제조공정
과거에는 터닝이 터닝 머신에서만 수행되고 밀링은 밀링 머신에서만 수행되었습니다. 당시 기술적인 장애물로 인해 이 두 가지 절단 가공 방법이 제조 부문에서 거의 통합되지 않았습니다.
그러나 기계 가공에 전동 터렛과 전동 공구가 널리 사용되면서 이 두 기능을 하나로 통합할 수 있어 가공이 더욱 편리해졌습니다. 일반적인 작업 조건에서 선반은 공작물을 클램핑하는 방법에 따라 두 가지 주요 가공 유형으로 나눌 수 있습니다. 수직선반과 수평선반이 있습니다. 일부 터닝 및 밀링 머신에는 보링 및 밀링 가공의 다양성을 통합하는 보링 또는 드릴링 가공 기능이 있을 수도 있습니다. 이것은 회전 도구를 사용하여 도구를 하나 이상의 도구로 전진시켜 재료를 제거하는 기계입니다. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템의 제어 또는 가공을 위한 수동 조작 하에 여러 공작물을 처리할 수 있습니다. 오늘날 기계는 일반적으로 CNC 시스템으로 제어되며 정확도는 비교적 작은 허용 오차 내에서 제어됩니다. 오늘날 기계 가공에 대한 기준이 훨씬 높아졌습니다.
보링 및 밀링 방법은 축에 장착된 서로 다른 궤적을 기반으로 서로 다른 방향으로 수행할 수 있습니다. 축의 수는 고객의 요구에 따라 다르며, 축의 배치에 있어 절대 최적의 수는 축을 추가할 수 있기 때문에 절대적인 최적의 수는 아니지만, 사용자의 요구에 따라 가장 적합한 축을 선택하는 것만이 최선의 솔루션입니다.
수직 밀턴 센터의 경우 공작물을 수직으로 클램핑하고 절삭 공구를 동일한 방향으로 설치하여 가공이 수직으로 수행됩니다. 수평 방식에 비해 중력의 영향으로 클램핑이 더 안전하고 고정됩니다. 수직 터닝 머신 제조업체는 일반적으로 수직 터닝 머신을 자동차 산업, 항공 우주, 스포츠 장비 응용 프로그램 및 기타 대규모 작업과 같이 고정밀을 추구하는 다양한 산업 분야의 사용자를 위한 훌륭한 제조 시설로 만들었습니다. 조각 작업.
수직 클램핑 메커니즘과 관련하여 수직 선반의 스핀들도 척 뒤에 위치하며 일부는 벨트로 구동되는 반면 일부는 다른 유형의 구동 메커니즘일 수 있습니다. 다른 밀링 머신 및 머시닝 센터와 마찬가지로 선반에도 전동 공구 및 공구 매거진을 장착하여 기능과 다양성을 개선하고 사용자에게 더 많은 가공 가능성을 제공할 수 있습니다. 파워 터렛은 많은 CNC 선반을 위한 현대적인 표준 액세서리입니다. CNC 선반 사용자를 위한 가장 중요한 액세서리 중 하나인 대만 공급업체는 이 비즈니스를 목표로 했으며 이러한 요구를 지원하기 위해 잘 알려진 많은 전동 터렛 및 전동 공구 회사를 개발하여 전 세계 선반 기계 사용자의 요구를 형성했습니다.피>
많은 파워 터렛은 서보 기능이 있는 단일 모터로 구동되므로 기계의 최상의 처리 결과를 보장하고 최고의 에너지 소비를 절약할 수 있습니다. 동시에 공작물에 대한 높은 강성과 기계의 이상적인 절단 능력을 제공할 수 있습니다.
앞서 언급했듯이 파워 터렛을 사용하기 때문에 밀링과 터닝 머신의 통합이 가능합니다. 결과적으로 이 기계 설계에서 도구 매거진은 자동 도구 교환 장치와 함께 제공되므로 도구가 활발하게 작동합니다.
파워 터렛 외에도 공구 매거진 및 자동 공구 교환기(ATC)도 대만 공작 기계 액세서리 제조업체의 베스트셀러 제품입니다. 대만 공급업체가 제작한 툴 매거진 및 ATC 시스템은 사이클 타임 엔지니어링을 기반으로 고객에게 최고의 T-T 타이밍을 제공할 수 있으므로 비즈니스 소유자가 주문 요구에 대응하는 데 도움이 될 수 있습니다.
글로벌 경쟁 업체와 비교할 때 대만의 독점 기술은 사용자의 상황에 따라 최상의 계획으로 글로벌 고객에게 포괄적인 서비스를 제공할 수 있으므로 공작 기계 또는 액세서리가 있는 제품은 실제로 최신 버전의 밀턴 기능을 사용할 수 있습니다. 주문 요청에 현대적입니다.
회전 스핀들, 고정 척 및 해당 유압 실린더도 대만에서 잘 개발되었습니다. CNC 터닝 센터 시장과 함께 전 세계의 다양한 산업 분야 및 응용 분야에 널리 배포된 많은 선반 제품 및 액세서리가 있습니다.
제조공정
절삭 가공에서는 필요한 부품을 제작하기 위해 미리 형성된 블랭크에서 과도한 재료를 제거하기 때문에 고유한 공정을 통해 독특한 모양, 마감 처리 및 허용 오차를 얻을 수 있습니다. 각 프로세스에는 장단점이 있으므로 특정 작업에 적합합니다. 가공 기술의 발전으로 공정 간의 경계가 모호해졌습니다. 따라서 이 블로그에서는 단순하게 유지하고 밀링과 선삭의 두 가지 공정을 고려할 것입니다. 별개의 원칙으로. 차이점을 알아보기 전에 밀링과 터닝의 유사점을 살펴보겠습니다. 둘 다 빼기 제조이므로 솔리드 블록의 레이어를 제거하여 원하는 제
코봇과 그 장점 협업 로봇 또는 코봇은 인간 직원과 함께 안전하고 효과적으로 작업할 수 있도록 설계된 로봇의 하위 집합입니다. 로봇이 인간의 많은 힘들고 잠재적으로 위험한 작업을 대신할 수 있으므로 직원은 회사에 더 높은 가치를 창출할 수 있는 활동으로 전환될 수 있습니다. 로봇의 사용은 또한 근로자가 보다 의미 있고 복잡한 작업을 수행할 수 있게 하여 과사용 부상, 동기 부여 부족, 변동 및 시간 절약의 기회를 줄임으로써 가치를 제공합니다. 코봇이 어떻게 도울 수 있습니까? 기계 가공 작업은 전통적으로 노동 집약적인 작업