밀턴 머신: 현대 CNC 작업을 위한 다재다능한 멀티태스킹

CNC 밀턴 머신이란?

정확히 말하면 턴밀은 일부 측면에서 약간 다릅니다. 이는 기능 단계가 아닌 구조에 뿌리를 둔 것으로, 오늘날 밀턴과 턴밀 공작기계는 다용성 개념 하에 중첩된 작업을 수행하도록 설계되었습니다.

사실 밀턴과 턴밀 머신은 필수적인 머시닝 센터입니다. 멀티태스킹 터닝도 수행할 수 있지만, 후자의 작업은 메인 멀티태스킹 기능이나 주된 이점이 아닌 추가 기능으로 간주됩니다.

즉, CNC 터닝·밀링 머신은 기본적으로 터닝 센터 개념에서 파생되었습니다. "머시닝 센터"라는 용어는 툴 매거진, 추가 축, ATC(자동 공구 교환장치), 파워 툴 터렛, CMM(3차원 측정기), 다축 작업대 등 일부 핵심적이지만 때로는 선택적인 액세서리를 갖춘 다양한 CNC(컴퓨터 수치 제어) 드릴링·밀링 머신과 터닝 센터를 설명하는 데 사용될 수 있습니다.

머시닝 센터 유형과 분류

머시닝 센터 분류는 대략 수직과 수평 두 범주로 나눌 수 있으며, 작업에 관한 머시닝 센터 목록에는 다른 범주도 있습니다. 수직 머시닝 센터는 구조가 수직으로 배열되며, 공작물은 절삭 공구가 수직으로 위아래 이동하며 가공됩니다.

반면 수평 머시닝 센터의 주축은 수평으로 배치되며, 가공은 수평으로 누워서 수행됩니다. 수직 설계로 공작물의 무게가 고정구에 단단히 위치하도록 돕고, 경로 이탈 걱정 없이 더 무거운 수직 절단 경로를 만들 수 있습니다.

또한 파워 터렛의 도움으로 사이클 타임이 크게 단축됩니다. 머시닝 센터에서의 공작물 가공은 보통 원형이 아니라 다른 복잡한 프로파일인데, 전자는 파워 터렛 선반으로 더 효율적으로 가공할 수 있기 때문입니다.

턴밀 머신의 장점

CNC 터닝·밀링 머신 분류는 다릅니다. 이 범주에는 수직 터닝·밀링 머신과 수평 터닝·밀링 머신 두 가지 주요 유형이 있습니다. 전자의 경우 공작물이 수직으로 고정되며, 클램핑 힘 등에 의해 고정됩니다.

절삭 공구 설치 방향이 동일하므로 가공이 수직으로 수행됩니다. CNC 밀링 선반은 수직 또는 수평일 수 있으며, 배열은 가공 요구사항에 기반합니다.

CNC 밀링 스핀들

스핀들 속도는 머시닝 센터 성능을 결정하는 핵심 파라미터입니다. 고속 모델의 경우 RPM(분당 회전수) 표준이 다르며, 그런 보편적 범위는 없습니다.

동시에 유럽, 일본, 대만 제조사들은 RPM 표준에 합의가 있지만, 지역적 차이는 여전히 큽니다. 따라서 금속 가공 분야에서 터닝·밀링 머신은 CNC 터닝 센터라고도 불립니다.

이것은 터닝과 밀링 기능을 모두 가지며, 공구 홀더를 회전시켜 공작물을 회전시키고 터렛 존재 하에 절삭, 터닝 등 다양한 가공 작업을 수행하는 공작기계입니다.

터렛이 큰 역할을 한다

위의 모든 논의는 이상적으로 터렛 공구로 처리되며, 터렛 공구를 공작물에 적용하여 스핀들에 의해 구동되고 액티브 공구에 의해 보조되는 축을 중심으로 대칭적인 물체를 만듭니다. 모든 공구가 공작물을 위해 준비되므로 공작물 클램핑 메커니즘은 밀링과 터닝의 또 다른 핵심 포인트입니다.

이 방식으로 수평 방식에 비해 중력 효과로 클램핑 메커니즘의 강성과 유연성이 크게 향상됩니다. 수직 선반 제조사들은 보통 수직 선반을 일류 제조 장비로 전환하여 고정밀을 추구하는 다양한 산업 분야 사용자들, 즉 자동차 산업, 항공우주 부문, 스포츠 장비 적용, 기타 대형 공작물 분야에 제공합니다.

밀링 머신의 발전

추가 축이 있는 다른 머시닝 센터 모델처럼, CNC 터닝·밀링 머신도 항공우주, 자동차, 에너지 생산 산업의 중절삭 작업에 사용될 수 있는 매우 일반적이고 고생산적인 공작기계입니다.

모델 인벤토리에서 터렛 타입 CNC 터닝·밀링 머신은 한 번에 여러 밀링 작업을 처리할 수 있는 고도로 발전된 공작기계입니다. 초기에는 기본 축 설정으로 1960년대 밀링 머신에서 머신 센터가 진화했습니다.

이 특정 유형 공작기계의 발전은 산업에서 좋은 진전을 이루었습니다. 이후 머신 툴 센터는 다양한 산업에서 널리 사용되었으며 다축 세트의 다수로 산업적 성과를 이루었습니다.