와이어 EDM 처리:문제 및 솔루션 101

1. 여 화나다 파손

(1) 방전 상태 불량 - P 값을 낮추십시오. 이 값이 크게 감소하고 와이어가 여전히 끊어지면 와이어가 연속될 때까지 I 값을 줄이는 것을 고려하십시오. 이 작업은 처리 효율성을 감소시킵니다. 전선이 자주 끊어지는 경우 다음을 참고하여 전선이 끊어진 원인을 찾아보시기 바랍니다.

(2) 상부 및 하부 노즐이 베니어 또는 개방형 처리가 되지 않는 등 플러싱 상태가 좋지 않습니다. 일반적으로 단선된 와이어는 가공 영역에 있습니다. P 값을 낮추고 상단 및 하단 노즐 캡이 손상되었는지 확인하고 손상된 경우 교체하십시오.

(3) 전도성 블록이 심하게 마모되었거나 너무 더럽습니다. 일반적으로 단선된 와이어의 위치는 전도성 블록 근처입니다. 전도성 블록을 회전하거나 교체하고 청소하십시오.

(4) 가이드 와이어 부분이 너무 더러워져 와이어가 긁힐 수 있습니다. 일반적으로 끊어진 와이어는 가이드 와이어 부분 근처에 있습니다. 가이드 와이어 부분을 청소하십시오.

(5) 와이어 장력이 너무 높습니다. 특히 테이퍼로 절단할 때 매개변수에서 와이어 장력 FW를 낮추십시오.

(6) 전극 와이어의 유형과 공작물 재료의 품질 —– 전극 와이어를 교체하십시오. 와이어가 연속될 때까지 P 및 I 값을 줄입니다.

(7) 폐전선 버킷의 전선이 넘쳐 단락이 발생합니다. 일반적으로 와이어는 처리가 시작된 직후 끊어집니다. 접지와 접촉한 폐전선은 단락을 제거하기 위해 폐전선 버킷으로 반환됩니다.

(8) 절단된 와이어를 트리밍할 때 오프셋이 부적절하여 트리밍이 움직이지 않고 와이어가 끊어질 수 있으므로 오프셋 사이의 여백을 줄입니다.

(9) 뒤쪽 권취 휠의 와이어 끊어짐 - 권취 휠의 와이어 압력 비율을 확인하십시오. 표준 값은 1:1.5입니다.

(10) 전도성 블록의 냉각수가 충분하지 않습니다. 일반적으로 단선된 와이어는 전도성 블록 근처에 있습니다. 냉각수 회로를 확인하십시오.

(11) 탈이온수의 전도도가 너무 높습니다. 일반적으로 끊어진 와이어는 처리 영역에 있습니다. 10μs의 기준치를 초과하면 순수를 기준치 이하로 재활용하여 처리합니다. 그래도 표준값에 도달하지 않으면 수지를 교체하십시오.

(12) 탈이온수의 품질이 좋지 않습니다. 일반적으로 끊어진 와이어는 처리 영역에 있습니다. 물 탱크의 물은 탁하거나 이상한 냄새가납니다. 여과지 코어와 물을 교체하십시오.

(13) 와이어가 끊어졌거나, 하부 암의 하부 세라믹 가이드 휠에 폐선이 박혀 있거나 작동이 유연하지 않습니다. 청소하고 세라믹 가이드 휠을 다시 조정하고 설치하십시오. 필요한 경우 마모를 확인하십시오. 가이드 와이어 노즐을 교체하고 교체하십시오.

(14) 텐션 휠의 과도한 진동(불안정한 와이어 이송) — 텐션 미터를 사용하여 와이어 장력을 보정합니다.

2. 처리 속도 문제

(1) 표준 공정에 따르지 않고 상부 및 하부 노즐이 공작물에서 0.1mm 이상 떨어져 있습니다. 가능한 한 베니어 처리가 가능합니다.

(2) 작성된 TEC 파일이 올바르지 않습니다. - 올바른 TEC 파일을 얻으려면 관련 프로세스 데이터를 올바르게 입력하십시오.

(3) 처리 매개변수를 수정합니다. 특히 P 및 I 값이 너무 많이 감소하면 처리 속도가 크게 감소합니다. 합리적인 수정이 필요합니다.

(4) 플러싱 상태가 좋지 않고 표준 플러싱 압력이 표준에 미치지 못합니다. 베니어 가공이 실제로 불가능하다면 가공 속도를 정확히 이해해야 합니다.

(5) 공작물의 변형은 가공 중 불안정한 배출 상태, 특히 사절 제어 변형을 유발합니다.

(6) 파라미터에서 ACO(Automatically Optimize Energy)를 체크하면 경우에 따라 처리 효율이 많이 떨어지게 됩니다. 안정적인 절단의 경우 ACO 기능을 해제할 수 있습니다.

