드릴링 정확도 향상을 위한 드릴링 단계 및 방법

우수한 드릴링은 cnc 가공에 매우 중요합니다. , 그래서 이 기사는 드릴링 정확도를 향상시키기 위한 드릴링 단계와 방법을 요약하여 필요한 사람들에게 도움이 되기를 바랍니다.

기본 ㄷ 한 번 오 f 디 릴링

드릴이란 정상적인 상황에서 드릴을 사용하여 제품 디스플레이에 구멍을 뚫는 가공 방법을 말합니다.

드릴링 머신에 제품을 드릴링할 때 드릴 비트는 두 동작을 동시에 완료해야 합니다.

1. 드릴비트가 축을 중심으로 회전하는 동작(절삭동작)이 주 동작입니다.

2. 2차 이동, 즉 축을 따라 공작물을 향한 드릴의 선형 이동(피딩 이동).

드릴링 할 때 드릴 구조의 결함으로 인해 제품의 가공 부품에 흔적이 남고 공작물의 가공 품질에 영향을 미칩니다. 가공 정확도는 일반적으로 IT10 미만이며 표면 거칠기는 대략 Ra12.5μm로 거친 가공 범주에 속합니다.

드릴링 오 작업 피 과정

1. 표시:

드릴링하기 전에 먼저 도면의 요구 사항을 이해하십시오. 드릴링의 기본 요구 사항에 따라 도구를 사용하여 구멍 위치의 중심선을 그립니다. 중심선은 명확하고 정확해야 하며 가늘수록 좋습니다. 선을 그린 후 버니어 캘리퍼스 또는 철자를 사용하여 측정합니다.

2. 그리기 나 검사 G 제거 오 r 나 검사 ㄷ 아이클:

선을 긋고 검사를 통과한 후, 시추 시 검사를 용이하게 하기 위해 구멍의 중심선을 대칭의 중심으로 하여 검사 격자 또는 검사원을 검사선으로 그려야 드릴링 중 검사가 용이하고 시추공 방향을 수정합니다.

3. 교정 A 와 피 언칭:

해당 체크 사각형 또는 체크 원을 그리고 조심스럽게 펀칭을 교정해야 합니다. 먼저 작은 지점을 만들고 십자형 중심선의 다른 방향으로 여러 번 측정하여 십자형 중심선의 교차점에서 펀치가 실제로 맞았는지 확인한 다음 펀치를 오른쪽으로 둥글게 펀칭합니다. 정확하게 만들기 위해 큽니다. 칼 중앙.

4. 클램핑:

헝겊을 사용하여 공작물의 기계 테이블, 고정면 및 기준면을 청소하고 공작물을 클램프하십시오. 클램핑은 평평하고 필요에 따라 안정적이며 언제든지 쿼리 및 측정이 편리합니다. 클램핑으로 인해 워크가 변형되는 것을 방지하기 위해 워크의 클램핑 방식에 주의가 필요합니다.

4. 시험 드릴:

시험 드릴은 정식 드릴링 전에 수행해야 합니다. 드릴 비트를 구멍의 중심과 정렬하여 얕은 피트를 드릴한 다음 얕은 피트가 올바른 방향인지 육안으로 확인하고 얕은 구멍을 만들기 위해 지속적인 수정이 필요합니다. 구덩이와 검사 원. 같은 축의. 위반이 작으면 이동 중에 공작물을 위반과 반대 방향으로 강제 이동하여 점진적 교정에 도달할 수 있습니다.

5. 드릴링:

기계 추가 드릴링은 일반적으로 수동 공급 작업으로 수행됩니다. 테스트 드릴링의 방위각 정확도가 필요한 경우 드릴링을 수행할 수 있습니다. 수동 이송 중에 이송력으로 인해 드릴이 구부러지고 구멍 축이 비뚤어지지 않아야 합니다.

