스레드 밀링의 장점

스레드에 대한 많은 처리 방법이 있습니다. 일반 암나사 가공은 탭으로 탭핑할 수 있으며 일반 수나사 가공은 다른 사양의 다이로 가공할 수 있습니다. 나사 밀링에는 많은 장점이 있습니다. 오늘은 스레드 밀링의 장점에 대해 이야기해 보겠습니다.

(1) 나사 밀링 커터는 직경이 다르고 톱니 프로파일이 동일한 나사를 가공할 수 있습니다.

보간 반경을 변경하여 나사 밀링 커터로 다른 나사를 처리할 수 있으므로 공구 수를 줄이고 공구 교환 시간을 절약하며 효율성을 높이고 공구 관리를 용이하게 할 수 있습니다. 그리고 칼은 왼쪽과 오른쪽 실을 처리할 수 있습니다. 나사 밀링 커터가 왼쪽 나사 또는 오른쪽 나사를 완전히 처리하는지 여부는 가공 프로그램에 따라 다릅니다.

(2) 나사산 정확도 및 표면 품질 향상

나사 밀링은 고속 공구 회전 및 스핀들 보간을 통해 완료됩니다. 절단 방법은 밀링입니다. 절삭 속도가 빠르고 가공 나사 정밀도와 표면 품질이 매우 높습니다.

(3) 내부 스레드는 칩 제거에 편리합니다.

밀링 나사는 칩 브레이킹 커팅에 속합니다. 칩은 짧고 작습니다. 또한, 가공 공구의 직경이 가공 나사 구멍의 직경보다 작아서 칩 제거가 원활합니다.

(4) 기계 출력이 낮아야 합니다.

나사 밀링은 칩 브레이킹 절삭이기 때문에 공구가 국부적으로 접촉하고 절삭력이 작기 때문에 공작 ​​기계의 동력 요구량이 낮습니다.

(5) 바닥 구멍의 예비 깊이가 작다

트랜지션 나사나 언더컷 구조가 허용되지 않는 나사의 경우 기존의 터닝 방식이나 탭 다이로 가공하기 어렵지만 NC 밀링을 구현하는 것은 매우 쉽습니다. 나사 밀링 커터는 평평한 바닥 나사를 처리할 수 있습니다.

(6) 긴 공구 수명

나사 밀링 커터의 수명은 탭의 10배 이상 또는 수십 배입니다. 또한 NC 밀링 나사 가공 과정에서 탭과 다이로 하기 힘든 나사의 직경을 조정하는 것이 매우 편리합니다.

(7) 실의 2차 절단이 용이함

기존 스레드의 재처리는 스레드를 선삭할 때 항상 어려운 문제였습니다. 나사산 NC 밀링을 사용하면 이 문제가 해결됩니다. 순수모션해석에서 각 원의 이송거리가 고정되어 있고 매번 고정된 높이에서 커터가 내려오는 한 가공된 나사산은 같은 위치에 있게 되며 반지름은 나사산 깊이(이 키), 치아가 흔들리는 현상에 대해 걱정할 필요가 없습니다.