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CNC 정밀 부품을 위한 최적 가공 기준(데이텀) 선택 방법

CNC 머시닝 센터 가공 과정에서 위치 결정 기준 선택이 타당한지 여부가 부품 품질을 결정하며, 부품의 치수 정밀도와 상호 위치 정밀도 요건 충족 여부, 부품 표면 간 가공 순서 구성에 큰 영향을 미칩니다. 지그에 작업물을 설치할 때 위치 결정 기준 선택은 지그 구조의 복잡성에도 영향을 줍니다. 이는 지그가 큰 절삭력을 수용할 뿐만 아니라 위치 결정 정밀도 요건도 충족해야 함을 의미합니다. 따라서 위치 결정 기준 선택은 매우 중요한 공정 문제입니다.

위치 결정 기준은 정밀 기준(Fine Datum)과 거친 기준(Rough Datum)으로 나뉩니다: 거친 기준은 블랭크의 미가공 표면을 위치 결정 기준으로 사용합니다. 정밀 기준은 가공된 표면을 위치 결정 기준으로 사용합니다.

정밀 기준 선택 원칙

  1. 기준 일치 원칙: 가공 후 표면 설계 데이터가 최대한 정확하도록 하여 데이터 불일치로 인한 위치 결정 오차를 방지합니다.
  2. 통일 기준 원칙: 가공 표면 간 상대적 위치 정밀도를 보장하기 위해 작업물의 가능한 많은 표면을 동일한 정밀 기준 세트로 가공해야 합니다.
  3. 상호 기준 원칙: 두 가공 표면의 반복 가공 방법을 서로의 기준으로 사용할 수 있습니다.
  4. 자체 기준 원칙: 일부 표면 마감 공정은 작고 균일한 가공 공차를 요구하므로, 가공된 표면 자체를 정밀도 기준으로 사용하는 경우가 많습니다.

위 네 가지 정밀 기준 선택 원칙은 때로는 동시에 만족시킬 수 없으며, 실제 상황에 따라 결정해야 합니다.

CNC 정밀 부품을 위한 최적 가공 기준(데이텀) 선택 방법

거친 기준 선택 원칙

  1. 거친 기준은 첫 번째 작업물 가공에 사용해야 합니다. 거친 기준 선택이 올바른지 여부는 첫 번째 공정 가공뿐만 아니라 작업물 전체 공정에도 큰 영향을 미칩니다.
  2. 가공 공차 합리적 배분 원칙: 작업물 표면의 가공 여유량을 균일하게 유지하고, 중요한 표면을 거친 기준으로 사용해야 합니다.
  3. 쉬운 클램핑 원칙: 작업물 위치 결정이 안정되고 클램핑이 신뢰성 있도록, 선택된 대략적 기준점이 최대한 매끄럽고 깨끗하며, 번개 자국이 없고, 단조 절단이나 기타 결함을 위한 충분한 지지 면적이 허용되어야 합니다.

CNC 머시닝 센터로 부품 가공 시 위치 결정 기준 선택 방법은?

  1. 선택된 기준이 작업물의 정확한 위치 결정을 보장하고, 작업물 장착/탈착이 편리하며, 신속한 위치 결정과 클램핑, 신뢰성 있는 클램핑, 단순한 지그 구조를 가능하게 해야 합니다.
  2. CNC 머시닝 센터가 선택한 기준과 각 가공 부품의 각종 치수 연산이 단순하고, 치수 사슬 계산이 최소화되어 계산 과정과 오차를 방지하거나 줄여야 합니다.
  3. 가공 정밀도 보장. 부품 위치 결정 기준을 자세히 확정할 때 다음 지침을 따라야 합니다:

제조공정

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