제조공정
그 당시에는 톱을 사용하여 다양한 재료를 절단했습니다. 역사상 많은 종류의 톱이 등장했으며 대부분은 천연 재료로 만들어졌습니다. 나중에 장인들은 청동과 철로 톱을 만들기 시작했습니다. 철기 시대에는 톱날의 장력을 유지하기 위해 프레임 톱이 더 발명되었습니다.
오늘날 톱질 기계는 단단한 톱니, 와이어 구조 또는 톱니 가장자리가 단단한 톱 체인으로 구성된 인공 도구입니다. 톱 기계는 이전에는 목재였지만 지금은 금속과 석재를 절단하는 데 사용됩니다. 톱질은 들쭉날쭉한 모서리를 대상 재료에 기대고 계속 앞으로 나아가는 방식으로 수행됩니다.
톱질 기계의 원동력은 수시로 바뀝니다. 그것은 처음에는 인간의 힘으로 구동되었으며 증기와 물과 같은 천연 자원으로 구동될 수도 있습니다. 기술의 발전으로 톱질 동력의 원천은 전기 또는 기타 동력원이 될 수 있습니다. 전통적인 톱질 기계 외에도 동력 원형 블레이드가 있는 연마 톱이라는 또 다른 유형의 톱이 있습니다. 연마 톱날은 금속이나 세라믹을 절단하도록 설계되었으며 밴드 톱질보다 정확도가 높습니다.
이 두 가지 절단 기계 방법을 알고 있는 숙련된 기술자는 다양한 금속 가공에서도 이를 사용했으며 결과와 피드백은 사람들에게 이 차이점을 알려줍니다. 전통적인 톱질 기계는 띠톱으로 진화한 반면 연마 톱 기계는 원형 톱기로 진화했습니다.
CNC 띠톱의 구조는 몇 가지 핵심 요소로 구성됩니다. 떨어지는 메커니즘, 공급 메커니즘, 자동 톱 및 치아가 있습니다. 금속 가공 산업의 경우 이중 열 밴드 톱 기계는 밴드 톱 재고에서 가장 많은 기계 유형입니다. 일부 제조업체는 밀링 머신 및 머시닝 센터와 같이 복잡한 절단을 수행하기 위해 회전 테이블과 X축을 사용합니다. 다른 경우에는 피벗 밴드 톱질 기계가 대안으로, 톱질 과정에서 힌지가 호를 그리며 전진합니다.
수압 공급과 비교할 때 중력 공급은 비용 효율적입니다. 대부분의 띠톱은 움직일 수 있는 균형추, 코일 스프링 또는 유압 또는 공압 댐퍼(속도 제어 밸브)와 같은 절단력을 조정할 수 있습니다. 유압식 공급 밴드 절단기는 안정적이고 효율적입니다. 양압 유압 피스톤을 사용하여 다양한 압력과 비율로 톱질 작업을 수행합니다.
자동 밴드 톱질 기계에는 사전 설정된 이송 속도, 리턴, 낙하, 부품 이송 및 클램핑의 기능이 있습니다. 프로덕션 환경에서 이러한 최신 기능을 활용하십시오. 이러한 기계 조건에서 각 톱에 한 명의 장비 작업자가 할당되면 실용적이지 않습니다.
현대 띠톱의 작업에서는 각 작업자가 많은 자동 띠톱을 공급 및 언로드할 수 있어야 합니다. CNC 제어 기능으로 인해 자동 띠톱은 절단 속도가 더 빠를 뿐만 아니라 정밀도가 높아집니다.
이 기사에서 우리는 톱질을 천연 자원으로 개념의 기원으로 상어 이빨을 소개했으며, 실제로 모든 도구를 혁신하도록 이끄는 REAL 자원은 일상 업무에 깊이 뿌리를 둔 시장 요구에서 나옵니다. 생명, 그것은 인간이 다양한 기술 혁신을 주도하고 활성화할 수 있게 했습니다. 따라서 21세기에 새로운 산업혁명이 일어나면서 새로운 형태의 톱질 기계가 탄생하고 기존의 띠톱이 직면하는 모든 가공 문제가 현대 기술과 도구를 통해 해결될 것을 예견할 수 있습니다. 새로운 기술의 추가로 인류 사회는 새로운 시장 요구에 적응했으며 이것이 산업 발전의 진정한 원동력입니다.
제조공정
서론:지난 몇 개월의 해부 올해 초에는 아무도 코로나바이러스가 우리 사회에 미치는 영향을 크게 예측할 수 없었습니다. 이는 역사적 주식 시장 변동성(보통 전례 없는 수준의 불확실성을 나타냄), 급변하는 정책 결정(당시 기술 환경의 변화에 대응하기 위해 고군분투함), 더욱 악화되는 정치적 환경에서 입증됩니다. 가을이 다가옴에 따라 학교와 대학 캠퍼스가 재개방 및 폐쇄되고 독감 시즌이 다가옴에 따라 불확실성과 변동성은 확실히 증가할 것입니다. 제조 산업의 실제 현황에 대해 매일 업데이트되는 업데이트는 더욱 중요해질 것입니다.
개념 모델이란 무엇입니까? 개념 모델은 사용자에게 아이디어를 제공하는 귀중한 수단입니다. 신속한 프로토타이핑으로 생성된 물리적 개념 프로토타입은 설계 제조 가능성에 대한 효과적인 정보를 제공할 수 있고 고객의 특정 요구 사항에 맞게 개선될 수 있으므로 개념 모델링은 설계 프로세스의 초기 단계에서 생산 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 관련된 제품은 기한을 준수하고 더 빨리 개발하며 최대한 빨리 사용할 수 있습니다. 모든 시제품은 쾌속 조형 기술을 통해 생산되기 때문에 시제품을 설계하기 위해 고가의 도구를 개발할 필요가 없습니다.