제조공정
알루미늄 합금 부품의 광범위한 응용은 가공 기술에 대한 더 높은 요구 사항을 제시하고 알루미늄 합금 정밀 부품 가공 산업은 새로운 급속한 발전의 시기에 들어섰습니다. 그것은 항공, 항공 우주, 자동차, 기계 제조, 조선, 화학 산업 및 일상 생활에서 널리 사용되었습니다. 그것은 매우 강하여 기계 부품에 이상적인 재료이며 산화 된 외부 층은 원소 부식에 저항 할 수 있습니다. 이러한 장점으로 인해 알루미늄 부품은 모든 산업 분야에서 공통적으로 사용됩니다. 이 기사에서는 CNC 가공 알루미늄 부품의 장점과 전자 산업에서의 응용에 대해 설명합니다.
엔지니어가 CNC 알루미늄 가공 부품을 선택하는 주된 이유 중 하나는 매우 간단하고 재료를 가공하기 쉽기 때문입니다. 이것은 부품을 만드는 정비사에게 더 유익한 것처럼 보이지만 부품을 주문한 회사와 궁극적으로 그것을 사용하는 최종 사용자에게도 상당한 이점이 있습니다.
알루미늄은 칩이 생기기 쉽고 형상이 쉽기 때문에 CNC 공작기계로 빠르고 정확하게 절단할 수 있습니다. 이것은 몇 가지 중요한 결과를 낳습니다. 첫째, 단기 가공 작업은 공정을 더 저렴하게 만듭니다(더 적은 노동력이 기계 기술자를 필요로 하고 더 적은 작동 시간이 기계 자체를 필요로 하기 때문입니다). 둘째, 절삭 성능이 좋다는 것은 공구가 가공물을 통과할 때 가공물의 변형이 작다는 것을 의미합니다. 이를 통해 기계는 더 엄격한 공차(최저 ±0.025mm)를 충족하여 정확도와 반복성을 높일 수 있습니다.
알루미늄의 등급에 따라 내식성, 내산화성 및 화학적 손상이 크게 다릅니다. 다행스럽게도 가장 인기 있는 CNC 알루미늄 가공 부품 등급 중 일부는 내마모성이 가장 뛰어납니다.
알루미늄은 이상적인 물리적 특성을 가지고 있어 기계 및 외부 부품에 이상적인 소재입니다. 두 가지 가장 중요한 점은 이 금속의 높은 강도와 가벼운 무게입니다. 이 두 가지 요소로 인해 이 소재는 항공우주 및 자동차 산업에서 요구되는 것과 같은 중요한 구성 요소를 제조하는 데 유용합니다.
그러나 알루미늄의 등급에 따라 용도가 다릅니다. 중량 대비 강도가 우수하기 때문에 6061과 같은 범용 등급은 다양한 구성 요소에 사용할 수 있으며 7075와 같은 고강도 등급은 항공 우주 및 해양 응용 분야에 더 적합할 수 있습니다.
CNC 알루미늄 가공 부품은 전기 전도성으로 인해 전기 부품에 사용할 수 있습니다. 전도도는 구리만큼 좋지는 않지만 실온에서 순수 알루미늄의 전도도는 약 3,770만 지멘스/미터입니다. 합금의 전도성은 낮을 수 있지만 알루미늄의 전도성은 스테인레스 스틸 및 기타 재료의 전도성보다 훨씬 높습니다.
CNC 알루미늄 가공 부품은 강도와 무게 요구 사항뿐만 아니라 중요한 미적 고려 사항 때문에 소비자 전자 산업에서 특히 인기가 있습니다. 페인트와 착색을 쉽게 받아들이는 것 외에도 알루미늄은 양극 산화 처리될 수 있습니다. 이는 부품의 보호 및 산화된 외부 층을 두껍게 할 수 있는 표면 처리 공정입니다.
아노다이징 공정은 일반적으로 물리적 충격과 부식에 더 강한 알루미늄 시트를 얻기 위해 전해산 수조에 전류를 흘리는 것을 포함하여 기계적 처리가 완료된 후 수행됩니다.
중요한 것은 양극 산화 처리된 외부 층이 매우 다공성이기 때문에 양극 산화 처리를 통해 기계 알루미늄 부품에 색상을 더 쉽게 추가할 수 있습니다. 염료는 외층의 다공성 부분을 통과할 수 있으며 단단한 금속 부분의 외부에 박혀 있기 때문에 균열이나 벗겨짐이 거의 없습니다.
CNC 알루미늄 가공 부품의 또 다른 이점은 높은 재활용 가능성으로 환경 영향을 최소화하려는 회사나 재료 낭비를 줄이고 비용을 일부 회수하려는 회사에 더 적합합니다. 재활용 가능한 재료는 CNC 가공에서 특히 중요합니다. CNC 가공에서 공구의 칩이 비교적 큰 폐기물을 생성하기 때문입니다.
