CNC 가공 공정 분할·시퀀싱 최적화: 정밀도·효율 동시 잡는 원칙

공정 계획은 전체 흐름에서 판단해야 하며, 단일 공정·단일 면만 보고 결정해선 안 됩니다. 예: 위치 결정 기준면은 반정삭·황삭 단계에서 고정밀 가공 필요. 치수 체인 변환 회피 위해 정삭 단계에서 2차 면 반정삭 배열하기도 함.

공정 분할 4대 원칙

1) 사용 공구 기준 분할

동일 공구로 완료되는 공정을 한 공정으로. 가공 면 많을 때 유리, 머시닝 센터 표준 방식

2) 공작물 장착 횟수 기준 분할

한 번 클램핑으로 끝낼 수 있는 공정 묶음. 가공 내용 적고 품질 확보 가능할 때 적용

3) 황삭·정삭 단계 기준 분할

황삭 공정·정삭 공정 분리. 열처리 필요·고정밀도 요구·가공 후 변형 큰 부품에 필수

4) 가공 부위(프로파일) 기준 분할

동일 형상(프로파일) 완성 공정 묶음. 복잡 부품일수록 CNC·열처리·보조 공정 순서 합리화·공정 간 연계 관건

가공 순서 5대 원칙

1) 황삭 → 반정삭 → 정삭 → 초정삭

점진적 정밀도·조도 향상. 전면 황삭 후 면별 정삭으로 효율↑, 위치정밀도 높은 면에 적합. 단, 고치수정밀도 면은 강성·변형 고려해 면별 '황삭→반정삭→정삭' 순 진행도 가능. 황삭-정삭 사이 시간 두어 응력 이완·변형 저감 권장

2) 기준면(데이터) 우선 가공

위치 결정 기준면부터 황삭·반정삭·정삭. 클램핑 오차 최소화. 축부품: 센터 홀→구멍계통→기타 면 순. 다수 정밀 기준면 있으면 기준 전환 순서·정밀도 점진 향상 원칙 따름

3) 면 먼저, 구멍 나중

박스·브래킷·본체류: 평면 윤곽 크고 평면 위치결정 안정적 → 평면 선가공 → 구멍 가공. 이후 공정 안정적 기준면 확보, 평면 위 구멍 가공 용이·정밀도 향상. 단순 형상→복잡 형상, 저정밀→고정밀, 평면→구멍 순 일반적

4) 내부 먼저, 외부 나중

정밀 슬리브류: 외경-내경 동심도 중요 → 내경 선가공(외경 기준)→외경 가공(고정밀 내경 기준). 고동심도·간단 지그 구조 동시 달성

5) 공구 교환 횟수 최소화

공구 진입 순서대로 공정 배열해 툴 체인지 횟수·비생산 시간 감축