제조공정
라벨에도 불구하고 CNC 터닝 도구는 절단 작업이 있을 때 회전하지 않습니다. 실제로는 금속 공작물을 장착하고 회전을 설정합니다. 점토 회전 테이블처럼 금속 부품은 모양을 받습니다. 다만, 원형 절단 프로파일을 부여하는 것은 조각가의 손이 아니라 절단 도구일 뿐입니다. 그 모양을 적용하기 위해 절삭날은 선형으로 움직이며 서보 모터는 가장 작은 CNC 지시 입력에 응답합니다.
CNC 지시 원통형 프로파일링
컴퓨터 수치 제어 기술은 방향 제어 입력을 제공합니다. 설명할 수 있을 만큼 간단한 원리입니다. 일반적으로 초기 모양은 2차원입니다. 선이 호와 회전합니다. 또한 위에서 아래로 이어지는 복잡한 윤곽선을 추가합니다. 이것이 CNC Turning 소프트웨어를 실행하는 컴퓨터 또는 마이크로프로세서에 의해 관리되는 CNC 컨트롤러의 작업입니다. 그래도 그 모양은 그저 윤곽의 집합, 즉 실루엣일 뿐이다. 윤곽선에 세 번째 치수를 추가하기 위해 도구 크래들이 공작물 회전을 설정합니다.
선형 절단 프로세스입니다.
또는 두 부분으로 된 개체 조각 기술로 레이블이 지정되어야 합니다. 어느 쪽이든, 프로세스는 회전 메커니즘 없이는 작동하지 않습니다. CNC 터닝 도구 헤드는 작업 중인 부품을 따라 도구가 이동할 때 선으로만 앞뒤로 움직일 수 있음을 기억하십시오. "Turning" 소프트웨어와 모션 번역 컴퓨터 수치 제어 코드가 탑재된 이 도구는 안쪽과 바깥쪽으로 점진적으로 움직입니다. 2차원 구성요소 실루엣이 내려지고 있습니다. 그러나 공구가 유한한 이동을 시작하기도 전에 공작물이 회전하기 시작했습니다. 이것은 세 번째 차원이 발생하는 곳입니다. 절단 도구가 실린더 둘레를 따라 스크라이빙을 하면 컴퓨터에 저장된 윤곽선이 확장되어 전체 실린더 형태를 둘러싸게 됩니다.
일반 원칙 이상
기본적으로 디지털 제어 선반인 이 CNC 터닝 장치입니다. 재료는 정반대로 차감되고 공구와 회전 속도는 시작 시 미리 결정되며 원하는 프로파일이 금속 부품을 에워쌀 때만 프로세스가 종료됩니다. 이 공정은 플라스틱과 목재에도 사용되지만 금속 선삭 기술은 더 높은 절단 공차를 사용합니다. 윤활 및 냉각 유체가 공구를 쫓습니다. 위에 설명된 장비는 표준 선반을 제안하지만 최신 CNC 터닝 장비는 구형 기계보다 성능이 조금 더 뛰어납니다.
실제로 CNC 터닝 도구는 외부 공작물 프로파일을 전달할 수 있습니다. 그런 다음 구성 요소의 내부 표면에서 작업하기 위해 다시 돌아갑니다. 곡선과 노치, 홈 및 기타 상상할 수 있는 모든 프로파일 모서리를 적용하는 기어는 평면 패널, 관형 구성요소 및 홈이 있는 공작물에 형상을 추가할 수도 있습니다. 간단히 말해서, 이 원주형 커터는 재료 윤곽을 빼서 생각할 수 있는 거의 모든 구성 요소 형태를 만듭니다.
제조공정
우리는 CNC 밀링 공정의 다양한 단계에 대해 논의했습니다. 이전 기사에서는 프로토타입 개발, 사양 개요, 최종 부품 또는 구성요소의 2D 및/또는 3D CAD 렌더링 설계의 초기 단계를 다루었습니다. 그런 다음 CAD 설계를 사용할 특정 CNC 밀링 장비에서 읽을 수 있는 형식으로 내보내야 하는 방법에 대해 설명했습니다. 우리는 기계공이 생산을 위해 CNC 밀링 머신을 설정하고 준비하는 작업을 중단했습니다. 오늘은 CNC 밀링 공정의 마지막 단계를 살펴보겠습니다. 원재료 배치 다음으로, 기계공은 부품 생산을 준비하기 위해 CNC
CNC(Computer Numerical Control) 가공은 맞춤형 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 공장 기계 및 도구의 동작을 조정하는 고급 가공 프로세스입니다. CNC 머시닝은 래치 및 그라인더에서 CNC 라우터 및 밀에 이르기까지 광범위한 기계를 제어하는 데 사용할 수 있습니다. CNC 가공은 단일 프롬프트 세트 내에서 3D 절단 작업을 수행할 수 있기 때문에 제조업체에서 선호합니다. 귀하의 조직이 CNC 가공을 제공하는 회사를 찾고 있다면 해당 회사가 귀하의 작업을 제시간에 예산에 맞게 완료할 수 있도록 광범