"외관"과 "성능"에 대한 프로세스 탐색을 기반으로 스마트 폰 쉘, 스마트 TV 프레임, 스마트 시계 및 기타 표면과 같은 스마트 웨어러블 장치, 태블릿 컴퓨터 등은 모두 고품질 알루미늄 합금 재료를 사용하여 제품을 만들 수 있습니다. 더 가볍고, 더 친환경적이며, 실용적이고 아름답습니다. 알루미늄 합금 재료는 금속의 강도를 가지고 있기 때문에 무게가 가볍고 열 방출이 쉽고 압축 저항이 강합니다. 소비자 전자 제품의 개발과 함께 소비자 전자 회사는 제품 설계 및 재료 기술에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. , 브랜드 이미지와 사용자 경험을 향상시키기 위해 전자 산업에서 알루미늄의 응용 가능성을 지속적으로 활용합니다. 알루미늄 합금은 주로 소비자 전자 제품에서 쉘, 프레임, 라디에이터 및 알루미늄 튜브의 형태로 구현됩니다.
Apple MacBook 및 다양한 모델(MacBook Pro, MacBook Air)은 세계에서 가장 잘 알려진 소비자 전자 제품 중 하나입니다. 견고하고 내구성이 뛰어난 알루미늄 본체는 CNC 밀링 기술로 제작되었습니다.
다이캐스팅은 이러한 인클로저를 만드는 데 널리 사용되는 공정이지만 CNC 가공은 빠르게 더 안정적이고 선호되는 방법이 되고 있습니다. 다이캐스팅 및 사출 성형에 비해 더 복잡한 형상을 생성하고 더 엄격한 공차를 달성하며 더 높은 강도를 제공할 수 있습니다.
Apple은 iPhone, iPad 및 MacBook용 일체형 쉘을 제조하기 위해 CNC 가공 공정에 크게 의존하고 있습니다. MacBook 케이스는 CNC 기계를 사용하여 압출된 알루미늄 블록에서 조각됩니다. 키보드 구멍과 "엄지 스푼"(디스플레이 덮개를 열 수 있는 둥근 홈)도 CNC 밀링 머신을 사용하여 만들어집니다.
라디에이터는 전자 부품에서 액체 냉각수 또는 공기로 열을 전달하는 널리 사용되는 전자 장치입니다. 라디에이터는 컴퓨터 및 기타 장비에서 주요 구성 요소를 냉각시켜 정상적인 기능을 유지하는 데 사용됩니다.
알루미늄이나 구리와 같은 가공 가능한 금속을 사용하며, 라디에이터는 CNC 가공 기술을 사용하여 제작할 수 있습니다. 정밀 CNC 기계는 아주 작은 라디에이터도 제조할 수 있으며 요구 사항에 따라 다양한 구성의 장비를 만들 수 있습니다.
알루미늄 가공은 휴대폰, 이어폰, 스피커, 시계, TV, 노트북, 다양한 스마트 홈에 이르기까지 소비자 전자 제품에 널리 사용됩니다. 경제의 지속적인 성장과 함께 전자 통신 및 기타 제품에 대한 세계 수요도 계속 증가할 것이며 이는 또한 다양한 하위 분야에서 알루미늄의 적용 확대를 촉진하고 점차 고급 방향으로 발전할 것입니다. 그리고 전문화. 알루미늄 가공 기술을 혁신 및 업그레이드하고 알루미늄 재료의 새로운 추세와 응용에 주목하고 고정밀 제품을 개발하고 새로운 시장을 열어 소비자 전자 제품용 알루미늄에 대한 전체 수요를 확장합니다.
제조공정
1940년대 초반 방위산업에서 사용되는 헬리콥터 로터 블레이드와 항공기 날개는 기존의 기계 가공 방식으로 제작되었기 때문에 제작 과정에서 오류가 발생하기 쉬웠습니다. 방위 산업은 John T. Parsons 및 MIT와 협력하여 1949년 최초의 진정한 수치 제어 공작 기계를 만들어 이 문제를 해결했습니다. 이 프로젝트에서 얻은 아이디어는 나중에 1952년 최초의 CNC 기계 개발로 이어진 일련의 이벤트를 시작했습니다. 그리고 그 이후로 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계는 국방에 사용되는 가공 기술의 최전선에 있었습니다. 산업.
전자 산업은 세계 경제에서 가장 큰 산업 분야 중 하나입니다. 대형 가전 제품에서 소형 전자 부품에 이르기까지 광범위한 제품을 포괄합니다. 이러한 구성 요소를 제조하는 데 다양한 제조 방법이 사용되지만 CNC 가공만큼 전자 산업에 큰 영향을 미치는 방법은 없습니다. Apple조차도 다른 제조 방법을 버리고 MacBook의 유니바디 인클로저를 CNC 가공에 의존해야 했습니다. 이 기사에서는 전자 산업에서 CNC 가공 기술이 사용되는 5가지 방법과 기업이 전자 부품 가공과 관련된 문제를 극복하는 데 어떻게 도움이 되는지 살펴봅니다.