제조공정
레이저 빔 가공(LBM)은 레이저 빔에서 전달되는 열을 사용하는 가공의 한 형태입니다. 이 프로세스는 열 에너지를 사용하여 금속 또는 비금속 표면에서 재료를 제거합니다. 단색광의 고주파가 표면에 떨어지면 광자의 충돌로 인해 재료의 가열, 용융 및 기화가 발생합니다.
레이저 빔 가공은 전도성이 낮은 취성 재료에 가장 적합하지만 대부분의 재료에 사용할 수 있습니다.
레이저 빔 가공은 표면을 녹이지 않고 유리에 수행할 수 있습니다. 감광성 유리를 사용하면 레이저가 유리의 화학 구조를 변경하여 선택적으로 에칭할 수 있습니다. 유리는 사진 가공 유리라고도 합니다.
Photo Machinable Glass의 장점은 정밀한 수직 벽을 생성할 수 있으며 기본 유리는 유전자 분석용 기질과 같은 많은 생물학적 응용 분야에 적합하다는 것입니다.
레이저 빔 가공은 레이저 광에 의해 작업이 수행되는 비전통적인 가공 방법입니다. 레이저 광은 공작물에 최대 온도 타격을 가합니다. 고온으로 인해 공작물이 녹습니다. 이 공정은 금속 표면에서 물질을 제거하기 위해 열 에너지를 사용했습니다.
가스, 고체 레이저, 엑시머 등 다양한 유형의 레이저가 있습니다.
가장 일반적으로 사용되는 가스 중 일부는 다음으로 구성됩니다. He-Ne, Ar 및 이산화탄소 레이저.
고체 레이저 다양한 호스트 재료에 희귀 원소를 도핑하여 설계되었습니다. 가스 레이저와 달리 고체 레이저는 플래시 램프 또는 아크 램프에 의해 광학적으로 펌핑됩니다. Ruby는 이러한 유형의 레이저에서 자주 사용되는 호스트 재료 중 하나입니다.
루비 레이저는 레이저 매체가 합성 루비 결정인 고체 레이저 유형입니다. 합성 루비 막대는 활성 레이저 매체로 사용되기 전에 크세논 섬광관을 사용하여 광학적으로 펌핑됩니다.
YAG는 고체 레이저에 사용되는 결정인 이트륨 알루미늄 가넷의 약자이며 Nd:YAG는 고체 레이저에서 레이저 매개체로 사용되는 네오디뮴이 도핑된 이트륨 알루미늄 가넷 결정을 나타냅니다.
YAG 레이저는 높은 에너지를 가진 파장의 광파를 방출합니다. Nd:유리는 파이버 레이저에 사용되는 규산염 또는 인산염 물질로 만들어진 네오디뮴 도핑 이득 매체입니다.
레이저에는 높은 전압이 필요합니다. 전자를 빠져나가기 위해 시스템에 전원이 공급됩니다. 전원이 공급되면 전자는 작동할 준비가 된 들뜬 상태가 됩니다.
플래시 램프는 매우 짧은 시간 동안 백색광과 일관된 빛을 제공하는 데 사용됩니다.
일반적으로 우리는 커패시터의 역할을 알고 있으며 전하를 저장하고 방출하는 데 사용됩니다. 여기에서는 깜박이는 과정에서 사용됩니다.
반사 미러는 여기에서 빛을 공작물에 직접 반사하는 데 사용됩니다. 내부 및 외부의 두 가지 유형이 있습니다.
시력을 위해 렌즈가 제공됩니다. 주어진 공작물 마크에 대한 작업을 쉽게 수행할 수 있도록 이미지를 더 큰 크기로 보여줍니다.
공작물은 작업을 수행할 대상과 같습니다. 예를 들어, 신체에 레이저 작업이 필요한 경우 우리는 이 기계의 공작물입니다. 마치 물체를 제조하는 것과 마찬가지로 레이저 기계가 작업을 수행한 드릴 또는 구멍을 뚫어야 합니다.
이 과정에서 Laser Beam은 단색광이라고 하며, 렌즈로 가공할 공작물에 초점을 맞춰 매우 높은 에너지 밀도를 제공하여 모든 재료를 녹이고 기화시킵니다.
Laser Crystal(Ruby)은 약 1000W의 플래시 램프 코일에 배치된 평평한 반사 끝을 가진 위 그림이나 Diagram과 같이 실린더 형태입니다.
플래시는 Xenon의 고휘도 백색광으로 시뮬레이션됩니다. 크리스탈이 흥분하여 렌즈를 사용하여 공작물에 집중된 레이저 빔을 방출합니다.
