CNC 밀링 마스터하기: 정밀 가공을 위한 17가지 필수 기술

밀링은 블랭크를 고정하고 고속 회전하는 밀링 커터를 블랭크 위로 이동시켜 필요한 형상과 특징을 절삭하는 것입니다. 전통적인 밀링은 주로 윤곽과 홈 같은 단순한 형상/특징을 밀링하는 데 사용됩니다. CNC 밀링 공작기계는 복잡한 형상과 특징을 가공할 수 있습니다.

밀링 및 보링 가공 센터는 3축 또는 다축 밀링 및 보링 가공을 수행할 수 있으며, 가공, 금형, 검사 도구, 금형, 얇은 벽 복잡한 곡면, 인공 보철물, 블레이드 등에 사용됩니다. CNC 밀링 가공 내용 선정 시 CNC 밀링 공작기계의 장점과 핵심 기능을 최대한 발휘해야 합니다.

실제 밀링 가공 생산에는 공작기계 세팅, 공작물 클램핑, 공구 선택 등 응용 기술이 포함되며, 이 호에서는 밀링 가공의 17가지 주요 포인트를 간략히 요약합니다. 각각은 깊이 이해할 가치가 있습니다.

1. 동력 용량

공작기계가 필요한 밀링 커터 직경을 사용할 수 있도록 동력 용량과 공작기계 강성을 확인하십시오.

2. 공작물 안정성, 공작물 클램핑 조건 및 고려사항
3. 오버행 가공 시 공구 오버행을 스핀들에서 가능한 짧게 만드십시오
4. 올바른 밀링 커터 피치 선택 - 공정에 적합한 밀링 커터 피치를 사용하여 너무 많은 인서트가 절삭에 관여하지 않도록 하여 진동을 방지하십시오.
5. 좁은 공작물 절삭 또는 간극 밀링 시 - 충분한 블레이드가 날을 취할 수 있는지 확인하십시오.
6. 블레이드 지오메트리 선택

가능한 한 양의 레이크 앵글 인서트를 사용하여 부드러운 절삭 작용과 최저 전력 소비를 보장하십시오.

7. 올바른 이송 사용 - 권장 최대 칩 두께를 사용하여 사용된 인서트의 올바른 이송을 보장하여 올바른 절삭 작용을 달성하십시오.
8. 가능한 한 다운 밀링 사용 - 절삭 방향으로.
9. 부품 고려사항 - 공작물 재료 및 구성, 가공할 표면 품질 요구사항.
10. 블레이드 재료 선택

공작물 재료 유형과 적용 유형에 따라 지오메트리와 재료를 선택하십시오.

11. 진동 감쇠 밀링 커터

공구 직경의 4배 이상인 긴 오버행의 경우 진동 경향이 더 분명해집니다. 진동 감쇠 공구 사용은 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

12. 가장 적합한 진입각 선택
13. 공작물 폭에 따른 올바른 밀링 커터 직경 선택
14. 밀링 커터 올바른 위치 결정 - 밀링 커터 위치 지정.
15. 밀링 커터 진입 및 후퇴 - 아크 절삭을 통해 후퇴 시 칩 두께가 항상 0이 되어 더 높은 이송과 더 긴 공구 수명을 달성할 수 있음을 알 수 있습니다.
16. 냉각수

필요하다고 판단될 때만 냉각수를 사용하십시오. 일반적으로 냉각수를 사용하지 않을 때 밀링이 더 잘 수행될 수 있습니다.

17. 유지보수

공구 유지보수 권장사항을 따르고 공구 마모를 모니터링하십시오.