CNC 가공의 공정 구분 및 순서

공정계획은 공정 전체를 말하며 공정의 성격과 특정 표면의 가공으로 판단할 수 없다. 예를 들어, 일부 포지셔닝 기준 평면은 준정삭 단계 또는 황삭 단계에서 매우 정확하게 처리되어야 합니다. 때로는 치수 체인 변환을 피하기 위해 마무리 단계에서 특정 2차 표면의 반마무리도 정렬할 수 있습니다.

부품 표면의 처리 방법 및 처리 단계를 결정한 후 동일한 처리 단계에서 각 표면의 처리를 여러 단계로 결합할 수 있습니다.

분할 처리 절차

CNC 공작 기계에서 가공되는 부품은 일반적으로 공정 집중의 원리에 따라 공정으로 나뉩니다. 구분 방법은 다음과 같습니다.

1) 사용하는 도구에 따라 구분

이 분할 방식은 작업 절차와 동일한 도구로 완료되는 프로세스를 취하여 가공할 공작물 표면이 많은 상황에 적합합니다. 머시닝 센터에서는 종종 이 방법을 사용하여 완료합니다.

2) 공작물 설치 수로 나눈 값

부품을 한 번의 클램핑으로 완료할 수 있는 기술 프로세스를 프로세스로 간주합니다. 이 방법은 가공 내용이 적은 부품에 적합합니다. 부품의 가공 품질 확보를 전제로 모든 가공 내용을 한 번의 클램핑으로 완료할 수 있습니다.

3) 황삭 및 정삭으로 구분

황삭으로 완료된 공정 부분을 하나의 공정으로 간주하고, 마무리로 완료된 공정 부분을 다른 공정으로 간주한다. 이 분할 방법은 강도 및 경도 요구 사항이 있고 열처리가 필요하거나 부품의 높은 정밀도가 필요하며 내부 응력을 효과적으로 제거해야하며 가공 후 큰 변형이 필요한 부품에 적합하며 거친 가공 단계와 미세 가공 단계로 나눌 필요가 있습니다.

4) 처리 위치에 따라 프로세스 중 동일한 프로파일을 완성하는 부분을 프로세스로 간주합니다.

가공면이 많고 복잡한 부품의 경우 CNC 가공, 열처리 및 보조 절차의 순서를 합리적으로 정렬하고 절차 간의 연결 문제를 해결해야 합니다. 2. 처리 절차의 분할 원칙 부품은 여러 표면으로 구성되며 이러한 표면에는 고유한 정확도 요구 사항이 있으며 각 표면 간에 해당 정확도 요구 사항이 있습니다. .

원칙 처리 순서

부품의 설계 정확도 요구 사항을 충족하려면 처리 순서 배열이 특정 원칙을 따라야 합니다.

1) 먼저 거칠고 정제됨

각 표면의 처리 순서는 부분의 처리된 표면의 정확도와 표면 품질을 점진적으로 향상시키기 위해 황삭, 반마감, 마무리 및 마무리의 순서로 수행됩니다. 부품의 모든 면을 CNC 공작기계로 가공하는 경우에는 일반적으로 황삭, 준정삭, 정삭의 순서로 가공 배열을 하게 되는데, 모든 황삭이 완료된 후 반정삭과 정삭을 하게 됩니다. 황삭 가공 중에 대부분의 가공 여유를 빠르게 제거한 다음 각 표면을 차례로 마무리하여 생산 효율성을 높이고 부품의 가공 정확도와 표면 거칠기를 보장할 수 있습니다. 이 방법은 높은 위치 정확도를 요구하는 가공된 표면에 적합합니다. 이것은 절대적이지 않습니다. 예를 들어, 높은 치수 정밀도를 요구하는 일부 가공면의 경우 부품의 강성, 변형 및 치수 정확도를 고려하여 이러한 가공면을 황삭, 준정삭, 정삭의 순서로 고려할 수도 있습니다. 수행하다. 고정밀 요구 사항이 있는 표면을 가공하는 경우 황삭 및 정삭 공정 사이에 일정 시간 동안 부품을 그대로 두어 황삭 후 부품의 표면 응력을 완전히 해제하고 표면의 응력 및 변형 정도를 제거하는 것이 가장 좋습니다. 부품의 표면을 줄일 수 있어 부품의 가공 정확도를 높이는 데 도움이 됩니다.

2) 피 데이텀 평면 먼저 처리

처리 시작 시 마무리 기준으로 사용되는 표면이 항상 처리됩니다. 위치 기준면이 정확하기 때문에 클램핑 오차가 작습니다. 따라서 모든 부품의 가공에서 위치 결정 기준면은 항상 황삭 및 반제품입니다. 필요한 경우 가공, 정삭, 예를 들어 샤프트 부품은 항상 위치 결정 기준면에서 거칠고 반마무리한 다음 마무리됩니다. 예를 들어 샤프트 부품은 항상 중심 구멍을 먼저 가공한 다음 중심 구멍 표면과 위치 지정 구멍을 기준으로 구멍 시스템 및 기타 표면을 정밀 참조로 가공합니다. 정밀 기준면이 두 개 이상인 경우 기준면의 처리는 기준 변환 순서와 점차적으로 처리 정확도를 향상시키는 원칙에 따라 정렬되어야 합니다.

3) F 에이스 첫 번째, 두 번째 홀

상자, 브래킷, 기계 본체 및 기타 부품의 경우 평면 윤곽 크기가 더 크고 평면 위치 지정이 더 안정적이고 신뢰할 수 있으므로 평면을 먼저 처리한 다음 구멍을 처리해야 합니다. 이런 식으로 후속 처리는 위치 결정 기준면으로 안정적이고 신뢰할 수있는 평면을 가질뿐만 아니라 평평한 표면에 구멍을 처리하면 처리가 더 쉬워지고 구멍의 가공 정확도를 높이는 데 도움이됩니다. 일반적으로 부품의 가공 위치에 따라 공정을 나눌 수 있습니다. 일반적으로 단순한 기하학적 모양이 먼저 처리된 다음 복잡한 기하학적 모양이 처리됩니다. 낮은 정밀도 부품이 먼저 처리된 다음 높은 정밀도 부품이 처리됩니다. 평면이 먼저 처리되고 구멍이 나중에 처리됩니다.

4) F 먼저 내부 및 외부

정밀 슬리브의 경우 외부 원과 구멍 사이의 동축이 필요합니다. 일반적으로 구멍 먼저, 바깥쪽 원, 즉 바깥쪽 원을 위치 결정 기준으로 사용하여 구멍을 가공한 다음 더 높은 정밀도의 구멍을 위치 지정 기준으로 사용하여 바깥쪽 원을 가공하는 원리를 사용합니다. 원형은 외부 원과 구멍 사이의 높은 동축성 요구 사항을 보장할 수 있으며 사용된 고정 장치 구조도 매우 간단합니다.

5) R 도구 변경 횟수 줄이기

CNC 가공에서 가공 순서는 가능한 한 공구가 가공 위치에 진입하는 순서로 배열되어야 합니다.