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산업 제조
일반적으로 가스 용접이라고 하는 산소-아세틸렌 용접은 산소와 아세틸렌의 연소에 의존하는 공정입니다. 휴대용 토치나 송풍관 내에서 정확한 비율로 함께 혼합하면 약 3,200℃의 온도로 비교적 뜨거운 화염이 생성됩니다.
산소-아세틸렌 용접에서 용접 토치는 금속을 용접하는 데 사용됩니다. 두 조각이 용융 금속의 공유 풀을 생성하는 온도로 가열될 때 금속 용접이 발생합니다. 용융 풀에는 일반적으로 필러라는 추가 금속이 제공됩니다. 충전재 선택은 용접할 금속에 따라 다릅니다.
옥시아세틸렌 화염의 화학적 작용은 아세틸렌에 대한 산소 부피의 비율을 변경하여 조정할 수 있습니다.
용접의 또 다른 유형은 산소-아세틸렌 용접입니다. 산소 연료 용접으로도 알려진 산소 아세틸렌 용접은 산소와 연료 가스, 일반적으로 아세틸렌의 연소에 의존하는 공정입니다. 이러한 유형의 용접을 "가스 용접"이라고 하는 것을 들을 수 있습니다.
가스 용접은 얇은 금속 섹션을 용접하는 데 거의 독점적으로 사용됩니다. 또한 냉동 볼트 및 너트 풀기, 굽힘 및 연납땜 작업을 위해 무거운 재료 가열과 같은 가열 작업에 산소 연료 용접을 사용할 수 있습니다.
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산소-아세틸렌 용접은 유연하고 용서할 수 있는 용접 공정이므로 아마추어 및 시간제 용접공에게 탁월한 선택입니다. 산소-아세틸렌 용접 장비도 휴대가 간편하고 사용이 간편합니다.
산소-아세틸렌 용접은 순수한 산소와 혼합된 연료 가스(가장 일반적으로 아세틸렌)를 연소시켜 생성되는 고열, 고온 화염을 사용합니다. 용접 토치의 끝 부분을 통해 산소 연료 가스의 조합에서 화염을 사용하여 모재가 필러 로드로 녹습니다.
연료 가스와 산소 가스는 가압 강철 실린더에 저장됩니다. 실린더의 조절기는 가스 압력을 줄입니다.
가스는 유연한 호스를 통해 흐르고 용접기는 토치를 통해 흐름을 제어합니다. 그런 다음 필러 로드가 기본 재료와 함께 녹습니다. 그러나 두 개의 금속 조각을 녹이는 것은 필러 로드 없이도 가능합니다.
중성, 산화 및 침탄의 세 가지 다른 화염 설정이 사용됩니다.
용접은 일반적으로 동일한 양의 산소와 아세틸렌을 갖는 중성 화염 설정을 사용하여 수행됩니다. 산화화염은 산소유량만 증가시켜 얻어지며 침탄화염은 산소유량과 관련하여 아세틸렌유량을 증가시켜 얻어집니다.
강철은 1,500도 이상의 온도에서 녹기 때문입니다. C, 산소와 아세틸렌의 혼합물은 강철을 용접하기에 충분한 열을 가진 유일한 가스 조합으로 사용됩니다. 그러나 프로판, 수소 및 석탄 가스와 같은 다른 가스는 저융점 비철금속 접합, 납땜 및 은납땜에 사용할 수 있습니다.
위에서 언급한 바와 같이 옥시-아세틸렌 용접을 진행하기 전에 화염이 특정 방식으로 나타나도록 조정해야 합니다. 다양한 유형의 금속을 용접하는 데 다양한 유형의 화염이 사용됩니다.
침탄 화염에는 아세틸렌 가스가 과도하게 포함되어 있습니다. 이 유형의 화염은 저열 화염이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 니켈, 모넬금속, 고탄소강 및 다수의 비철금속 용접에 사용됩니다. 이 화염은 일반 강철을 용접하는 데 사용되지 않습니다.
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중성 불꽃은 같은 비율의 산소와 아세틸렌 가스를 포함합니다. 이 유형의 화염은 가열된 금속에 대한 화염의 화학적 영향이 가장 적기 때문에 대부분의 용접 작업에 사용됩니다.
이름에서 알 수 있듯이 산화성 화염은 산소 함량이 높습니다(산소와 아세틸렌 비율은 1.5:1). 이 유형의 화염은 구리 및 청동 및 황동과 같은 구리 합금을 용접할 때 사용됩니다. 강철을 산화시키므로 강철을 용접하는 데 사용할 수 없습니다.
옥시아세틸렌 장치는 휴대가 간편하고 사용하기 쉽습니다. 여기에는 강철 실린더에 압력을 가해 저장된 산소 및 아세틸렌 가스가 포함됩니다. 실린더에는 송풍관으로 연결되는 조절기와 유연한 호스가 장착되어 있습니다.
