삭에 적합하지 않습니다. CBN 공구는 절단 과정에서 발생하는 열을 통해 작은 절단 영역에서 공작물 소재를 부드럽게 합니다.

경도가 hrc55-65인 재료를 절단할 때 CBN 공구의 절단 속도는 90-200m/min 범위 내에 있어야 합니다. 밀링하는 동안 vc=100-160m/min 및 분당 이송 속도 vf=70-160mm/min; 리밍 중, vc=60-130m/min, ap=0.1-0.2mm, f=0.07-0.2mm/r. CBN 커터는 주로 담금질강의 반가공 및 정삭에 사용되며, 연삭보다 효율이 약 10배 높습니다.

CBN 공구 절단 담금질 강재의 예

담금질된 강재의 절삭은 가장 대표적인 경질 절삭 재료 중 하나입니다. 과거에는 사람들이 어렵고 땅만 깎을 수 있다고 생각했습니다. 이제 절단 기술의 발전으로 인해 사람들은 연삭 대신 터닝, 밀링, 대패질 및 드릴링에 익숙해졌습니다.

경화된 베어링 강(GCr15)은 입방정 질화붕소 커터 kbn100으로 선삭되었으며 공작물 경도는 HRC62였습니다. 공작물은 베어링의 외부 링입니다. 절삭 매개변수는 VC =115m/min, AP =0.3mm, f =0.1 ~ 0.2mm/r, 공구 내구성 60분 및 표면 거칠기 Ra1.6입니다.

요약

현재 경험에 따르면 입방정 질화붕소 CBN 공구는 공작 기계와 환경이 허용하는 경우 담금질된 강철을 가공하는 데 가장 적합한 공구입니다.