(7) 모서리가 많은 워크의 경우 고정밀 파라미터를 사용하여 고정밀도를 얻을 수 있습니다. 기본 절단 기본 str은 55이지만 효율성이 감소합니다. 모서리 전략 str의 값(예:33)을 줄이거나 취소(0으로 설정)하여 처리 속도를 높입니다.

(8) 사절 속도가 느림 - 각 컷의 상대적 처리량을 약간 줄일 수 있습니다. 사절 속도를 높이면 주절삭의 오프셋을 0.01mm-0.02mm 줄일 수 있습니다.

(9) 도전성 블록의 냉각수가 정상인지, 특히 하부 도전성 블록의 냉각수가 존재하는지 확인이 필요하다.

(10) 주절단 효율이 기존보다 낮아져 가이드 와이어 코어 시트 하부 청소를 고려해주세요.

3. 표면 선 문제

(1) 전극선의 품질에 문제가 있습니다-브랜드 전극선으로 교체하는 것을 권장합니다.

(2) 공작물의 재질 유형 문제 또는 공작물에 불순물이 포함되어 있습니다. 공작물 재료를 교체하십시오.

(3) 공작물의 내부 조직에서 국부적인 내부 응력의 해제는 공작물의 개별 위치에 와이어 마크가 발생하는 원인이 됩니다.

(4) 작동 유체의 온도가 너무 높거나 온도 변화가 너무 크면 냉장고를 사용하여 유체의 온도를 제어하고 적절한 주변 온도를 확보해야 합니다.

(5) 공작 기계의 외부 환경이 가혹하고 진동이 크므로 외부 환경을 개선하십시오.

(6) 전도성 블록이 심하게 마모되었습니다. – 회전하거나 교체하십시오.

(7) 상부 및 하부 전도성 블록 세척 관련 부품의 냉각수 부족

(8) 가이드 와이어 부분이 너무 더럽습니다.

(9) 작동 유체가 너무 더럽습니다. 탱크와 작업 영역을 청소하고 작동 유체를 교체하십시오.

(10) 방전 상태가 안정적인지, 트리밍 중 단락 백오프 현상이 있는지 관찰합니다. - 필요에 따라 UHP 값을 1~2까지 높일 수 있습니다.

(11) 프린지가 어두우면 트리밍 매개변수 Smode를 10으로 변경하고 UHP 값을 2 증가시킬 수 있습니다.

(12) 트리밍 중 방전 전류 및 전압은 정상이지만 속도가 매우 느린 경우 상대 오프셋을 줄일 수 있습니다.

(13) 플러싱 상태가 좋지 않고, 표준 플러싱 압력과 분사 형태가 표준에 미치지 못함 - 상부 및 하부 노즐의 파손 여부를 확인한다.

(14) 불안정한 와이어 장력 - 필요한 경우 와이어 속도와 장력을 보정합니다.

4. 공작물의 표면이 연마되지 않음

(1) 상대 오프셋이 너무 작습니다. – 상대 오프셋을 적절하게 증가시킵니다.

(2) 가공물의 변형으로 인해 사절 중 절삭 속도가 고르지 않게 됩니다. 변형을 제어하십시오.

(3) 전극선의 품질이 좋지 않아 브랜드 전극선으로 교체하는 것을 권장합니다.

(4) 가이드 와이어 부분이 너무 더럽습니다.--깨끗합니다.

(5) 전도성 블록이 심하게 마모되었습니다. – 회전하거나 교체하십시오.

(6) 공정 매개변수의 잘못된 선택 - 올바른 TEC를 선택합니다.

(7) 플러싱 상태가 좋지 않고 표준 플러싱 압력 및 제트 모양에 도달하지 못함 - 상부 및 하부 노즐이 손상되었는지 확인하십시오.

(8) 불안정한 와이어 전송 - 확인하고 조정합니다.

5. 큰 절단 모양 오류

(1) 모서리를 절단할 때 전극선의 히스테리시스는 모서리를 무너뜨리는 원인이 됩니다. 높은 코너 정확도가 필요한 공작물의 경우 코너 전략이 있는 TEC 매개변수를 선택해야 합니다.

(2) 대형 부품의 변형을 방지하기 위해 가공 기술을 향상시킬 수 있습니다. —–

• 1) 다이:메인 컷을 2개 만들고, 먼저 메인 컷의 오프셋을 한쪽 면에서 0.1~0.2mm 증가시키고, 첫 번째 메인 컷을 수행하여 응력을 해제한 다음, 두 번째 메인 컷에 표준 오프셋을 사용합니다. 컷.
• 2) 펀치:2개 이상의 임시 스테이가 남아 있어야 하며, 프로그래밍 중에 모양을 열어 처리합니다.
• 3) 적절한 시작 위치 및 지지 위치 나사 구멍으로 구멍을 뚫습니다.

(3) 와이어 얼라인먼트가 좋지 않아 와이어 얼라인먼트를 다시 수행한다.

(4) 공작 기계의 외부 환경이 가혹하고 진동이 크므로 외부 환경을 개선하십시오.