생성된 빔은 매우 좁고 전력 밀도가 1000kW/cm2인 정확한 영역에 초점을 맞출 수 있습니다. 고열을 발생시키고 금속의 일부가 녹고 기화됩니다.
레이저는 다른 제조 공정 중에서 용접, 클래딩, 마킹, 표면 처리, 드릴링 및 절단에 사용할 수 있습니다. 자동차, 조선, 항공 우주, 철강, 전자, 의료 산업에서 복잡한 부품의 정밀 가공에 사용됩니다.
레이저 용접은 최대 100mm/s의 속도로 용접할 수 있고 이종 금속을 용접할 수 있다는 장점이 있습니다. 레이저 클래딩은 표면 품질을 향상시키기 위해 더 단단한 재료로 저렴하거나 약한 부품을 코팅하는 데 사용됩니다. 레이저를 이용한 드릴링 및 커팅은 접촉이 없어 손상을 줄 수 있어 절삭공구의 마모가 거의 없는 장점이 있습니다.
레이저 밀링은 2개의 레이저가 필요한 3차원 공정이지만 부품 가공 비용을 대폭 절감합니다. 레이저를 사용하여 공작물의 표면 특성을 변경할 수 있습니다.
레이저 빔 가공의 기기는 산업에 따라 다릅니다. 가벼운 제조에서 기계는 다른 금속을 조각하고 드릴링하는 데 사용됩니다. 전자 산업에서 레이저 빔 가공은 와이어 스트립 및 스카이빙 회로에 사용됩니다. 의료 산업에서는 성형 수술 및 제모에 사용됩니다.
레이저 빔 가공(LBM)은 레이저 빔에서 전달되는 열을 사용하는 가공의 한 형태입니다. 이 프로세스는 열 에너지를 사용하여 금속 또는 비금속 표면에서 재료를 제거합니다.
레이저 빔 가공의 주요 장점은 복잡한 절단 패턴의 자동화 용이성, 공구 마모 및 파손의 부재, 얕은 각도 절단 능력 및 빠른 절단 속도입니다. 비접촉 공정이므로 조사를 통해 레이저와 재료 사이의 에너지 전달이 발생합니다.
레이저 빔 가공에 사용되는 레이저 유형:Nd:YAG 및 YAG 레이저 및 펨토초 레이저와 같은 고체 레이저와 함께 CO2 및 엑시머 레이저와 같은 가스 레이저가 가장 인기 있는 레이저 중 일부입니다.
생산된 이 레이저 빔을 기계화하기 위해 공작물에 초점을 맞춥니다. 레이저 빔이 W/P의 표면에 닿으면 레이저 빔의 열 에너지가 W/P의 표면으로 전달됩니다. 가열하고 녹이고 증발하여 결국 재료를 가공물로 만듭니다.
1장에서 레이저 빔의 가장 특징적인 특성은 (i) 단색성, (ii) 일관성(공간 및 시간), (iii) 방향성, (iv) 밝기라고 명시되어 있습니다.
Nd:YAG가 LBM 응용 분야에 주로 사용되는 고체 범주에서 개발된 여러 레이저 유형이 있습니다. Nd:YAG, 루비 및 Nd-유리와 같은 고체 레이저는 금속 재료 가공에 많이 사용됩니다. Nd:YAG 레이저는 세라믹 재료에도 사용할 수 있습니다.
레이저 기반 제조는 현재 세라믹에서 폴리머 및 금속에 이르기까지 다양한 종류의 재료를 처리하기 위해 다양한 산업에서 적용되고 있습니다. 레이저 기술의 발전으로 거의 모든 재료를 전례 없는 정밀도와 효율성으로 레이저 가공할 수 있게 되었습니다.
설명:레이저 빔 가공은 더 다양하며 금속 및 비금속에 사용할 수 있습니다. 진공 환경이 필요하지 않습니다. 설명:레이저 빔 가공 공정에서 열 영향 영역은 다른 비전통적인 가공 공정에 비해 면적이 더 작습니다.
이득 매체에 따라 레이저는 5가지 주요 유형으로 분류됩니다.
레이저는 자극된 방사선을 사용하여 증폭되는 매우 집중된 좁은 광선을 투사하는 장치입니다. 레이저에는 일관성, 시준 및 단색 속성의 세 가지 속성이 있습니다. 레이저의 이 세 가지 속성은 작은 초점에 강력한 파워를 제공합니다.
