반드시 알아야 할 부품 마킹의 상위 3가지 방법

품질과 안전이 위태로울 때 부품 마킹의 모서리를 절단하는 것은 선택 사항이 아닙니다. 부품 마킹에 사용할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다. 부품이 적절하게 표시되고 모든 해당 표준을 충족하도록 하려면 올바른 방법을 선택하는 것이 중요합니다.

부품 표시 옵션은 더 큰 재고에서 특정 부품을 식별하는 데 도움이 됩니다. 부품 마킹 옵션이 식별에 어떻게 도움이 되는지 또는 도움이 되는지 아는 것이 중요합니다. 기억해야 할 요점은 부품 마킹 옵션이 조달되는 거의 모든 부품에 필수적이라는 것입니다. 표면 마감 서비스에서 부품 마킹 옵션을 제공하는 많은 제조 회사.

이 블로그는 프로토타입 또는 맞춤형 부품 제조에 일반적으로 사용되는 다양한 부품 마킹 옵션에 중점을 둡니다.

부품 표시의 이유.

부품 마킹과 관련하여 제조업체가 마킹을 하는 몇 가지 주요 이유가 있습니다. 각 이유를 자세히 살펴보겠습니다.

1. 부품 마킹은 올바른 부품이 사용되고 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

조립과 관련하여 응용 프로그램에 올바른 부품을 사용하는 것이 중요합니다. 잘못된 부품을 사용하면 성능 저하, 신뢰성 문제, 안전 문제를 비롯한 여러 문제가 발생할 수 있습니다. 부품 마킹은 부품을 명확하게 식별하여 올바른 부품이 사용되고 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 이것은 장기적으로 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

2. 제품의 신뢰성을 높이는 데 도움이 되는 부품 표시

부품 마킹의 또 다른 주요 이유는 제품의 신뢰성을 향상시키는 것입니다. 부품이 올바르게 표시되면 부품이 올바르게 조립되었는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 이는 결과적으로 제품 수명 동안 성능을 개선하고 문제를 줄일 수 있습니다.

3. 부품 마킹을 통해 전체 생산 비용 절감

마지막으로 부품 마킹은 전체 생산 비용을 줄이는 데도 도움이 될 수 있습니다. 조립 공정에 사용되는 부품을 명확하게 식별함으로써 제조업체는 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 정확한 부품을 찾기 위해 조립 라인을 멈출 필요가 없기 때문입니다.

부품 마킹은 제조의 중요한 단계입니다.

레이저 에칭

레이저 조각은 강렬하고 집중된 광선의 작용을 통해 기판에서 재료를 제거하는 것을 포함합니다. 재료 제거는 직접(절제에 의해) 또는 간접적으로(화학 반응을 통해) 발생할 수 있습니다.

직접 절제의 경우 레이저 빔의 에너지가 대상 물질을 기화시켜 구멍을 남깁니다. 화학 반응은 레이저 빔의 존재하에 발생하여 대상 물질의 물리적 특성을 변화시킵니다. 예를 들어, 티타늄 질화물이 고강도 레이저 빔에 노출되었다고 가정합니다.

이 경우 온도가 충분히 상승하여 티타늄 원자가 산소와 질소 가스로 분해됩니다. 이 가스는 생성된 영역 밖으로 확산되어 빈 공간을 남깁니다.

레이저 조각은 잉크나 소모품이 필요하지 않기 때문에 다목적 마킹 프로세스입니다. 잉크 없이 작동하기 때문에 플라스틱 마킹에 사용할 수 있습니다. 또한 작업마다 새로운 장비를 구입할 필요가 없습니다.

하나의 기계와 한 가지 유형의 레이저만 있으면 됩니다. 이것은 더 낮은 비용과 더 적은 유지 관리 문제를 의미합니다. 부품에 표시를 하면 기존 방법으로 만든 것보다 오래 지속됩니다. 시간이 지나도 퇴색하거나 벗겨지지 않습니다.

실크 스크리닝

실크 스크리닝은 빠르고 쉽고 다양하기 때문에 부품 마킹에 널리 사용됩니다. 실크 스크리닝을 사용하여 플라스틱, 금속 및 유리를 포함한 다양한 재료에 인쇄할 수 있습니다. 실크 스크리닝을 사용하여 돌출 또는 오목한 디자인을 만들 수도 있습니다.

로고, 일련 번호 또는 기타 텍스트로 부품을 표시하는 방법을 찾고 있다면 실크 스크리닝이 좋은 옵션입니다. 실크 스크리닝 과정에 대한 간략한 개요는 다음과 같습니다.

• 먼저 디자인의 스텐실이 생성됩니다.
• 다음으로 스텐실은 인쇄 중인 재료의 표면에 배치됩니다.
• 잉크가 스텐실에 적용됩니다.
• 잉크가 스텐실을 통해 재료 표면으로 강제로 전달됩니다.
• 그런 다음 스텐실이 제거되고 인쇄된 디자인이 남습니다.

실크 스크리닝은 부품을 빠르고 쉽게 표시할 수 있는 좋은 방법입니다. 다재다능하고 내구성이 있으며 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 다음에 부품을 표시해야 할 때 시도해 보세요!

레이저 마킹

레이저는 금속, 플라스틱, 합금 및 기타 재료에 내구성 있는 고품질 마크를 생성하는 최상의 방법을 제공합니다. 레이저 마킹은 레이저를 사용하여 재료의 표면을 표시하는 비접촉 공정입니다.

레이저 빔은 재료와 상호 작용하여 원하는 표시를 만듭니다. 달성할 수 있는 표시 유형은 레이저 매개변수(출력, 파장, 빔 품질 등)와 표시되는 재료에 따라 다릅니다.

다음은 부품 마킹을 위한 레이저 마킹의 장점 중 일부입니다.

• 레이저 마킹은 영구적입니다. 부품에 레이저로 마킹을 하면 부품의 수명 동안 마크가 유지됩니다. 이는 오랜 세월이 지나도 부품을 식별할 수 있어야 하는 애플리케이션에 이상적입니다.
• 레이저 마킹을 읽을 수 있습니다. 작은 표시라도 육안으로 쉽게 읽을 수 있으므로 레이저로 표시한 부품을 쉽게 추적하고 추적할 수 있습니다.
• 레이저 마킹은 비용이 저렴합니다. 다른 마킹 방법에 비해 레이저 마킹은 매우 비용 효율적입니다.
• 레이저 마킹이 빠릅니다. 레이저 마킹은 전문 장비나 교육 없이도 빠르고 쉽게 수행할 수 있습니다.
• 레이저 마킹은 다목적입니다. 레이저 마킹은 금속, 플라스틱, 유리를 비롯한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.

결론

이제 부품 마킹이 무엇이며 왜 필요한지 이해하시기 바랍니다. 그러나 한 가지 고려해야 할 점은 부품 마킹은 매우 섬세한 과정입니다. 제품에 표시를 해서 망치고 싶지 않으세요? 따라서 이 분야에서 상당한 경험을 가진 회사를 선택해야 합니다.