화염 트랩과 같은 특별히 설계된 안전 장치는 호스와 실린더 조절기 사이에 배치됩니다. 화염 트랩은 역화에 의해 생성된 화염이 실린더에 도달하는 것을 방지합니다. 역화의 주요 원인은 호스 퍼지 실패와 블로우파이프 노즐 과열입니다.
용접할 때 작업자는 보호복과 착색 보호 고글을 착용해야 합니다. 불꽃은 전기 아크보다 덜 강렬하고 UV 복사가 거의 방출되지 않기 때문에 착색 만능 안경은 적절한 보호 기능을 제공합니다.
용접할 재료의 표면에 대한 옥시아세틸렌 화염의 영향은 가스 흐름을 변화시켜 부드럽거나 딱딱하거나 격렬한 반응을 생성하도록 조정할 수 있습니다. 물론 용접에 사용할 수 있는 화염의 유형에는 실제적인 한계가 있습니다.
단단하고 강한 불꽃은 용융된 용접 풀을 날려 버리고 너무 부드러운 불꽃은 적용 지점 근처에서 안정적이지 않습니다.
따라서 송풍관은 다양한 크기의 '스완 넥 구리 노즐'을 수용하도록 설계되어 정확한 화염 강도를 사용할 수 있습니다. 재료 두께, 블로우 파이프 노즐 크기 및 용접 속도 사이의 관계가 표에 나와 있습니다. 융착용접시 필요에 따라 봉 형태의 충전재를 첨가할 수 있다.
순산소 용접의 주요 기술은 왼쪽, 오른쪽 및 모든 위치 오른쪽입니다. 전자는 거의 독점적으로 사용되며 최대 약 100mm 두께의 판금에서 맞대기, 필렛 및 랩 조인트를 용접하는 데 이상적으로 적합합니다. 5mm 오른쪽의 기술은 평면 및 수평-수직 위치에서의 용접을 위해 5mm 이상의 판 두께에 사용됩니다.
All-position right-hand 방법은 right-hand 기술의 수정이며 강판 및 특히 위치 용접(수직 및 오버헤드)이 필요한 파이프라인 용접에 이상적으로 적합합니다. 올바른 기술을 통해 용접기는 용융된 용접 풀과 용착물을 추가로 제어하여 균일한 침투 비드를 얻을 수 있습니다.
또한 용접공은 용접 풀을 명확하게 볼 수 있으며 완전한 움직임으로 작업할 수 있습니다. 이러한 기술은 매우 숙련되어 있으며 기존의 왼쪽 기술보다 덜 자주 사용됩니다.
용접은 다양한 제조 산업에서 중요한 제조 공정입니다. 용접 절차에는 여러 유형이 있습니다. 한 가지 중요한 유형은 가스 용접입니다. 이러한 유형의 용접에서 공정에 필요한 열은 산소와 아세틸렌의 연소에 의해 생성됩니다. 때때로 수소, 부탄, 프로판이 아세틸렌의 대체물로 사용되기도 합니다.
금속을 절단하기 위해 산소와 아세틸렌의 조합은 대략 1906년부터 사용되었습니다. 수년에 걸쳐 아세틸렌은 가장 안전하면서도 가장 강력한 용접 가스 중 하나로 인정을 받았습니다. 그러나 프로판이 아세틸렌보다 더 나은 용접 가스라는 오해가 증가하고 있습니다. 이 게시물에서는 이러한 가스의 차이점을 공유하고 아세틸렌 가스가 제공하는 이점에 대해 자세히 설명합니다.
프로판과 아세틸렌의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
위에서 언급한 모든 차이점은 아세틸렌이 프로판보다 선호되는 이유를 제시합니다. 가스 용접에 옥시아세틸렌을 사용하는 이점에 대해 더 알고 싶으십니까? 다음 섹션에서 이에 대해 자세히 설명합니다.
다음 사항은 1906년 이래로 아세틸렌이 용접에 선호되는 이유를 이해하는 데 도움이 될 것입니다.
아세틸렌 가스 충전 플랜트 및 기타 응용 분야에서 용접용 아세틸렌 실린더는 다양한 크기로 제공됩니다. 이러한 유연성 덕분에 다른 연료 가스에 비해 소싱 및 운송이 용이합니다.
Rexach는 용접용 아세틸렌 실린더를 채우는 장비의 선두 제조업체 중 하나입니다. Rexarc 팀이 가스 용접에 아세틸렌을 사용하는 경우의 사양과 추가 이점을 이해하는 데 도움을 줄 것입니다.
순산소 용접은 순수한 산소와 연료/가스를 사용하여 탄소강, 합금강, 주철, 알루미늄 및 마그네슘을 포함한 금속 유형을 용접하는 공정입니다. 산소 연료 용접에서 토치는 용융 풀을 생성하는 온도에서 두 개의 금속 조각을 가열하는 데 사용됩니다.