레이저 빔 가공은 공작물의 전기 전도성 특성과 무관합니다. 플라스틱에서 다이아몬드에 이르기까지 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 레이저 빔 가공은 드릴링, 절단, 홈 가공, 스크라이빙, 마킹, 청소 및 터닝 등 다양한 재료 가공 기술을 제공합니다.
특정 출력 밀도를 초과하는 레이저 방사선은 재료의 용융 및 기화 및 고체 입자의 방출을 생성합니다. 구멍의 직경과 깊이가 증가함에 따라 분출된 고체 입자가 녹아 구멍의 벽과 바닥에 침전되므로 깊은 구멍 드릴링에는 적합하지 않습니다.
레이저 빔 가공은 가공 속도가 매우 빠르고 셋업 시간이 경제적입니다.
LBM에서 기계의 운영비는 저렴하지만 장비 비용 자체는 고가입니다.
레이저 장치는 빛을 사용하여 이미지와 텍스트를 저장, 전송 또는 인쇄합니다. 그들은 또한 수술 및 무기를 포함한 다양한 다른 응용 분야에서 사용됩니다. 레이저의 일관된 방사는 레이저에 특별한 힘을 줍니다.
응용 프로그램. 레이저는 다른 제조 공정 중에서 용접, 클래딩, 마킹, 표면 처리, 드릴링 및 절단에 사용할 수 있습니다. 자동차, 조선, 항공 우주, 철강, 전자, 의료 산업에서 복잡한 부품의 정밀 가공에 사용됩니다.
집속된 전자의 고강도 빔은 재료 제거를 위한 열을 공급하는 데 사용됩니다. 고강도 레이저 빔(간섭성 광자)이 재료 제거를 위한 열을 공급하는 데 사용됩니다.
Hughes Research Laboratories의 theodore Maiman, 최초의 작동 레이저 Theodore Maiman은 1960년 Hughes Research Lab에서 최초의 작동 레이저를 개발했으며 최초의 레이저 작동을 설명하는 그의 논문은 3개월 후 Nature에 게재되었습니다.
클래스 3 레이저는 직접 빔을 볼 수 없도록 제어 조치가 필요한 중간 출력 레이저 또는 레이저 시스템입니다. 제어 조치는 기본 또는 정반사된 빔에 눈이 노출되는 것을 방지하는 데 중점을 둡니다.
LBM은 얇은 부분과 소량의 재료가 제거되는 경우에만 적용됩니다. 구멍 크기 제어가 어렵습니다. 드릴된 구멍은 약간의 테이퍼 형성이 있을 수 있으므로 큰 구멍에는 적합하지 않습니다.
1958년 12월:레이저 발명. 때때로 일상 생활에 혁명적인 영향을 미치는 과학적 돌파구가 발생합니다. 이에 대한 한 가지 예는 레이저의 발명으로, 이는 방사선의 유도 방출에 의한 광 증폭을 나타냅니다.
레이저는 많은 재료를 절단할 수 있으며 일반적으로 몇 가지 유형의 금속, 특히 탄소강, 연강, 스테인리스강, 강철 합금 및 알루미늄에 사용됩니다.
제조공정
저항 용접이란 무엇입니까? 저항 용접은 접합할 금속 부분에 일정 시간 동안 압력과 전류를 인가하여 금속을 접합하는 것입니다. 저항 용접의 주요 장점은 접합을 생성하는 데 다른 재료가 필요하지 않으므로 이 프로세스를 매우 비용 효율적으로 수행할 수 있다는 것입니다. 저항 용접에는 압력을 가하고 전류를 전도하는 데 사용되는 용접 전극의 유형과 모양에 따라 주로 다른 여러 다른 형태의 저항 용접(예:점 및 이음매, 투영, 플래시 및 업셋 용접)이 있습니다. 일반적으로 우수한 전도성으로 인해 구리 기반 합금으로 제조되는 전극은 전극
지그 보링 머신이란? 지그 보어(jig borer)는 제1차 세계 대전 말에 구멍 중심의 빠르고 정확한 위치를 지정하기 위해 발명된 일종의 공작 기계입니다. 스위스와 미국에서 독립적으로 발명되었습니다. 일반 기계보다 더 높은 위치결정 정밀도(반복성)와 정확도를 공구 및 금형 제작자에게 제공하는 밀링 머신의 특수종과 유사합니다. 가벼운 밀링이 가능하지만 지그 보링은 퀼이나 헤드스톡이 목공에서 볼 수 있는 상당한 측면 하중을 보지 못하는 매우 정확한 드릴링, 보링 및 리밍에 더 적합합니다. 그 결과 무거운 재료 제거보다 정확한