CNC 정밀 부품의 가공 포지셔닝 데이텀 선택

CNC 머시닝 센터의 가공 과정에서 위치 지정 기준의 선택이 합리적인지 여부는 부품의 품질을 결정하며 부품의 치수 정확도와 상호 방향 정확도 요구 사항을 보장할 수 있는지 여부에 큰 영향을 미칩니다. 뿐만 아니라 부품 표면 간의 처리 순서 구성. 공작물이 고정 장치와 함께 설치된 경우 위치 지정 데이텀의 선택도 고정 장치 구조의 복잡성에 영향을 미칩니다. 이를 위해서는 고정구가 큰 절삭 부하를 수용할 뿐만 아니라 위치 정확도 요구 사항도 충족해야 합니다. 따라서 포지셔닝 데이텀의 선택은 매우 중요한 프로세스 문제입니다.

포지셔닝 기준은 미세 기준과 대략적인 기준으로 나뉩니다. 대략적인 기준은 블랭크의 가공되지 않은 표면을 위치 기준으로 사용합니다. 미세 데이텀은 가공된 표면을 포지셔닝 데이텀으로 사용합니다.

좋은 벤치마크 선택의 원칙

(1) 데이텀 일치의 원칙:처리 후 표면 설계 데이터는 데이터 오정렬로 인한 위치 오류를 피하기 위해 가능한 한 정확해야 합니다.

(2) 단일 데이텀의 원리:가공면 사이의 상대적인 위치 정확도를 보장하기 위해, 공작물의 가능한 한 많은 표면이 가능한 한 동일한 미세 데이텀 세트를 사용하여 가공되어야 합니다.

(3) 공작물 가공면의 상호 기준 원리:두 가공면의 반복 가공 방법을 상호 참조로 사용할 수 있습니다.

(4) 자체 기준 벤치마크 원칙:일부 표면 마무리 공정은 작고 균일한 처리 공차가 필요하며 종종 처리된 표면 자체를 정확도 벤치마크로 사용합니다.

위에서 언급한 정확한 벤치마크 선정을 위한 4가지 원칙은 동시에 충족시키기가 불가능한 경우가 있으며, 실제 상황에 따라 결정해야 합니다.

대략 벤치마크 선택 원칙

(1) 첫 번째 공작물 처리에는 대략적인 데이텀을 사용해야 합니다. 러프 데이텀의 올바른 선택 여부는 첫 번째 공정의 가공뿐만 아니라 공작물의 전체 공정에 큰 영향을 미칩니다.

(2) 가공 공차의 합리적인 분포 원칙:공작물 표면의 가공 공차는 균일하게 유지되어야 하며 중요한 표면은 대략적인 기준으로 사용되어야 합니다.

(3) 쉬운 클램핑의 원리:공작물의 위치를 ​​안정시키고 클램핑이 신뢰할 수 있도록 선택된 대략적인 기준점은 낙뢰 없이 가능한 한 매끄럽고 깨끗해야 하며 충분한 지지 면적이 허용되어야 합니다. 단조 절단 또는 기타 결함.

CNC 머시닝 센터로 부품을 가공할 때 포지셔닝 데이텀을 선택하는 방법은 무엇입니까?

1. 선택한 데이텀은 공작물의 정확한 위치 지정, 공작물의 편리한 로딩 및 언로딩, 공작물의 민첩한 위치 지정 및 클램핑, 안정적인 클램핑 및 간단한 고정 구조를 보장할 수 있어야 합니다.
2. CNC 머시닝 센터에서 선택한 벤치마크와 각 가공 부품의 다양한 스케일 작업이 간단하고 스케일 체인 계산을 최소화하여 계산 링크 및 계산 오류를 방지하거나 줄입니다.
3. 가공 정확도를 확인하십시오. 부품의 위치 데이터를 자세히 확인할 때는 다음 지침을 따라야 합니다.

(1) 공작물 좌표계의 원점, 즉 "프로그래밍 영점"과 부품 위치 데이텀이 반드시 일치할 필요는 없지만 둘 사이에 확인된 기하학적 연결이 있어야 합니다. 공작물 좌표계의 원점 선택은 주로 프로그래밍 및 측정의 편의성을 고려합니다. 치수 정확도가 요구되는 부품의 경우 위치 결정 기준을 확인할 때 위치 기준을 통해 CNC 머시닝 센터 좌표의 원점을 정확하게 측정할 수 있는지 여부를 고려해야 합니다.

(2) CNC 머시닝 센터에서 데이텀 가공 및 각 스테이션의 가공 완료 시, 위치 결정 데이텀 선택은 가능한 한 많은 가공 내용의 완료를 고려하여야 한다. 이러한 이유로 모든 표면이 가공되기에 편리한 위치결정 방식을 고려할 필요가 있다. 예를 들어 상자의 경우 도구가 다른 표면을 처리할 수 있도록 한쪽에 두 개의 핀이 있는 위치 지정 방법을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

(3) 부품의 플래닝 데이텀을 포지셔닝 데이텀으로 선택한다. 이를 위해서는 황삭 가공시 미세 데이텀의 모든 면을 가공하기 위해 어떤 종류의 황삭 데이텀이 사용되는지, 즉 CNC 머시닝 센터에서 사용되는 각 포지셔닝 데이텀이 기존의 일반 공작 기계 또는 기타 공작 기계에서 처리되어야 하는지, 각 작업이 완료되었음을 쉽게 확인할 수 있습니다. 비트 가공된 표면 간의 정밀도 관계입니다.

(4) CNC 머시닝 센터 부품의 포지셔닝 참조와 설계 참조가 일치하기 어려운 경우 어셈블리 도면을 신중하게 분석하여 부품 설계 참조의 설계 기능과 위치 참조와 위치 참조 사이의 모양 및 위치를 확인해야 합니다. 설계 참조는 표준 체인의 계산을 통해 엄격하게 지정되어야 합니다. 공공 서비스 범위는 가공 정확도를 보장합니다.

(5) CNC 머시닝 센터에서 계획 벤치마크를 포함한 스테이션 처리를 동시에 완료할 수 없는 경우 위치 벤치마크는 가능한 한 계획 벤치마크와 일치하도록 만들어야 합니다. 동시에 이 기준 위치 지정을 사용한 후 모든 주요 정밀 부품의 가공을 한 번의 클램핑으로 완료할 수 있다는 점도 고려해야 합니다.