CNC 머시닝 센터 CNC 머시닝 프로세스의 장점

효율성은 제조의 왕입니다. CNC 공작 기계는 출력을 높이고 일관된 품질을 유지하기 위해 기계 부품 생산을 자동화하는 주요 도구입니다. CNC 머시닝 센터는 가공 작업장의 효율성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다. 머시닝 센터는 고정밀, 고효율 통합 가공 장비입니다. 단일 클램핑을 통해 다양한 복잡한 부품의 드릴링, 밀링, 보링, 익스팬딩, 리밍 및 리지드 태핑과 같은 다양한 공정을 완료할 수 있어 가공 효율이 크게 향상됩니다.

이 기사에서는 CNC 머시닝 센터의 몇 가지 주요 이점과 당사 머시닝 센터에 대한 간략한 소개를 소개합니다.

머시닝 센터의 주요 장점

1. 머시닝 센터는 생산 효율성이 높습니다.

마킹, 중간검사 등의 작업을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 자동 공구 교환 기능으로 인해 복잡한 툴링을 일반적으로 절약할 수 있어 가공 부품의 설치 및 조정과 여러 공구와 같은 비교적 복잡하고 번거로운 작업을 줄일 수 있습니다. 구경 측정. 일자리. 머시닝 센터는 최적의 공정 라인과 절삭량을 선택할 수 있어 가공 보조 시간을 효과적으로 줄여 생산 효율을 높일 수 있다.

2. 머시닝 센터는 높은 가공 정확도와 안정적인 가공 품질을 제공합니다.

머시닝 센터의 자동 공구 교환 기능은 공작물의 클램핑 시간을 효과적으로 줄이고 다중 클램핑으로 인한 위치 오차를 줄이거나 제거하며 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 부품의 각 부품의 위치 정확도가 높아야 할 때 머시닝 센터의 자동 공구 교환 기능은 위치 지정 및 공구 설정 오류를 줄이는 데 매우 편리하고 효과적일 수 있습니다. 1회의 클램핑과 1회의 공구 세팅의 과정으로 각 부품의 조정을 완료할 수 있습니다. 처리는 각 처리 부품의 위치 정확도 요구 사항을 보장합니다.

3. 가공 센터는 강한 적응력과 유연성을 가지고 있습니다.

머시닝 센터는 상자 부품의 드릴링, 리밍, 리밍, 보링, 태핑, 밀링 및 홈 가공과 같은 다양한 가공 절차를 쉽게 실현할 수 있으므로 윤곽 형상이 특히 복잡하거나 팬 블레이드와 같이 크기를 제어하기 어려운 부품이 될 수 있습니다. , 자동차 엔진 케이스 및 기타 부품. 복잡한 곡선 부분과 매우 복잡한 3차원 공간 표면 부분을 처리할 수 있습니다.

4. 가공 중앙 경제적 효율성을 개선할 수 있음

머시닝 센터에 있는 하나의 공작 기계는 밀링 머신, 드릴 머신, 태핑 머신과 같은 다양한 장비의 기능을 통합합니다. 한 사람이 동시에 여러 머시닝 센터를 운영할 수 있기 때문에 기업의 공작 기계 수를 줄일 수 있어 작업자와 인건비가 절감됩니다. 또한 CNC 머시닝 센터가 있습니다. 이는 또한 기업의 강점을 구체적으로 나타내는 것이며, 이는 더 많은 비즈니스 볼륨 증가를 촉진하여 경제적 효율성을 향상시킬 것입니다.

SAN 소개 ' 가공 ㄷ 입력

우리는 현재 3개의 CNC 머시닝 센터, Beijing Jingdiao의 조각 및 밀링 머신 1개, 광동에서 만든 2개의 중대형 머시닝 센터를 보유하고 있습니다.

조각 및 밀링 머신은 조각과 밀링을 모두 할 수 있습니다. 고효율, 고정밀 CNC 기계입니다. 작업대 크기는 730*400mm입니다. XYZ 축의 최대 이동 범위는 600mm, 400mm, 350mm이며 최대 작업 하중은 300kg입니다. 스핀들 속도 범위는 0-24000rpm입니다. 공작 기계의 전체 크기는 2200*2230*2300mm이고 달성 가능한 정확도는 +-0.005mm입니다. 중형 머시닝 센터, 최대 가공 크기는 500*400mm입니다. 대형 머시닝 센터의 최대 가공 크기는 1200*600mm입니다.

우리 모두 알고 있듯이 산업 기술의 지속적인 발전으로 일부 분야에서 중요한 부품의 재료 특성(예:강도, 경도, 내열성, 내마모성, 인장 강도, 압축 강도 등)에 대한 요구 사항도 증가하고 있습니다. 그 결과 다양한 난삭재의 적용이 점점 더 광범위해지고 있습니다. 조각 및 밀링 머신의 정밀 가공 기능은 특히 의료, 생체 전자 및 기타 산업에서 작은 부품의 가공 요구를 충족할 수 있습니다. 뿐만 아니라 조각 및 밀링 머신은 밀링, 드릴링 및 그라인딩을 위한 다양한 가공 기술을 보유하고 있어 더 많은 제품 분야에서 널리 사용될 수 있습니다. 성숙한 다축 가공 기술은 가공 난이도를 효과적으로 줄이고 공구 수명, 가공 품질 및 가공 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

머시닝 센터와 조각 및 밀링 머신의 기능은 매우 유사하며 둘 다 금속 또는 비금속의 정밀 가공을 수행할 수 있습니다. 그러나 여전히 몇 가지 주요 차이점이 있습니다. 조각 및 밀링 머신은 머시닝 센터보다 부피가 작으며 주로 작은 밀링 볼륨 및 작은 금형 마무리에 사용됩니다. 구리, 흑연 등의 소재 가공에 적합합니다. 머시닝 센터는 밀링이 많은 공작물의 가공을 완료하는 데 사용됩니다.

CNC 머시닝 센터는 상대적으로 자동화 수준이 높습니다. 각 가공된 부품은 도면을 처리하고 프로그램을 작성하기 위해 전문가가 필요하며 작업자는 작업자가 도구를 선택하고 금형을 설정하고 부품을 정렬한 후에만 처리를 시작할 수 있습니다. 전문성에 대한 특정 요구 사항도 있습니다.

우리의 조각 및 밀링 머신은 4축, 중형 및 대형 머시닝 센터는 3축으로 많은 산업 분야의 정밀 부품 요구를 크게 충족시킬 수 있습니다. 항공 우주, 의료 등의 고급 정밀 부품이 필요한 경우 대량 생산 작업장에 5축 머시닝 센터도 있습니다. 5축은 4축, 3축에 비해 뛰어난 장점이 있지만 모든 제품이 5축 가공에 적합한 것은 아닙니다. 3축 가공에 적합한 것이 반드시 5축 가공에 적합한 것은 아닙니다. 3축 가공이 가능한 제품을 사용하면 5축 가공이 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 효과가 반드시 좋은 것은 아닙니다.

합리적인 준비와 제품에 적합한 공작 기계를 공식화해야만 기계 자체의 가치를 실현할 수 있으며 동시에 고객 비용을 절감할 수 있습니다. 특히 코로나19가 대규모 기업의 발전과 경제 효율성을 위협하고 있기 때문에 부품 제조 원가 절감이 그 어느 때보다 중요하다.

정밀 부품 가공이 필요한 경우 무료 견적을 받을 수 있는 정보를 보내주세요. , 몇 시간 이내에 연락드리겠습니다.