방법 티 오 나 개선 디 릴링 A 정확도

1. 선명하게 티 그는 디 릴 나 그것

드릴링하기 전에 연마할 해당 드릴 비트를 선택하십시오. 예리한 드릴 비트는 정확한 정점 각도, 릴리프 각도 및 끌 에지 베벨 각도를 유지하고 두 개의 주요 절삭 날의 길이는 평평하고 드릴 비트의 중심선에 대칭이며 두 개의 주요 측면 표면은 매끄럽습니다. 센터링을 용이하게 하고 구멍 벽의 거칠기를 줄입니다. 끌 모서리와 주 절삭날도 적절하게 연마해야 합니다(먼저 그라인더로 거칠게 연마한 다음 오일스톤에서 마무리하는 것이 가장 좋습니다).

2. 정확하게 디 원시 엘 인

높이 자를 사용하여 정확하게 선을 그립니다. 가장 먼저 할 일은 표준이 정확한지 확인하는 것입니다. 스크라이빙 시, 스크라이빙 각도와 워크의 스크라이빙 면이 이루는 각도(스크라이빙 방향)가 40~60도를 이루므로 선이 선명하고 균일합니다. 마킹을 위한 기준면의 선택에 주의를 기울이고 기준면을 정확하게 가공해야 하며 자체의 평탄도와 인접면에 대한 직각도를 확보해야 합니다. 구멍 십자선을 그린 후 드릴링할 때 쉽게 정렬할 수 있도록 센터 펀치를 사용하여 십자선의 중심점을 펀치합니다(펀치가 작아야 하고 방향이 정확해야 함).

3. 맞음 ㄷ 램프

정상적인 상황에서 직경이 6mm 미만인 구멍의 경우 정확도가 높지 않은 경우 핸드 플라이어를 사용하여 드릴링을 위해 공작물을 고정하십시오. 6 ~ 10mm 구멍의 경우 공작물이 규칙적이고 매끄럽다면 공작물을 고정하는 데 플랫 노즈 플라이어를 사용할 수 있지만 공작물은 클램핑되어야합니다. 표면은 드릴링 머신의 스핀들에 수직입니다. 더 큰 직경의 구멍을 드릴링할 때 플랫 노즈 플라이어는 볼트 프레싱 플레이트로 고정해야 합니다. 구멍 직경이 10mm 이상인 대형 공작물의 경우 구멍을 뚫기 위해 프레싱 플레이트 클램핑 방식이 사용됩니다.

4. 정확한 A 배열

공작물을 고정한 후 드릴을 서두르지 말고 먼저 얼라인먼트를 수행하십시오. 정렬에는 정적 정렬과 동적 정렬이 있습니다. 소위 정적 정렬은 드릴링 머신이 시작되기 전에 정렬되어 드릴링 머신 스핀들의 중심선과 공작물의 십자선이 정렬되는 것을 말합니다. 이 방법은 초보자에게 안전하고 편리하며 잡기가 더 쉽지만 예를 들어 드릴링 머신 스핀들의 스윙을 고려하지 않습니다. 및 기타 불확실한 요소, 드릴링 정확도가 낮습니다. 드릴링 머신이 시작된 후 동적 검색이 수행됩니다. 정렬하는 동안 몇 가지 불확실한 요소가 고려되며 정확도가 상대적으로 높습니다.

5. 주의 나 검사

탐지는 구멍의 정확도를 정확하고 시기적절하게 찾을 수 있으므로 보상을 위해 필요한 조치를 취할 수 있습니다. 드릴링 정밀도가 높은 구멍의 경우 일반적으로 드릴링, 리밍 및 리밍 가공 기술을 사용합니다. 첫 번째 단계에서 작은 구멍을 뚫은 후 캘리퍼스를 사용하여 바닥 구멍의 중심에서 기준 평면까지의 오차 오프셋을 감지하고 실제 측정 후 바닥 구멍의 위치와 이상적인 중심을 계산합니다. 오차가 0.10mm 이하이면 리밍이 가능합니다. 드릴 비트의 상단 각도를 적절하게 늘리고 자동 센터링 효과를 약화시키고 공작물을 양의 방향으로 적절하게 밀고 드릴 팁의 직경을 점차 늘려 보상합니다. 결함의 양이 0.10mm보다 크면 모듬 둥근 줄을 사용하여 하단 구멍의 두 측벽을 다듬을 수 있으며 트리밍 부분은 하단 구멍의 부드러운 전환으로 연결되어야 합니다.