(5) 전극선의 종류와 가공물의 재질이 너무 불량하다. 적절한 전극선과 가공물을 선택한다.

(6) 작업물의 클램핑 위치와 상부 및 하부 노즐 사이의 거리가 너무 큽니다. 클램핑 방법을 조정하십시오.

(7) 와이어 속도 또는 와이어 장력이 비정상입니다. 조정하거나 보정하십시오.

(8) 플러싱 조건이 크게 변경되어 필라멘트가 크게 진동합니다. 가능한 원인은 상부 및 하부 노즐이 손상되었기 때문입니다. 손상된 경우 교체하십시오.

(9) 공작 기계의 축과 상하 암이 충돌하여 공작 기계의 기계적 정확도가 변경되는지 여부.

6. 공작물이 오목하거나 볼록함

(1) 매개변수 최적화 - 오목의 경우 주요 절단 및 트리밍 공정 매개변수의 Ssoll 값을 감소시킬 수 있고, 와이어 속도 및 장력을 증가시킬 수 있고, 마지막 절단 정속 절단 속도를 증가시킬 수 있고, 트림 1과 메인 컷 사이의 간격은 상대적 오프셋을 증가시킬 수 있습니다.

(2) 볼록이 오목과 반대일 때의 처리 방법.

7. 직선 공작물의 테이퍼 오차

(1) 전극선의 품질이 좋지 않아 브랜드 전극선으로 교체하는 것을 권장합니다.

(2) 매개변수 최적화 - 와이어 속도를 높이고 와이어 장력을 약간 높입니다.

(3) ISO 프로그램에 적절한 테이퍼 보정 추가 —–프로그래밍 중 테이퍼 보정 기능을 사용합니다.

(4) 상하 저압 수류량 조정 - 트리밍 시 저압 세정액 유량을 정확하게 조정합니다.

8. 급지선의 흔적

오목형을 가공할 때 절삭날에 찌그러짐이 나타나는 경우가 많습니다. 일부 정밀 금형의 경우 정밀도 및 표면 요구 사항이 매우 높습니다. 가공물 표면의 함몰은 제품의 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

• arc in과 arc out 방식을 채택하여 전진 및 후퇴를 개선할 수 있습니다. 프로그래밍할 때 아크 컷인 반경과 출구 반경을 입력하면 4-0.5가 OK입니다.
• 자동으로 생성된 프로그램에서 절단의 오프셋을 도입하고 절단을 종료하는 코드는 H000이고 기본값은 0입니다. 따라서 진입과 퇴출이 같은 지점에 있어 2차 방전을 형성하여 결과적으로 몇 미크론의 움푹 들어간 곳. 비스듬한 전진과 비스듬한 후퇴를 채택하여 진입점과 출구 지점을 비틀거리게 함으로써 이 현상을 피할 수 있습니다. 프로그램에서 H000 값만 지정하면 됩니다(일반적으로 0.03-0.06).

9. 에지 찾기 중 빈번한 전선 파손

0.15mm 또는 0.1mm 전극선을 사용하여 가장자리를 찾을 때 전선이 자주 끊어지는지 확인하십시오.

기계 구성의 와이어 장력이 올바르지 않음 - 시스템은 기본적으로 가장자리 찾기 장력을 12로 설정합니다. 0.15mm 또는 0.1mm 전극 와이어로 변경하는 경우 이 장력 값을 줄여야 합니다. 그렇지 않으면 프로세스에 있게 됩니다. 와이어 정렬의. 단선이 발생합니다.

0.1mm 와이어 전극의 FW는 3으로 조정됩니다. 0.15mm 와이어 전극의 FW는 7로 조정됩니다.

10. 아크 및 아크 연결 오류 알람

일부 금형 도면 파일은 UG이므로 Master CAM 및 기타 3D 소프트웨어가 2D 도면으로 변환되고 변환된 2D 도면의 일부 모서리, 호 및 실제 치수가 올바르지 않으며 프로그래밍 소프트웨어의 정확도가 연결됩니다. 프로그램이 완료되면 시뮬레이션 처리가 시뮬레이션됩니다. 때로는 아크와 아크가 잘못 연결되어 경보가 울립니다.

(1) 알람 프로그램 라인의 arc I 또는 J 값을 0.001씩 증가 또는 감소시킵니다.

(2) Fikus 프로그래밍 소프트웨어를 사용할 때 후속 처리 구성 파일을 원래 소수점 세 자리에서 소수점 네 자리로 수정할 수 있습니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다.

• 1) Fikus 설치 파일의 Metalcam 폴더를 찾아 두 번 클릭하여 Fikusvisualcam 폴더를 찾습니다.
• 2) post 폴더를 찾아 더블클릭하여 cfg 폴더를 찾습니다.
• 3) 후처리 파일 edmAGIE-CA Frontier-G61.cfg를 찾습니다.
• 4) 항목 5의 3을 4로 변경