일반적인 밀링 작업

밀링은 금속 가공 및 제조 산업에서 볼 수 있는 가장 일반적인 가공 공정 중 하나입니다. . 밀링 자체가 하나의 절차가 아니라 다양한 유형의 밀링 프로세스가 있다는 사실을 알고 놀랄 수 있습니다. 이러한 작업 중 일부를 살펴보겠습니다.

슬롯 밀링

이 과정에서 커터의 너비는 공작물의 너비보다 작습니다. 이는 공작물에 슬롯을 만드는 데 사용됩니다. 얇은 커터는 얇은 슬롯을 만듭니다. 조각을 두 개로 자르기 위해 공작물의 깊이를 통과하도록 매우 얇은 슬롯을 만들 수 있습니다. 이 프로세스의 또 다른 이름은 "톱 밀링"입니다.

수직 밀링

수직 밀링 머신은 스핀들이 수직 위치에 있거나 컬럼 위상에 평행하며 더 복잡하기 위해 슬라이딩 헤드에 장착됩니다. 수직 밀링에 사용되는 가장 일반적인 도구는 엔드밀 또는 평면 바닥 커터입니다. 어떤 경우에는 둥근 노즈 커터도 참조할 수 있습니다.

수평 밀링

수평 밀링 머신은 평평한 표면, 더브테일, 키홈 및 기어를 형성하는 데 가장 적합합니다. 이 기계는 회전 방향에 대해 금속이 커터에 공급되는 상향 밀링 공정을 통해 가장 잘 작동됩니다. 수직 밀링에 비해 수평 밀링은 공작물을 고정하는 죠에 최대의 힘을 가할 수 있습니다.

사이드 밀링

목표가 공작물에 평평한 수직 표면을 생성하는 것이라면 사이드 밀링을 선택하는 작업입니다. 테이블의 수직 이송 나사를 돌려 절단 깊이를 조절할 수 있습니다.

갱 밀링

수평면을 절단하는 동안 두 개 이상의 밀링 커터가 하나의 아버에 함께 사용되는 경우 이를 갱 밀링이라고 합니다. 일반적인 방법은 다양한 직경, 모양 및/또는 너비의 밀링 커터를 아버에 장착하는 것입니다. 절단기의 잠재적인 조합은 무제한이며 각 경우에 작업의 필요에 따라 결정됩니다.

스트래들 밀링

단일 절단으로 가공된 두 개 이상의 평행한 수직 표면이 필요한 경우 스트래들 밀링이 필요합니다. 이 공정은 동일한 아버에 두 개의 측면 밀링 커터를 장착하고 공작물에 걸치도록 분리하여 수행합니다.

"밀링"은 가공 작업의 전체 장르를 구성합니다.

위(아래) 밀링

기존 밀링이라고도 하는 상향 밀링은 커터가 테이블 이송 방향에 대해 회전하는 경우입니다. 커터가 테이블 이송 방향을 따라 회전하는 다운 밀링과 대조됩니다. 차이점? 상향 밀링에서는 톱니에 가해지는 칩 부하가 점차 증가하고 하향 밀링에서는 톱니에 가해지는 칩 부하가 감소합니다.

폼 밀링

형상 밀링 공정을 사용하면 단일 절단에서 곡선과 직선으로 구성된 특수 윤곽(또는 잠재적으로 곡선만)을 가공할 수 있습니다. 이것은 컷의 윤곽에 맞게 성형된 커터 또는 작업을 위해 특별히 연마된 플라이 커터로 수행됩니다. 보다 일반적인 형태 밀링에는 공작물에 반원형 홈을 밀링하는 것이 포함됩니다.

페이스 밀링

평면 밀링에서 공작물의 크기와 특성에 따라 필요한 커터의 유형과 크기가 결정됩니다. 커터 주변의 톱니가 대부분의 작업을 수행하지만 커터가 제대로 연마되면 공작물이나 커터의 스프링으로 인해 남아있는 소량의 스톡이 페이스 톱니를 제거하여 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 끝.

터렛 밀링

터렛 밀링은 드릴링, 절단 및 전단으로 수행됩니다. 스핀들은 밀링 프로세스 동안 고정되어 있는 반면 테이블은 X 및 Y 축을 따라 이동합니다. 이 프로세스는 종종 "가벼운" 작업에 사용됩니다.

보시다시피 밀링의 세계는 다양하며 다양한 기술, 도구 및 결과가 포함되어 있습니다. 다음에 부품 밀링에 대해 생각할 때 노련한 기계공이 작업을 완료하기 위해 사용할 수 있는 다양한 접근 방식을 염두에 두십시오.