톱질 속도를 선택하는 방법?

진보 진행

띠톱 기계의 발명은 기술적 도약입니다. 여러 세대에 걸쳐 사용 및 개선되었기 때문에 시장에서 가장 널리 사용되는 공작 기계 모델 중 하나가 되었습니다. 오늘날 밴드 톱 기계는 주로 금속 및 목재 톱질에 사용되지만 물론 다른 길고 단단한 재료를 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다. 금속 절단 밴드쏘의 주요 장점은 톱니 하중이 균일하게 분포되어 절단 동작이 균일하고 불규칙하거나 곡선 프로파일을 절단할 수 있다는 것입니다.

블레이드 코팅 문제

금속 절단 밴드 톱의 톱질 밴드는 절단 효과에 매우 중요합니다. 1960년대에 바이메탈 기술을 채택한 이후로 카바이드 블레이드는 톱날로 사용되었습니다. 과거에 비해 블레이드 기술의 한계로 인해 띠톱 기계의 절단 효율은 제한적이고 단단했습니다.

밴드 톱날은 밴드 톱 기계의 구동 휠 주위의 감기 경로와 톱날 가이드에서 발생하는 응력을 견딜 수 있을 만큼 충분히 유연했기 때문에 한때 완전히 고탄소강으로 만들어졌습니다. 따라서 옛 말로 더 부드럽고 유연한 기판을 사용할 필요가 있습니다. 나중에 바이메탈 및 카바이드 밴드 톱 기계는 밴드 톱 산업을 크게 변화시켰습니다. 그 이후로 치아 모양과 기하학의 발전은 더 큰 성과를 향해 발전했습니다.

자동 띠톱

오늘날 거의 모든 밴드 절단 톱은 최소한 전기 모터로 구동됩니다. 라인 샤프트 톱은 한때 시장에서 일반적이었지만 지금은 제거되었습니다. 자동 밴드 톱 기계에는 종종 사전 설정된 이송 속도, 복귀, 하강, 부품 이송 및 클램핑 기능이 있습니다. 이러한 최신 기능은 프로덕션 환경에서 잘 협력합니다.

자동 밴드 톱 기계에는 종종 사전 설정된 이송 속도, 복귀, 하강, 부품 이송 및 클램핑 기능이 있습니다. 이러한 최신 기능은 프로덕션 환경에서 잘 협력합니다. 이러한 생산 조건에서는 각 띠톱 기계에 대해 한 명의 현장 기계 작업자를 할당하는 것은 비현실적입니다.

실제로 한 명의 작업자가 여러 대의 자동 띠톱 기계를 효율적으로 공급 및 하역할 수 있습니다. 일부 자동 밴드 톱 기계는 디지털 제어에 의존하여 절단을 더 빠르고 정확하게 수행하고 더 복잡한 베벨 절단을 수행합니다. 이러한 장점과 요구 사항을 결합하여 대부분의 최신 금속 띠톱 기계에는 오늘날의 처리 요구 사항 및 표준에 적응할 수 있는 CNC 컨트롤러가 장착되어 있습니다.

주요 장점

밴드 톱 기계의 주요 장점은 고르게 분포된 톱니 하중으로 인한 균일한 절단 움직임과 불규칙하거나 곡선형 프로파일을 절단할 수 있는 능력입니다. 절단 곡선의 최소 반경은 톱 밴드의 폭과 곡선에 의해 결정됩니다. 반경 외에도 대역 속도는 초당 0.20~25미터 범위의 다른 주요 요인에 의해 결정됩니다.

초경질 금속의 마찰 절단을 위해 설계된 맞춤형 밴드 톱 기계와 같은 특정 유형의 밴드 톱 기계에서는 초당 76미터의 벨트 속도로 작동하여 생산성을 높일 수 있습니다.

밴드 톱 기계는 산업용 금속 절단을 위해 설계된 톱 장비이므로 밴드 톱 기계는 건설 강철 절단 및 기계 작업장을 위한 바 절단과 같은 매우 긴 공작물 절단 작업에도 사용할 수 있습니다. 센서 및 기타 측정 장치가 있는 띠톱 기계는 더 높은 정확도 요구 사항을 충족하고 대량 생산 모델에 대해 더 나은 절단 정확도를 제공할 수 있습니다.