CNC 밀링 공정에서 어떤 문제에주의를 기울여야합니까?

평면 밀링, 직각 밀링, 프로파일 밀링, 캐비티 밀링, 슬롯 밀링, 터닝 밀링, 나사 밀링, 플런지 밀링, 램프 밀링 및 호 보간 밀링을 머시닝 센터에서 완료할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 머시닝 센터의 적용이 증가하고 있습니다. 그리고 밀링은 머시닝 센터의 가장 일반적인 가공 방법입니다. CNC 밀링의 내용을 선택할 때 CNC 밀링 머신의 장점과 핵심 역할을 최대한 활용해야 합니다. 밀링 공정에서 주의해야 할 문제점을 간략히 소개하면 다음과 같다.

1. ㄷ 호이스 오 f 남 아프다 디 방향

밀링 공정에서 공작물은 공구 회전 방향을 따라 또는 상대적으로 이송될 수 있으며, 이는 절삭의 시작 및 마무리 특성에 영향을 미칩니다. 공작 기계, 고정 장치 및 공작물의 요구 사항에 관계없이 다운 밀링이 선호되는 방법입니다. 그러나 공구를 공작물에 밀어 넣으면 이송 속도가 불규칙하게 증가하여 절삭 두께가 너무 커져 공구가 무너질 수 있습니다. 이러한 응용 분야에서는 상향 밀링을 선택해야 합니다. 또한 가공 여유가 크게 변하는 경우에는 상향 밀링을 선택하는 것이 유리합니다.

2. 도구 디 직경 A 와 피 위치

밀링 커터 직경의 선택은 일반적으로 공작물의 너비와 공작 기계의 유효 동력을 기반으로 합니다. 특히 평면 밀링을 수행할 때 공작물의 밀링 너비는 우수한 칩 형성과 적절한 절삭날 부하를 보장하는 데 도움이 되기 때문에 밀링 커터 직경의 결정을 직접적으로 결정합니다. 이때 각 블레이드에 의해 형성되는 컷이 매우 작고 블레이드의 진입 및 배출이 칩 형성에 도움이 되고 충격 하중을 방지하기 때문에 이상적으로 밀링 커터의 위치는 항상 약간 중심에서 벗어나야 합니다.

그러나 도구가 완전히 중앙에 위치하면 절삭 날이 절개에 들어가거나 나올 때 평균 반경 방향 힘이 방향으로 계속 변경되고 공작 기계 스핀들이 진동하고 블레이드가 파손되어 표면 품질이 저하 될 수 있습니다. . . 공작물에 대한 밀링 커터의 위치, 절삭 공구 및 커터 톱니와의 접촉은 모두 공정을 성공적으로 완료하는 데 매우 중요한 요소입니다.

3. 항목 A 와 E 나가기 ㄷ 조건

(1) 밀링 커터 날이 절개 부위에 들어갈 때마다 절삭날이 충격 하중의 영향을 받을 수 있습니다. 이는 칩 단면적, 공작물 재질 및 칩 유형에 따라 다릅니다. 밀링 공정에서 절삭날과 공작물 재료 사이의 초기 및 최종 접촉 유형이 적절한 것이 매우 중요합니다. 또한, 공구의 정확한 위치는 절삭날의 진입 및 배출에도 중요합니다.

(2) 공작물의 너비가 밀링 커터의 직경보다 크거나 같습니다.

이 경우 공구의 중심선이 공작물의 너비를 완전히 벗어나고 날이 절단될 때 공구의 가장 바깥쪽 끝이 강한 충격을 받게 됩니다. 이는 공구의 가장 민감한 부분이 공작물에 취약하다는 것을 의미합니다. 초기 충격 하중. 칼날도 절개를 남기고 팁 접촉만 유지합니다. 즉, 절삭력이 칼날의 가장 바깥쪽 끝에 완전히 가해지고 칼날이 갑자기 공작물을 떠날 때까지 유지되는 것을 의미합니다. 이것이 충격 언로딩 힘입니다.

(3) 밀링 커터의 직경이 공작물의 너비보다 약간 큽니다.

이 경우 공구의 중심선과 공작물의 모서리가 동일한 직선에 있습니다. 칩 두께가 최대일 때 칼날이 절단부를 떠나게 되고, 칼날이 절단될 때 충격 하중이 매우 높아집니다.

4 티 그는 A 장점 오 f 티 그는 남 아프다 피 과정

(1) 일반 가공에 비해 가공 시간을 단축할 수 있고, 공작 기계의 생산 효율과 가동률을 향상시킬 수 있습니다.

(2) 공작물의 작은 열 변형, 높은 가공 정확도, 우수한 표면 품질, 광범위한 가공 기술, 얇은 벽, 약한 강성 및 쉽게 열 변형되는 부품 가공에 적합합니다.

(3) 고속 가공 공작 기계의 공구 냉각은 특수 고속 절삭유 및 최소 윤활유 공급을 사용하는 오일 미스트 반건식 냉각을 채택합니다. 공작물 표면에 얇은 유막이 형성되어 냉각수 또는 공랭식을 사용하는 기존 방식에 비해 공작물의 표면 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

5 티 그는 에 선거 오 f 하 이- 에 오줌 ㄷ 말하기 오 일

(1) 구리, 알루미늄 합금 및 비철금속 및 경금속을 절단할 때 절단력과 절단 온도가 높지 않습니다. 내마모제는 적지만 내식성이 좋은 구리 및 알루미늄 합금용 특수 절삭유를 선택할 수 있습니다.

(2) 합금강을 절단할 때 절삭량이 적고 표면조도가 작은 브로칭, 나사절삭 등의 경우에는 극압성능이 우수한 절삭유가 필요하며, 황화지방산에스테르를 주첨가제로 하는 극압절삭유를 사용할 수 있다. 선택됩니다.

(3) 주철, 청동이 취성재료인 경우 절삭시 치핑칩이 발생하는 경우가 많아 절삭유와 함께 흐르기 쉽고 공작기계 레일로 흘러들어가 부품을 손상시킨다. 냉각 및 청소 성능이 좋은 절삭유를 사용하고 여과 작업을 잘 수행하십시오. .

(4) 티타늄 합금을 절단할 때 절삭유의 극압 성능은 매우 까다롭습니다. 또한 가공 과정에서 수소 취성 및 구성인선 문제를 방지하기 위해 오일의 유동성 및 부식 특성에 대한 종합적인 테스트가 필요합니다.