특히 적절한 절차를 따를 때 산소-아세틸렌 토치의 조명, 조정 및 종료가 쉽습니다. 이 따라하기 쉬운 지침 외에도 항상 토치 제조업체의 작동 절차를 따라야 합니다.
산소 아세틸렌 토치를 적절하게 조명, 조정 및 종료하는 방법:
첫째 – 횃불을 켜기 전에 다음 확인 사항을 따르십시오.
토치 조명 및 조정(양압/등압 혼합기 사용):
토치 끄기(양압/동압 혼합기 사용):
토치/조절기 및 가스를 한동안 사용하지 않으면 다음 절차를 따르세요.
순산소 장비로 작업할 때는 항상 기본 안전 규칙을 준수해야 합니다.
일반적으로 가스 용접으로 알려진 산소-아세틸렌 용접은 산소와 아세틸렌의 연소에 의존하는 공정입니다. 핸드 토치나 블로우파이프에서 정확한 비율로 함께 혼합하면 약 3,200°C의 온도를 가진 비교적 뜨거운 화염이 발생합니다.
산소 연료 용접에서 용접 토치는 금속을 용접하는 데 사용됩니다. 두 조각이 용융 금속의 공유 풀을 생성하는 온도로 가열될 때 금속 용접이 발생합니다. 용융 풀에는 일반적으로 필러라는 추가 금속이 제공됩니다. 충전재 선택은 용접할 금속에 따라 다릅니다.
순산소 용접은 순수한 산소와 연료/가스를 사용하여 탄소강, 합금강, 주철, 알루미늄 및 마그네슘을 포함한 금속 유형을 용접하는 공정입니다. 산소 연료 용접에서 토치는 용융 풀을 생성하는 온도에서 두 개의 금속 조각을 가열하는 데 사용됩니다.
일반적으로 가스 용접이라고 하는 옥시아세틸렌 용접은 산소와 아세틸렌의 연소에 의존하는 공정입니다. 휴대용 토치나 송풍관 내에서 정확한 비율로 함께 혼합하면 약 3,200℃의 온도로 비교적 뜨거운 화염이 생성됩니다.
Oxy-Acetylene 용접이 올바른 방법으로 수행되면 모든 상용 금속을 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 옥시아세틸렌으로 용접되는 금속에는 저합금강, 저탄소강, 단철, 주철 등이 있습니다.
산소-아세틸렌 가스 용접은 일반적으로 금속 및 합금의 용접 및 절단 작업에 사용됩니다. 용접은 일반적으로 아세틸렌, 수소, 프로판 또는 부탄과 같은 연료 가스를 산소 혼합물과 연소시켜 발생하는 열을 이용하여 여러 금속을 접합하는 데 사용됩니다.
산소-아세틸렌 화염으로 용접할 수 있는 금속에는 철, 강철, 주철, 구리, 황동, 알루미늄, 청동이 포함되며 많은 합금이 용접될 수 있습니다. 옥시아세틸렌 화염은 금속 절단, 표면 경화 및 소둔에도 사용됩니다.
전극은 플럭스라는 금속 혼합물로 코팅되어 있으며 분해되면서 가스를 방출하여 용접 오염을 방지하고, 탈산제를 도입하여 용접을 정화하고, 용접 보호 슬래그를 형성하고, 아크 안정성을 향상시키고, 합금 원소를 제공하여 용접 오염을 방지합니다. 용접 품질.
언제 어디서나 순산소 시스템을 가동하려면 연료 실린더와 산소 실린더가 필요합니다. 일반적인 중형 순산소 연료 시스템의 초기 설정 비용은 $230 – $500입니다.
토치 용접 장비는 매우 효과적이며 최대 3200°C 또는 5,620°F의 화염 온도를 생성할 수 있습니다. 토치 용접기는 매우 다재다능하며 가장 작은 장치에서 가장 큰 구조물에 이르기까지 다양한 프로젝트에 사용할 수 있습니다.
그러나 산화물이 모재 자체보다 녹는점이 낮은 금속만 이 공정으로 절단할 수 있습니다. 알루미늄 및 스테인리스 스틸과 같은 금속은 산화가 완전히 발생하는 것을 방지하는 산화물이 형성되기 때문에 산소 연료로 절단할 수 없습니다.
연료 가스 압력은 0.07bar(1psi – 제곱인치당 파운드) 이하입니다. 산소 압력 범위는 토치 팁의 크기에 따라 0.7~2.8bar(10~40psi)입니다.
용접 커튼과 스크린은 용접 작업 공간에 추가 보호 레이어를 추가하여 용접 영역 근처에서 작업하는 작업자가 유해한 UV 광선이나 플래시 화상의 위험에 노출되지 않도록 합니다.
