금속 가공 부품의 비용 절감 방법

비용과 품질의 균형을 맞추는 것은 지속적인 생산 투쟁입니다. 프로젝트의 품질을 희생하지 않고 비용을 절감할 수 있는 부분을 아는 것은 어렵습니다. 금속 부품으로 작업할 때 고품질 부품을 생산하면서 예산을 충족할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다. 재료, 디자인, 공차, 표면 처리 및 처리 시간을 포함하여 CNC 가공 부품의 비용에 영향을 미치는 몇 가지 요소가 있습니다.

다음은 설계를 최적화하고 보다 비용 효율적인 선택을 하여 CNC 가공 금속 부품 프로젝트의 비용을 절감하는 데 도움이 되는 6가지 팁입니다.

적합한 금속 재료 선택

이것은 금속 가공 부품에 대한 최초이자 최고의 비용 절감 전략 중 하나입니다. 품질이 중요하고 사용하는 재료가 품질 건설의 핵심 요소이지만 품질과 비용의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 많은 경우에 비용을 절감하면서 여전히 금속 가공 부품에서 필요한 기능을 얻을 수 있습니다.

작업에 적합한 재료를 찾기 위해서는 부품의 기능과 실용성을 해결하는 것이 중요합니다. 이러한 방식으로 부품은 불필요한 인성이나 복잡한 재료로 인한 추가 비용 없이 예상대로 작동합니다.

자료에 대한 결정을 내릴 때 다음 사항을 고려하십시오.

외부 힘:

구성 요소를 정기적으로 사용할 때 어떤 유형의 힘이 가해집니까? 여기에는 정기적인 마모, 무게와 압력, 밀기 또는 당기기 등이 포함됩니다. 구성 요소가 정상적인 사용 중에 중력을 견뎌야 하는 경우 단단한 강철이 중요하지만 더 가볍고 저렴한 합금을 사용하여 집중적으로 사용하지 않는 구성 요소를 만들 수 있습니다.

온도:

온도 고려 사항은 금속 가공 부품에 특히 중요합니다. 온도 변동으로 인해 일부 금속은 크게 팽창, 수축 또는 휘어지는 반면, 다른 금속은 모양이 더 일정하게 유지됩니다. 마찰, 실외 사용, 냉각수 또는 발열체 등과 같이 온도 변동을 유발할 수 있는 모든 측면을 고려하십시오.

부식:

모든 금속은 어떤 형태로든 부식되지만 일부 금속은 다른 것보다 부식에 더 강합니다. 금속 가공 부품이 플러싱 물, 증기, 높은 습도 및 기타 측면을 포함하여 습기에 노출되는 경우 금속은 내부식성이 있어야 합니다. 구성 요소가 대부분 실내에 밀폐되어 있고 부식이 느린 실내에서 사용하는 경우 내식성이 구성 요소에 큰 가치를 가져다주지 않을 수 있습니다.

프로젝트 시간을 신중하게 계획

사전 계획은 금속 가공 부품의 또 다른 중요한 비용 절감 전략입니다. 신뢰할 수 있는 일정과 생산 계획을 고려할 때 몇 주 이내에 배송되는 부품이 2~3일 이내에 배송되는 부품보다 저렴합니다. 예약 주문을 사용하면 제조 파트너가 보다 쉽게 ​​생산을 계획하고 비용을 절감할 수 있습니다.

표면 처리를 주의 깊게 평가

표면 처리 및 기타 처리(예:열처리, 특수 코팅 및 아노다이징)는 프로젝트 비용을 증가시키므로 신중하게 평가해야 합니다. 부품의 여러 마무리 프로세스 또는 다양한 표면 마무리 유형도 처리 단계를 증가시켜 비용을 증가시킵니다.

복잡한 부분 피하기 디자인

설계 단순화는 금속 가공 부품에 대한 가장 효과적인 비용 절감 전략 중 하나입니다. 너무 가늘거나 너무 깊은 작은 절단, 절단 또는 구멍은 불필요한 복잡성과 비용을 초래합니다. 복잡하고 매우 상세한 부품에는 여러 프로세스가 필요하고 여러 기계가 필요할 수도 있으므로 프로그래밍, 고정 및 설정 비용이 증가합니다. 일부 복잡한 부품(예:여러 면에서 작동해야 하는 부품)을 별도의 부품으로 설계하여 가공 후 함께 연결하면 생산 비용이 낮아질 수 있습니다.

한도 엄격한 허용 오차 사용

설계의 모든 표면에 엄격한 공차가 필요한 것은 아니며 불필요한 표면이 너무 많으면 부품의 전체 비용이 증가합니다. 일반적으로 디지털 라벨링은 부품의 기능에 절대적으로 중요한 다른 부품에 연결된 표면 및 부품에만 필요합니다. 덜 중요한 기능은 +/- 0.1mm의 표준 공차로 가공할 수 있으며 엄격한 공차는 필요한 경우에만 지정됩니다.

CNC 가공에서 이 정확도 수준은 가공에 사용할 도구로 변환됩니다. 소수점 이하 자릿수가 많을수록 도구가 더 복잡해지고 비용이 높아집니다. 디자인에서 불필요한 소수점을 모두 제거해야 합니다.

적합한 아웃소싱 협력 찾기

사내에서 부품을 제조하는 것은 시간, 에너지 및 자원을 너무 많이 낭비할 수 있습니다. 기계 소유 비용은 특히 유지 보수 및 수리 비용을 고려할 때 높습니다. 올바른 회사와 협력할 때 정밀 가공을 아웃소싱한다는 것은 최신 기술의 이점을 누리고 부품 가공이 전담 전문가에 의해 수행된다는 것을 알 수 있음을 의미합니다.

외주 가공을 찾을 때 다른 회사의 다른 위치를 이해해야 합니다. 일부 회사는 다양한 유형의 작은 배치 가공 부품을 잘 만드는 반면 다른 회사는 대량 생산에 이점이 있어 소량 주문에 거의 관심을 기울이지 않습니다. 따라서 자신의 필요에 따라 진정으로 적합한 가공 공급업체를 찾아야 합니다.