제조공정
텅스텐 강철 밀링 커터는 텅스텐 강철(경질 합금, 텅스텐 티타늄 합금이라고도 함)으로 만든 도구입니다. 일반적으로 CNC 머시닝 센터 및 CNC 조각 기계에 주로 사용됩니다. 또한 일반 밀링 머신에 설치하여 더 단단하고 덜 복잡한 열처리 재료를 처리할 수 있습니다. 텅스텐 강 밀링 커터가 널리 사용되며 고속 가공이 사용됩니다. 텅스텐강 밀링 커터의 경도는 다이아몬드 다음으로 Vickers 10K입니다. 이 때문에 텅스텐강 밀링커터는 쉽게 마모되지 않는 특성을 가지고 있으며, 깨지기 쉽고 단단하여 어닐링을 두려워하지 않습니다.
텅스텐 강철 밀링 커터는 코팅의 고온 저항과 내열성에 특히 중요합니다. 코팅의 높은 경도, 높은 산화 온도 저항 및 우수한 공구 내마모성으로 인해. 동시에, 현재 툴 홀더는 매우 높은 클램핑력을 가진 열팽창 툴 홀더를 채택합니다. 오늘날 열팽창 공구 홀더는 런아웃 정확도가 높으며 많은 마무리 센터에서 사용됩니다. 강한 형체력과 낮은 진동은 거친 가공에도 사용할 수 있으므로 치핑이 발생하기 쉬운 텅스텐강 밀링 커터도 안정적인 가공을 달성할 수 있습니다.
텅스텐강 밀링 커터가 비정상적으로 마모되거나 칩이 생겨 날카로운 마모가 발생하면 공구를 선택하고 절삭 매개변수를 수정해야 합니다. 공구의 강도를 높이려면 음의 경사각 모양을 사용하는 동시에 경도가 높은 미세 초미세 초경합금 재료를 선택하는 것도 효과적입니다. 절삭조건의 보정은 이송속도를 크게 줄이는 것이 아니라 절삭량을 먼저 줄이는 것이다. 텅스텐 강 밀링의 내마모성을 유지하고 좋은 가공 표면을 얻으려면 낮은 절삭 속도보다 높은 절삭 속도를 선택하는 것이 더 중요합니다. 고속 밀링의 경우 안정적인 가공을 위해 절삭량을 줄였습니다.
많은 사람들은 실제로 텅스텐강 밀링 커터의 수명이 공작 기계의 가공 조건 및 절삭 매개변수 조건과 같은 많은 요인과 밀접하게 관련되어 있다는 사실을 모릅니다. 어떤 사람들은 도구가 단단할수록 더 좋다고 생각합니다. 사실 이러한 이해는 옳지 않습니다. 공구가 세다고 더 좋은 것이 아니라 공작물의 경도와 실제 가공 조건에 따라 다릅니다. 사용 중 임의 절단은 가공 효율성을 감소시킬 뿐만 아니라 밀링 커터의 수명에도 영향을 미칩니다.
기하학적 각도, 절삭력, 절삭 열 및 절삭량과 같은 요소가 모두 영향을 미칩니다. 따라서 텅스텐 강철 밀링 커터의 내구성을 마스터하는 것이 매우 중요합니다. 커터의 내구성을 향상해야만 밀링 커터의 수명을 연장하고 그 효과를 충분히 발휘할 수 있습니다. 그렇지 않으면 공구가 너무 빨리 마모되거나 너무 무딘 공구로 절단되어 더 빠르고 경제적이라는 원칙에 맞지 않습니다.
텅스텐 강철 밀링 커터의 수명을 연장하려면 다음 측면에 주의해야 합니다.
절삭량은 텅스텐강 밀링 커터의 내구성에 영향을 미칩니다. 절삭 깊이와 이송 속도가 너무 크면 절삭력이 증가하고 텅스텐강 밀링 커터의 마모도 가속화됩니다. 따라서 적절한 절단량을 선택하면 텅스텐강 밀링 커터의 수명도 연장할 수 있습니다.
텅스텐강 밀링 커터의 각도와 모양은 절삭력의 변화에 영향을 미칩니다. 정면 각도가 증가함에 따라 칩 변형이 적고 절삭이 가볍고 절삭 부하와 절삭 열이 감소합니다. 텅스텐강 밀링 커터의 충분한 강도를 보장한다는 전제 하에 경사각은 가능한 커야 합니다. 절입각이 감소하면 절삭에 참여하는 절삭날의 길이가 증가하여 절삭열이 상대적으로 분산되고 노즈각이 증가하여 절삭 온도가 떨어질 수 있습니다.
좋은 절단 조건을 설정하고 유지하십시오. 진동 분석 등을 통해 액세서리의 절단 상태를 이해하고 시간에 맞춰 조정하여 텅스텐강 밀링 커터가 좋은 작업 환경을 갖도록 합니다. 텅스텐 강철 밀링 커터를 교체한 후에는 적절한 패스너 조건과 절단 조건을 보장하도록 크기를 조정해야 합니다.
공작물 재료 및 가공 조건은 텅스텐강 밀링 커터의 절삭 성능에 큰 영향을 미칩니다. 다양한 재료를 가공하려면 절단 요구 사항을 충족하는 다양한 도구를 선택하는 방법을 알아야 합니다.
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머시닝 센터에서 가공하기 전에 칼리브레이터를 사용하여 허용 치수 공차 내에서 CNC 블레이드가 흔들리는지 확인하십시오. 가공하기 전에 뜨거운 공기총을 사용하여 블레이드를 청소하고 노즐을 잠그거나 천을 문질러 도구를 설치하세요. 모델 사양, 이름, 프로그램 프로세스 이름, 처리 내용, CNC 블레이드 사양, 절단 속도, 특히 공구 홀더의 안정적인 길이, 각 프로그램의 내장 용량을 포함하여 CNC 선반 파일의 순서도 사양을 표준화해야 합니다. 프로세스 및 디스플레이 조명, 칼은 명확하게 올려야 합니다. CNC 선반 가공 순서도의 사양은
Quenched Steel이란 무엇입니까? 담금질강은 담금질 후 마르텐사이트 조직과 경도가 HRC50 이상인 강을 말합니다. 난삭재에서 큰 비중을 차지합니다. 연삭은 경화된 강철을 가공하는 전통적인 방법입니다. 그러나 터닝, 밀링, 보링, 드릴링 및 리밍은 가공 효율을 향상시키고 연삭 및 담금질 후 공작물의 형상 및 위치 오류가 너무 복잡하여 생산하기 어려운 문제를 해결하기 위해 종종 사용됩니다. 냉각된 강철의 특성 담금질된 강의 절단 특성은 다음과 같습니다. (1) 담금질된 강의 주요 절단 특성은 고경도, 고강도 및 가소