플럭스 성분이 용접 아크에서 타면서 대기 불순물로부터 용융된 용접 풀을 보호하기 위해 차폐 가스를 방출합니다. 용접 풀이 냉각되면 플럭스가 슬래그를 형성하여 용접 금속을 산화로부터 보호하고 용접 비드의 다공성을 방지합니다.
309 또는 312 SMAW 전극은 스테인리스강을 스틱 용접하는 데 적합하며 특히 유지보수 또는 수리 분야에 적합합니다. 높은 내균열성과 우수한 강도를 제공하며 특정 재료 등급을 알 수 없는 경우에도 일반적으로 이미 사용 중인 스테인리스강과 결합할 수 있습니다.
더 얇은 금속에서 더 빠른 속도:플라즈마는 산소 연료보다 더 빨리 더 얇은 금속을 절단할 수 있으며 금속 변형이 최소화되거나 전혀 없습니다. 플라즈마는 또한 적층 금속을 절단할 때 더 나은 성능을 제공합니다.
전반적으로 플라즈마는 더 나은 각도, 더 얇은 절단, 더 작은 열 영향 영역 및 드로스가 거의 또는 전혀 없는 산소 연료보다 더 정확하고 깨끗한 절단을 생성합니다. 플라즈마는 최대 25mm 두께의 금속을 절단할 때 산소 연료보다 최소 2배, 더 얇은 재료에서 최대 12배 더 빠릅니다.
이것은 "큰 것이 낫다"는 상황이므로 K-크기 산소 및 #4 아세틸렌 탱크와 같은 더 큰 탱크를 구입하는 것을 고려하십시오. 여유가 된다면 각각 두 개를 구입하는 것이 좋습니다. 그러면 딜러에게 리필을 받을 수 있을 때까지 프로젝트를 보류하는 대신 교체하여 계속 작업할 수 있습니다.
최근 수십 년 동안 옥시 아세틸렌 용접은 쓸모없게 되었습니다. 우리의 현대식 아크 용접기는 더 일관성 있고 더 빠르게 용접합니다. 그러나 산소-아세틸렌 절단은 여전히 매일 수백만 명의 용접공이 사용하는 일반적으로 사용되는 공정입니다.
옥시아세틸렌은 알루미늄 절단용이 아닙니다. 옥시-아세틸렌(이 시점에서 아세틸렌)은 알루미늄을 녹일 만큼 뜨거워지지만 깔끔한 방식은 아닙니다.
필수 장비 구성 요소
아세틸렌 밸브를 1/8만큼 돌리고 화염을 점화하여 시작할 수 있습니다. 이제 연기가 최소한으로 줄어들 때까지 불을 늦추십시오. 불꽃이 끝으로 갈수록 깃털 모양으로 변하는 것을 볼 수 있습니다. 이제 산소 밸브를 천천히 켜고 예열 불꽃이 나타나는 것을 지켜보십시오.
옥시-아세틸렌 용접의 장점:
산소-아세틸렌 화염으로 용접할 수 있는 금속에는 철, 강철, 주철, 구리, 황동, 알루미늄, 청동이 포함되며 많은 합금이 용접될 수 있습니다. 옥시-아세틸렌 화염은 금속 절단, 케이스 경화 및 어닐링에도 사용됩니다.
제조공정
용접에 관심이 있고 SMAW가 무엇입니까? 설명을 도와드리겠습니다. SMAW는 차폐 금속 아크 용접을 의미합니다. SMAW는 유지 보수 및 수리, 건설, 산업 제조 등을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용되는 용접 유형입니다. SMAW는 1890년 Charles L. Coffin이 이 공정에 특허를 낸 가장 오래된 용접 유형 중 하나입니다. SMAW는 가장 일반적으로 사용되는 용접 공정 중 하나로 남아 있는 수동 아크 용접 공정입니다. 수리용접과 생산용으로 모두 사용가능하며 모든 철금속의 모든 용접위치에 사용가능합니다. 차폐 금속
연마 모드는 외부 연마 제어 옵션이 있는 용접 헬멧을 나타냅니다. 이 옵션을 사용하면 용접기가 스위치를 누르거나 버튼을 눌러 헬멧을 연마 모드로 전환할 수 있습니다. 그라인드 모드는 용접 헬멧의 안전성과 생산성을 향상시키는 데 중요한 것으로 입증되었습니다. 작동 방식 오늘날 일부 용접 헬멧은 자동 어두워지는 렌즈를 뒤집을 수 있으며 동시에 나머지 실드를 아래로 유지할 수 있습니다. 그러면 자동 어두워지는 렌즈 아래에서 투명한 방패가 열립니다. 차폐는 용접기에게 연삭 표면의 명확한 시야를 제공합니다. 투명 그라인드 쉴드가 켜져