제조공정
오늘날 가장 파괴적인 기술을 연구하는 스타트업이 크게 증가하고 있습니다. 그러나 통계에 따르면 많은 스타트업이 지속적으로 시장에 진출하지 못하고 있습니다. 이 실패의 원인은 입증된 것이 아니라 잘못된 실수와 스타트업이 준비하지 못하는 예측할 수 없는 상황이 뒤섞여 있는 것 같습니다. 이러한 문제를 강조함으로써 스타트업은 앞으로의 긴 제품 개발 여정을 더 잘 계획할 수 있습니다.
스타트업으로서 당신은 액셀러레이터, 인큐베이터 및/또는 메이커/코워킹 스페이스에 사무실을 차릴 것입니다. 어디에서 시작하든 제품 출시를 가속화할 수 있는 필요한 리소스가 부족할 것입니다.
오해하지 마세요. 이러한 유형의 공간은 환상적이며 초기 단계에서 스타트업을 성장/육성하는 것으로 입증되었습니다. 하지만, 그 후에는 어떻게 됩니까? 스타트업은 프로토타입/개념 증명(POC)이 완료를 향한 첫 번째 단계일 뿐이라는 사실을 깨닫지 못합니다. 나는 프로토타입 다음으로 논리적인 다음 단계가 중국 제조라고 생각하는 많은 창업자들을 만났습니다. 이것은 물론 스타트업이 머리를 긁적이게 만드는 잘못된 착각입니다.
프로토타입에 도달하면 포장된 경로가 있는지 확인하십시오. 프로토타입은 검증 포인트에 불과하고 제품이 아니며 시장에 적합하지 않을 가능성이 큽니다. 시장에 출시하기 전에 달성해야 할 검증 포인트가 더 많이 있으므로 이 여정을 준비하고 필요한 리소스에 액세스할 수 있는지 확인하십시오.
아마도 제품을 시장에 출시하려면 인프라와 지식이 필요하더라도 프로세스를 이해하는 우수한 팀을 고용했을 것입니다. 위의 단락은 스타트업이 초기 단계의 연구소를 떠날 때 직면하게 되는 어려움에 대해 설명합니다. 이에 대한 해결책은 신뢰할 수 있는 파트너에게 아웃소싱하는 것입니다. 제품 개발의 다음 단계를 통해 제품을 얻을 수 있고 이를 위한 리소스/인프라를 갖춘 파트너를 찾아야 합니다.
스타트업은 일반적으로 제품 개발을 내부적으로 유지하려고 하거나 도움을 줄 제3자를 신뢰할 수 없습니다. 그러나 이것은 큰 실수가 될 수 있습니다. 아웃소싱을 하지 않거나 타사와 협력하지 않으면 프로토타입을 만든 후 정체되거나 궁극적으로 스타트업을 실패하게 만드는 많은 장벽을 발견하게 됩니다. 하드웨어 분야의 전문가에게 작업의 일부를 아웃소싱하면 많은 양의 워크로드가 해제되어 스타트업 개발의 다른 핵심 영역에 집중할 수 있습니다.
투자는 스타트업 성공의 큰 부분입니다. 초기 자본이 없으면 회사는 많은 어려움을 겪거나 물에 빠져 죽을 것입니다. 따라서 투자를 늘리는 것뿐만 아니라 어떻게 사용하는가도 중요합니다. 과거를 돌이켜보면 수많은 스타트업이 성공적으로 자금을 조달했지만 결국 실패하는 것을 볼 수 있습니다. 왜 그런 겁니까?
그 이유 중 하나는 돈을 어디에 쓸지 몰랐기 때문입니다. 특히 하드웨어 분야에서 스타트업을 성장시키는 것은 비용이 많이 듭니다. $100,000 USD 예산 내에서 아이디어를 시장에 출시할 수 있다고 제안하는 많은 사람들을 찾을 수 있습니다. 이것은 우스꽝스럽고 하드웨어를 이해하는 사람이라면 누구나 동의할 것입니다. 이제 오해하지 마세요. 저는 단순한 소비재가 아니라 의료, 지속 가능, 농업 및 AIOT 기술과 같은 산업을 변화시키는 분야에 대해 이야기하고 있습니다.
제품 자체를 만드는 것보다 끊임없이 돈을 쫓는 스타트업이 엄청나게 많다. 첫 번째 자금 조달을 받으면 검증 지점(프로토타입)에 도달하십시오. 귀하의 제품이 시장 견인력을 창출하고 있음을 증명하고 시장에 출시하기 위한 다음 단계를 간략하게 설명하십시오. 그래야만 투자자들이 당신에게 투자하려는 경향이 더 커질 것입니다.
현재 위치와 시작 방법에 관계없이 스타트업의 개발 프로세스를 지원할 준비가 된 많은 플랫폼이 있습니다. 시간이 걸리지만 자원, 파트너 및 투자를 현명하게 활용한다면 시장에 진출할 가능성이 더 높아집니다. 세계화로 인해 개발 속도가 빨라졌다는 사실을 기억하십시오. 로컬이 아닌 글로벌하게 생각하세요. 더 많은 정보/조언을 원하시면 [email protected] Time to get it으로 이메일을 보내 저희에게 연락하실 수 있습니다.
제조공정
가장 순수한 화학 원소인 알루미늄은 부드럽고 가단성이며 비자성이며 은백색입니다. 그러나 이 요소는 순수한 형태로만 사용되는 것은 아닙니다. 알루미늄은 일반적으로 다양한 원소(망간, 구리, 마그네슘 등)와 합금되어 다양한 특성이 크게 개선된 수백 가지 알루미늄 합금을 형성합니다. 알루미늄 합금 부품은 고강도, 우수한 가소성, 우수한 전기 전도성, 열 전도성 및 내식성을 가지며 열처리를 통해 우수한 기계적 특성, 물리적 특성 및 내식성을 얻을 수 있습니다. 알루미늄 합금 부품의 가공은 선반과 CNC 컴퓨터를 통해 알루미늄을 가공하고
가공과정에서 표준공구로 가공하기 어려운 상황이 종종 발생하기 때문에 가공을 위해서는 비표준공구의 생산이 매우 중요합니다. 금속 절삭에서 비표준 공구를 사용하는 것은 밀링에서 더 일반적이므로 이 기사에서는 주로 밀링에서 비표준 공구 생산을 소개합니다. 표준공구의 생산은 일반적인 금속 또는 비금속 부품을 넓은 범위에서 대량으로 절단하는 것을 목적으로 하기 때문에 공작물이 과열되어 경도가 증가하거나 공작물이 스테인리스강일 경우 가공이 매우 용이합니다. 칼에 붙고 공작물의 표면도 있습니다. 형상이 매우 복잡하거나 가공할 표면에 높은 거